010 Tema 04 - Factores Que Inciden en La Tasa de Penetración

TEMA #4
FACTORES QUE INCIDEN EN

LA TASA DE PENETRACIÓN
1
TEMA #4: FACTORES QUE INCIDEN EN LA
TASA DE PENETRACIÓN.
CONTENIDO
 EFICIENCIA DEL PERSONAL.
 EFICIENCIA DEL TALADRO.
 CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN.
 FACTORES MECÁNICOS.
 PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACIÓN.
 FACTORES HIDRÁULICOS.
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TASA DE PENETRACIÓN
Es la velocidad a la cual la mecha penetra la formación. Generalmente se

expresa en pies por hora. También se conoce como R.O.P. (Rate Of Penetration).
La tasa de penetración es el parámetro más importante del rendimiento de la

mecha durante la perforación e influye en el costo por pie perforado.
Seleccionar las mechas adecuadas para un pozo es una decisión importante que
afecta los costos globales del pozo. Muchos factores deben ser evaluados:
 Costo de la mecha.
 Parámetros esperados.
 Tipo de formación y sus propiedades.
 Tipo de fluido de perforación.
 Costos del equipo.
 Personal, etc.
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Gran cantidad de estudios e investigaciones se han realizado sobre los factores

básicos que afectan la tasa de penetración. Pruebas de campos y estudios
experimentales han buscado maximizar los costos de perforación y mejorar la
eficiencia de la operación en sí. Sin embargo, el hecho de mejorar algunos de los
parámetros que influyen en la tasa de penetración no necesariamente resulta en
reducir los costos por pie perforado.
Algunos de estos estudios han estado dirigidos a:

 Desarrollo de fluidos de perforación que conduzcan a altas tasas de
penetración.
 Mejoramiento de diseño en los equipos de control de sólidos para mejorar las
propiedades del fluido de perforación.
 Mejoramiento del diseño de mechas para lograr altas tasas de penetración y
mayor vida útil de las mismas.
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Las experiencias en el complejo campo de la perforación, han conducido a la

selección de técnicas y equipos que reduzcan el costo final de la operación.
Estas experiencias incluyen:
 Perforar a altas tasas por un tiempo tan largo como la mecha pueda hacerlo.
 Seleccionar pesos sobre la mecha y velocidades de rotación de la mesa

rotatoria que den corridas de mechas largas, con tasas de penetración
razonables.
 Determinar las condiciones de operación óptima que permitan perforar un

intervalo al mínimo costo por pie.
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FACTORES QUE INCIDEN EN LA
Algunas de las variables reconocidas que afectan la tasa de penetración son las
siguientes:
 Eficiencia del Personal.

 Eficiencia del Equipo.
 Características de la Formación.
 Factores Mecánicos.
 Propiedades del Fluido de Perforación.
 Factores Hidráulicos.
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siguientes:

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EFICIENCIA DEL PERSONAL
 Competencia:
 Experiencia.
 Adiestramiento del personal.
 Factores Psicológicos:
 Relaciones empleados / compañía.
 Disposición para el trabajo.
 Posibilidades de ascenso.
8
siguientes:

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EFICIENCIA DEL EQUIPO
 Estado, mantenimiento preventivo.

 Diseño apropiado (tamaño).
 Facilidad de operación, grado de automatización y equipo de potencia.
10
siguientes:

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CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN
El límite elástico y los esfuerzos de la formación son los parámetros más

importantes que afectan la tasa de penetración. Para caracterizar los esfuerzos
de cizalla, que caracterizan los esfuerzos de formación, se utiliza el criterio del
círculo de Mohr.
Estudios fundamentales en mecánica de rocas tratan de definir las propiedades

de la roca y los mecanismos de falla, entre ellos:
 Resistencia a la compresividad.
 Dureza y abrasividad.
 Estados de esfuerzos y superficiales (presión de sobrecarga, etc.)
 Tendencia al embolamiento.
 Permeabilidad.
 Contenido de fluidos y presión intersticial.
 Porosidad.
 Temperatura.
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 Resistencia a la Compresividad: la tasa de penetración varía inversamente

con la resistencia a la compresividad: Mientras mayor sea la resistencia, mayor
es el peso requerido sobre la mecha para que la roca falle.
 Dureza y Abrasividad: juega un papel importante en la tasa de penetración,

ya que afectan la vida útil de la mecha sino se aplican correctamente el peso
sobre la mecha y la velocidad de la mesa rotatoria. Excesivo peso sobre la
mecha y la velocidad de rotación causan roturas de los dientes, insertos y
cojinetes.
 Presión de Sobrecarga: al aumentar la profundidad de los estratos, capas y/o

formaciones se generan mayores cargas debido al peso natural de los mismos, y
esto trae como consecuencia un aumento de la presión de sobrecarga, por lo
tanto, la resistencia de la roca se incrementa con la profundidad, principalmente
porque se incrementa la presión de sobrecarga.
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 Presión de Sobrecarga:
La presión de formación es la presión de los fluidos contenida en los espacios
porosos de una roca. La determinación de los valores de estas presiones
contribuye a lograr el éxito de la perforación de un pozo.
La Presión Hidrostática es la presión ejercida por una columna de fluido y puede

determinarse a través de la siguiente ecuación:
PH = 0.052 * Lodo (lpg) * Prof. (pie)
Hay tres formas básicas de perforar:

 Balance: PH  PF
 Bajo Balance: PH  PF
 Sobrebalance: PH  PF
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 Tendencia al Embolamiento: las características de una formación dependen

principalmente de su composición mineral. Arcillas hidratables forman, al
contacto con el agua, una mezcla pegajosa o material pastoso que se incrusta
entre los dientes de la mecha y los conos, este fenómeno produce una superficie
lisa que oculta el efecto del diente de las mechas y no permite el progreso de la
perforación reduciendo la tasa de penetración.
 Permeabilidad: cuando se perforan formaciones altamente permeables y

cargadas con altas presiones permite el equilibrio de presiones en las capas de
la formación frente a la mecha, facilitando la formación de orificios, cráteres y
fracturas que facilitan la destrucción del fondo del hoyo.
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 Contenido de Fluidos y Presión Intersticial: una formación saturada con

fluidos incomprensibles (agua, petróleo) es menos sensible a los efectos de la
presión del hoyo que una que contenga gas y en el primer caso se puede
perforar más rápido, puesto que una pequeña cantidad de filtrado es suficiente
para igualar la presión lo que se traduce en un mejoramiento de la tasa de
penetración.
 Porosidad: una roca porosa es más débil que una roca menos porosa, ya que
tienen menor resistencia a la compresividad.
 Temperatura: a altas temperaturas las rocas tienden a ser mas plásticas

permitiendo el colapsamiento. La plasticidad de la roca aumenta con la
temperatura permitiendo el colapsamiento de la misma.
16
siguientes:

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FACTORES MECÁNICOS
La fuerza por unidad de área se transmite por medio de los dientes o insertos de
las mechas causando que la formación sea fragmentada jugando con dos
parámetros fundamentales que son el peso y la velocidad de rotación. Este
efecto combinado produce un mejoramiento de la tasa de penetración, pero para
lograrlo el fluido de perforación debe ser capaz de remover los ripios o cortes
eficientemente.
La velocidad de penetración durante la perforación de un pozo depende

fundamentalmente de la velocidad de rotación, del peso sobre la mecha y de la
remoción eficiente del ripio por debajo de la misma.
Los factores mecánicos que afectan la tasa de penetración son:

 Peso sobre la mecha (P.S.M)
 Velocidad de rotación (R.P.M)
 Tipo de mecha.
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FACTORES MECÁNICOS
 Peso sobre la mecha (P.S.M): el mecanismo de perforación básico de una

mecha consiste en la aplicación de peso a través de los dientes que están en
contacto con la formación, de tal forma que exceda la resistencia a la
compresividad de la roca, causando fracturas y cráteres. Más peso sobre la
mecha induce a la formación de cráteres más profundos y más anchos. Mayores
velocidades de rotación promueven la formación de un número mayor de
cráteres por unidad de tiempo.
Durante este proceso la remoción de los cortes es esencial. Existen dos eventos
que son limitantes en la tasa de penetración:
 Velocidad de formación de cortes.
 Velocidad de remoción de cortes.
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FACTORES MECÁNICOS
 Peso sobre la mecha (P.S.M):

Si los cortes no son removidos con suficiente rapidez, una capa de ripios puede
formarse sobre el fondo del hoyo impidiendo que el diente pueda ejercer
suficiente esfuerzo sobre la roca virgen. Si esto ocurre, se reduce el esfuerzo
sobre la roca nueva por debajo del requerido para producir fracturas.
El esfuerzo es medido en fuerza o peso sobre el área donde se aplica. En el

caso de un diente, es aquella porción de peso sobre la mecha que aguanta ese
diente en contacto con la formación y el área es la sección transversal del diente
a la profundidad de penetración dentro de la roca:
peso sobre el diente

Esfuerzo 
área seccional transversal
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FACTORES MECÁNICOS
 Velocidad de Rotación (R.P.M): mayores velocidades de rotación causan

más impactos de los dientes y más cráteres formados por unidad de tiempo,
resultando en un incremento en la tasa de penetración, es decir existe una
relación lineal entre la penetración y las R.P.M. Sin embargo, a medida que se
aumentan las R.P.M hay menos tiempo entre impactos para la remoción
hidráulica de los ripios antes del siguiente impacto.
Si hay suficiente limpieza hidráulica la tasa de penetración responderá

linealmente a la rotación. En caso contrario, a medida que la velocidad de
rotación aumenta, decrece la efectividad sobre un punto determinando la
velocidad de rotación máxima, sobre la cual no hay ningún aumento en la tasa de
penetración.
Existe relación entre velocidad de rotación óptima y peso sobre la mecha, según
algunos estudio, el peso parece influenciar más sobre la velocidad que la dureza
de la formación.
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FACTORES MECÁNICOS
 Tipos de Mecha: en la perforación rotatoria, el proceso de perforar un hoyo en

la corteza terrestre requiere del uso de un elemento cortante que está constituido
por la mecha. La selección y condiciones de operación de la mecha constituyen
uno de los problemas más importantes que debe encarar el ingeniero de
perforación y para ello es fundamental conocer los fundamentos de diseño a fin
de identificar las diferencias existentes entre las mechas disponibles en el
mercado.
La mecha constituye la herramienta básica del proceso de perforación, ya que

permite cortar y penetrar las formaciones. Desafortunadamente, la selección de
la mejor mecha disponible para un trabajo, al igual que la selección del mejor
fluido de perforación, se puede determinar solamente por ensayo y error.
El funcionamiento óptimo de la mecha es la base principal del proceso de

perforación rotatoria. Cuando está en el fondo haciendo el hoyo, produce
ganancias solo mientras sea efectiva.
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FACTORES MECÁNICOS
 Tipos de Mecha:
Para iniciar la selección del tipo de mecha, es necesario tomar en cuenta las
características de la formación:
 Suave o Blanda:
 Mechas con dientes o insertos largos.
 Dientes en forma de cincel.
 Mechas con alta descentralización.
 Formación que responde más a la rotación que al peso.
 Semidura a dura:
 Mechas con dientes o insertos más pequeños.
 Configuración de dientes o insertos de distintas formas, dependiendo de la
dureza de la formación.
 Mechas con poca descentralización.
 Formación que responda más al peso que a la rotación.
 Abrasiva:
 Mechas con protección de calibre. 23
FACTORES MECÁNICOS
 Tipos de Mecha:
De acuerdo con su diseño, las mechas de perforación se clasifican en dos (02)
grandes grupos:
 De Arrastre: los cortadores forman parte integral de la mecha. Pueden ser:

 Cortadores de Acero: en desuso, debido a problemas de desgaste rápido.
 De Diamantes Naturales: usadas en formaciones no frágiles, de alta dureza y
abrasivas.
 De Diamantes Policristalinos (PDC): usadas en formaciones blandas y
medianamente duras.
 De Conos: los cortadores están unidos a dos o tres piezas cónicas, las cuales
giran alrededor de su eje. Hay dos tipos:
 De Dientes Maquinados: usadas en formaciones blandas.
 De Insertos: usadas en formaciones duras.
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FACTORES MECÁNICOS
 Tipos de Mecha:
Mecha de Dientes Mecha Mecha de Diamantes Mecha de Diamantes
Maquinados de Insertos Policristalinos (PDC) Naturales
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FACTORES MECÁNICOS
 Tipos de Mecha:
Dependiendo del tipo de mecha se presentan diferentes mecanismos de corte o
forma de penetrar la formación y esto es muy importante al momento de
seleccionar las mechas.
Fricción o abrasión Cizallamiento Incisión y Paleo Trituración
Para formaciones blandas se recomienda menos peso sobre la mecha y mayor

Mecha de Diamantes Mecha de Diamantes Mecha de Dientes Mecha de
R.P.M. sobre
Naturales
la mesa rotatoria. El exceso
Policristalinos
de peso en
Maquinados
formaciones blandas
Insertos
evita
la limpieza de los dientes y ocasiona el embolamiento de la mecha, mientras que
para formaciones duras se recomienda mayor peso y menor velocidad de la
mesa rotatoria.
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FACTORES MECÁNICOS
 Tipos de Mecha:
Los elementos de diseño de la mecha que más afectan la tasa de penetración
son:
 Altura del diente o inserto: dientes más largos permiten penetrar a través del
revoque y los ripios no removidos sobre el fondo; y llegar con las puntas de los
dientes hasta la roca nueva (en formaciones blandas).
 Forma del elemento cortante (diente o inserto): existe una relación entre el
área seccional transversal del diente en contacto con la roca a una penetración
del diente dada y el esfuerzo aplicado sobre esa área.
 Cantidad de dientes o insertos: a mayor cantidad de dientes, mayor será el

número de dientes en contacto con la formación a un mismo tiempo;
repartiéndose el peso aplicado a la mecha.
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FACTORES MECÁNICOS
 Tipos de Mecha:
Los elementos de diseño de la mecha que más afectan la tasa de penetración
son:
 Diseño del cono: dependen del tipo de formación a ser perforada. Para
formaciones blandas, tienen cojinetes más pequeños y paredes del cono más
delgadas, esto permite mayor disponibilidad de espacio para dientes o insertos
largos. Para formaciones duras, los cojinetes son más robustos y el espesor de
pared del cono más grueso.
 Excentricidad del cono: es la distancia del centro

geométrico de la mecha y el eje del cono. Para
formaciones blandas es un ángulo de 3º y para
formaciones duras no tiene (0º).
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FACTORES MECÁNICOS
 Tipos de Mecha:
La determinación del mejor peso sobre la mecha y de la velocidad rotacional de
la sarta para una corrida de la mecha es uno de los problemas rutinarios del
Ingeniero de Perforación. En la aplicación de estos parámetros para perforar una
formación dada se deben considerar los siguientes factores:
 Efecto de las condiciones operativas seleccionadas sobre el costo por pie para
la corrida de la mecha en cuestión y para las subsecuentes.
 Efecto sobre los problemas de hoyo.
 Máxima tasa de circulación deseada para el fluido de perforación, la tasa
disponible de procesamiento de lodo y detección eficiente de una arremetida.
 Limitaciones del equipo.
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FACTORES MECÁNICOS
El resultado de una tasa de penetración en condiciones ideales de limpieza

depende de la combinación de los parámetros P.S.M. y R.P.M.
El desgaste de los dientes y cojinetes de la mecha se aceleran con el aumento

del peso sobre la mecha y a medida que aumenta los R.P.M.
En la mayoría de los casos se puede seleccionar un amplio rango de pesos y

velocidades de rotación sin crear problemas de hoyo ni exceder las limitaciones
TASA DE DESGASTE DE LOS
TASA DE DESGASTE DE LOS

COJINETES DE LA MECHA
DIENTES DE LA MECHA
del equipo. En estas condiciones, el ingeniero de perforación está libre para

seleccionar el peso sobre la mecha y la velocidad de la rotaria que genera el
menor costo por pie.
P.S.M. P.S.M.
30
siguientes:

31
PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
Estas propiedades deben ser controladas de tal forma que el lodo proporcione un
trabajo eficiente durante el desempeño las operaciones de perforación. Están
interrelacionadas contribuyendo individualmente a afectar la tasa de penetración.
 Densidad: el efecto de la densidad del lodo gobierna la presión impuesta en el

fondo del hueco. A mayor densidad se disminuye la limpieza del fondo de los
ripios, lo que al final se traduce en mayor tiempo de trabajo de la mecha.
 Contenido de Sólidos: se ha demostrado que la tasa de penetración es mas

alta cuando se usa agua limpia que cuando se incrementa la tasa de penetración
de sólidos en el lodo de perforación.
 Propiedades del Flujo: la viscosidad influye en la turbulencia en el fondo del

hoyo. Lodos con alta viscosidad pueden proveer un efecto de colchón que
suaviza el impacto de los dientes de la mecha.
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PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
 Pérdida de Filtrado: el agua que se pierde en la formación contiene sólidos

que forman el revoque sobre la superficie de la formación. La acumulación de los
sólidos taponan las fracturas creadas por la mecha, lo que aumenta el efecto que
hace que los ripios se mantengan en el fondo por lo que se requiere de un
mínimo revoque frente a la formación.
 Contenido de Petróleo: se ha observado que el agregar petróleo a los lodos

a base de agua, mejora la tasa de penetración en casi todos los tipos de roca, lo
que ha generado una mejor lubricación, y por lo tanto incremento de la vida de la
mecha y mejores condiciones del hueco.
 Tensión Superficial-Mojabilidad: según algunas investigaciones, ciertos

electrolitos y agentes activos actúan como reductores de la dureza de la roca
incrementando entre un 30-60% la tasa de penetración. Estos agentes actúan
para producir una mejor mojabilidad de la roca por el líquido.
33
siguientes:

34
FACTORES HIDRÁULICOS
La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los

efectos de viscosidad, tasa de flujo y presión de circulación sobre el
comportamiento eficiente del fluido de perforación.
La potencia hidráulica es uno de los factores más importantes en la tasa de

penetración. Si no se optimiza la limpieza bajo la mecha, los otros factores que
afectan la tasa de penetración no serán tan efectivos.
Para la aplicación de una hidráulica eficiente se debe contar con un lodo de

perforación con condiciones favorables al hoyo. La hidráulica en este caso, es la
ciencia del lodo de perforación en movimiento del sistema de circulación de un
taladro.
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FACTORES HIDRÁULICOS
 Una aplicación apropiada de la energía hidráulica mejora la limpieza del hoyo y

la tasa de penetración.
 La tasa de penetración es directamente proporcional a la velocidad de los

chorros a velocidad de la bomba constante.
 La tasa de penetración es directamente proporcional al volumen de circulación

a velocidad constante en los chorros de la mecha.
 La remoción instantánea y total de ripios es casi imposible.
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 EFICIENCIA DEL PERSONAL:

 Competencia:
 Experiencia.
 Adiestramiento del personal.
 Factores Psicológicos:
 Relaciones Empleados / Compañía.
 Disposición para el trabajo.
 Posibilidades de ascenso.
 EFICIENCIA DEL EQUIPO:

 Estado, mantenimiento preventivo.
 Diseño apropiado (tamaño).
 Facilidad de operación, grado de automatización y equipo de potencia.
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 CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN:
 Resistencia a la comprensividad.
 Dureza y abrasividad.
 Estados de esfuerzos y superficiales (presión de sobrecarga, etc.)
 Tendencia al embolamiento.
 Permeabilidad.
 Contenido de fluidos y presión intersticial.
 Porosidad.
 Temperatura.
 FACTORES MECÁNICOS:
 Peso sobre la mecha (P.SM).
 Velocidad de rotación (R.P.M.)
 Tipo de mecha.
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 PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN:

 Densidad.
 Contenidos sólidos.
 Propiedades de flujo.
 Pérdida de filtrado.
 Contenido de petróleo.
 Tensión superficial / Mojabilidad.
 FACTORES HIDRÁULICOS:
 Limpieza del fondo del hoyo.
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TIPOS DE MECHAS
De acuerdo con su diseño, las mechas de perforación se clasifican en dos (02)

grandes grupos:
 De Arrastre: los cortadores forman parte integral de la mecha. Pueden ser:

 Cortadores de Acero: en desuso, debido a problemas de desgaste rápido.
 De Diamantes Naturales: usadas en formaciones no frágiles, de alta dureza y
abrasivas.
 De Diamantes Policristalinos (PDC): usadas en formaciones blandas y
medianamente duras.
 De Conos: los cortadores están unidos a dos o tres piezas cónicas, las cuales
giran alrededor de su eje. Hay dos tipos:
 De Dientes Maquinados: usadas en formaciones blandas.
 De Insertos: usadas en formaciones duras.
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TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 Cortadores de Acero:
Las mechas de arrastre con elementos cortadores de acero tales como las del
tipo “cola de pescado”, se comportan relativamente mejor que otros tipos de
mechas en formaciones uniformemente blandas, no consolidadas. Sin embargo,
han sido casi totalmente desplazadas por otros tipos de mechas en casi todas las
áreas debido a problemas de desgaste rápido en formaciones duras, y de
limpieza en formaciones blandas y pegajosas.
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TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 De Diamantes Naturales:
Están constituidas por muchos diamantes colocados en una matriz de carburo de
tungsteno y su mejor comportamiento se obtiene en formaciones que no sean
frágiles, de alta dureza y abrasividad.
En condiciones apropiadas de operación, solamente los diamantes entran en

contacto con el fondo del hoyo, lo que deja una pequeña claridad entre la matriz
y el fondo. Para dirigir el flujo sobe la cara de la mecha se abren canales en la
matriz, de modo que parte del fluido es forzado entre ella y el fondo del hoyo,
lográndose así la limpieza y el enfriamiento de los diamantes.
42
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
43
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 Características.
Las características más importantes en el diseño de las mechas de diamantes
naturales se observan el perfil de la corona, el mecanismo de corte de la
formación y el tamaño y número de diamantes.
 Perfil de la corona: la forma de la corona de la mecha de diamante es variable

y de ella depende su uso.
mecha con corto
Unaahusamiento
Un cara más ahusamiento
cóncava largoutilizarse
(por puede
ejemplo el(ahusada) enayuda
perfil parabólico)en
es lamás
perforación perforación
direccional depara
un
fácil de limpiar,
hoyo recto
porque
incrementar yelpermite
la energía
ángulo usar
hidráulica
de mayor
puede peso
desviación. sobre ella, en
ser concentrada debido
menos al área
mayor número de
superficial.
diamantes.
44
Plana Ahusada Parabólica
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 Mecanismo de corte: es por fricción o abrasión mecánica y por esta razón
sólo se utilizan en formaciones de muy alta dureza y abrasividad, y se descartan
en formaciones plásticas.
Fricción o abrasión
45
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 Tamaño y número de diamantes: depende de la dureza de la formación. para
formaciones duras se utilizan piedras con muchas piedras pequeñas; mientras
que para formaciones blandas, con pocas piedras de mayor tamaño.
10 Piedras / Quilate 6 Piedras / Quilate
FORMACIONES DURAS FORMACIONES BLANDAS

46
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 De Diamantes Policristalinos (PDC):

Su elemento cortante lo constituye un disco o capa de diamante policristalino
sintético, adherido a un substrato de carburo de tungsteno mediante un proceso
de alta presión y temperatura.
Las mechas PDC fueron diseñadas para obtener altas tasas de penetración en
formaciones blandas, firmes y medianamente duras, no abrasivas. Las mismas
no pueden usarse en formaciones duras y abrasivas por el hecho de que los
cortadores PDC experimentan un excesivo desgaste mecánico, incrementado
térmicamente por el calor generado por la fricción entre el cortador y la
formación.
47
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 De Diamantes Policristalinos:
48
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 Perfil de la corona: además del perfil de doble cono usado en las mechas de
diamantes, también se usan los perfiles de cono simple con diferentes
ahusamientos y perfiles de fondo plano.
 Limpieza hidráulica: se realiza circulando fluidos a través de orificios en las

mechas con cuerpo de acero y a través de canales en la matriz de carburo de
tungsteno.
 Tipos de cortadores: en este tipo de mechas es importante considerar el

tamaño, la forma, el número de cortadores usados y los ángulos de ataque del
cortador, los cuales dependen de las características de la formación que se va a
perforar.
49
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE ARRASTRE
 Mecanismo de corte: es por cizallamiento, que permite perforar la formación
sin producir impacto en la misma. La ventaja que presenta es que se obtienen
volúmenes de corte de apreciables magnitudes, aumentando consecuentemente
la tasa de penetración.
Cizallamiento
50
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE CONOS
Las mechas de tres conos es, desde hace mucho tiempo, la más usada en las
operaciones de perforación rotatoria debido a que utiliza una gran variedad de
diseño de dientes y tipo de cojinetes que permiten su uso en muchos tipos de
formaciones. Su característica principal es la presencia de tres conos que giran
alrededor de sus ejes a medida que la mecha lo hace sobre el fondo.
La acción de la perforación de este tipo de

mechas depende básicamente de la
descentralización de los conos. Esto hace que
el cono se detenga periódicamente cuando gira
la mecha y raspe el fondo del hoyo, tal como lo
hacen las mechas de arrastre, lo cual tiende a
aumentar la velocidad de perforación en la
mayoría de los tipos de formaciones. El ángulo
de descentralización del cono varía alrededor
de 4° para formaciones blandas, hasta 0° para
formaciones extremadamente duras.
51
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE CONOS
Chequear Figuras: 5.6 (pp. 196) y 5.10 (pp. 198) Bourgoyne.

52
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE CONOS
 Características:
 Tipos de cortadores: el tamaño de los dientes tiene un gran efecto sobre la
acción de perforación de la mecha. Para formaciones blandas se utilizan dientes
largos y descentralizados, y para formaciones duras, dientes pequeños con
menor descentralización. Si los dientes son de carburo de tungsteno, el extremo
se diseña en forma de cincel para formaciones blandas y en forma de semiesfera
para formaciones duras. Actualmente se están utilizando materiales superduros y
compuestos de diamantes en la estructura de corte de las mechas tricónicas.
Insertos de
diamantes
53
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE CONOS
 Tipos de cojinetes: normalmente se utilizan tres tipos de cojinetes:
convencionales o estándar, el sellado y el tipo “jornal”. Las mejoras obtenidas a
lo largo de los años en este aspecto, ha permitido ampliar el uso de estas
mechas.
Cojinetes de rodillos Cojinetes de fricción
54
TIPOS DE MECHAS
MECHAS DE CONOS
 Mecanismos de corte:
Incisión y Paleo Trituración
Mecha de Dientes Mecha de Insertos
55
SELECCIÓN DEL TIPO DE MECHA
Desafortunadamente, la selección de la mejor mecha disponible para un trabajo,

al igual que la selección del mejor fluido de perforación, se puede determinar
solamente por ensayo y error.
La selección inicial del tipo de mecha en un área exploratoria se puede basar en

ciertas consideraciones generales derivadas de los conocimientos acerca de las
características de la formación mientras que áreas conocidas la selección de la
mecha para perforar una sección del hoyo, se puede hacer de acuerdo a la
información de pozos vecinos. Uno de los términos usados por el ingeniero de
perforación para describir dichas características es el Factor de Perforabilidad.
Para iniciar la selección del tipo de mecha, es necesario tomar en cuenta las
características de la formación.
56
SELECCIÓN DEL TIPO DE MECHA
 Suave o Blanda:
 Mechas con dientes o insertos largos.
 Dientes en forma de cincel.
 Mechas con alta descentralización.
 Formación que responde más a la rotación que al peso.
 Semidura a dura:
 Mechas con dientes o insertos más pequeños.
 Configuración de dientes o insertos de distintas formas, dependiendo de la
dureza de la formación.
 Mechas con poca descentralización.
 Formación que responda más al peso que a la rotación.
 Abrasiva:
 Mechas con protección de calibre.
57
FACTOR DE PERFORABILIDAD
Es un criterio de suma importancia que se debe considerar cuando se selecciona

la mecha. Este factor consiste en una medida de la facilidad que presenta la
formación para ser perforada y es inversamente proporcional a la resistencia
compresiva de la roca. Generalmente, la perforabilidad de la formación tiende a
decrecer con profundidad.
El factor de perforabilidad se calcula con la siguiente ecuación:
Kf = (R.O.P) / ( W * R.P.M)
Donde:
Kf: Factor de perforabilidad.
R.O.P: Tasa de penetración (pies/hora).
W: Peso sobre la mecha por pulgada de diámetro del hoyo (lbs/pulg)
R.P.M: Revoluciones de la mesa rotaroria (1/min).
58
Para aplicar este criterio en la selección de la mecha se debe seguir el siguiente

procedimiento:
1. Determinar el valor de Kf en los pozos perforados en el área, utilizando los

registros de los pozos.
2. Graficar en papel semilog los valores de Kf con profundidad.
3. Colocar el tipo de mecha en cada sección, según el código de IADC

(International Association of Drilling Contractors).
4. Determina si la mecha fue bien seleccionada, de acuerdo con el rendimiento

de cada mecha y el comportamiento del valor de Kf.
59
60
COSTO POR PIE PERFORADO
En áreas conocidas, el criterio de mayor validez para seleccionar la mecha es el

Costo por Pie Perforado. Se calcula comparando el comportamiento de las
mechas en una misma sección del hoyo en diferentes pozos, o en mechas
sucesivas en el mismo pozo.
El Costo por Pie Perforado se calcula con la siguiente ecuación:
Cp = [Cm + Ce ( Tv + Tp )] / Pp
Donde:
Cp: Costo de perforación por pie (US$/pie).
Cm: Costo de la mecha (US$).
Ce: Costo de operación fijo del equipo de perforación (US$/hrs).
Tv: Tiempo de viaje (hrs).
Tp: Tiempo perforando (hrs).
Pp: Pies perforados por la mecha (pies).
61
35
Costo por pie
30
20
Costo/pie total
10
Costos/pie perforación
0
0 100 200 300 400 500
Pies Perforados
62
En vista que la ecuación de costo perforación ignora los factores de riesgo los
resultados del análisis de costos deben ser ajustados, a juicio del ingeniero,
considerando todo lo disponible para realizar la mejor selección. Esto se puede
resumir de la siguiente manera:
 Evaluación de las mechas usadas.

 Libros de registros de mechas (Bit records).
 Registros sísmicos.
 Cálculo del costo.
 Programas computarizados.
 Análisis de las propiedades del fluido de perforación.
 Tablas geológicas.
63
Ejemplo:
Usando la siguiente información:
Costo del taladro: 75,0 $/hrs.
Costo de la mecha. 232,5 $.
Tiempo de viaje. 6.5 hrs.
Velocidad de la Longitud Tiempo de
P.S.M (lbs) mesa rotatoria perforada rotación
(R.P.M) (pies) (hrs)
Caso #1 75.000,0 127,0 149,0 5,06
Caso #2 65.000,0 92,0 192,0 8,65
Caso #3 65.000,0 217,0 217,0 12,28
Aplicando la ecuación de Costo Por Pie se obtiene:

Caso #1: 7,38 $/pies
64
Ejemplo:
Tasa de Penetración Vida útil de la

Costo ($/pies)
(pies/hrs) mecha (hrs)
Caso #1 29,40 5,06 7,38
Caso #2 22,19 8,65 7,13
Caso #3 17,67 12,28 7,56
65
LECTURAS COMPLEMENTARIAS
 Adams, N. J. “Drilling Engineering: A Complete Well Planning Approach”.

PennWell Books. Tulsa, Oklahoma 1985. Chapter 7: pp 152 – 226.
 Bourgoyne, A. T., et al. “Applied Drilling Engineering”. SPE Textbooks, Vol 2.

1991. Chapter 5: pp. 190 – 245.
 Economides, M.J., et al. “Petroleum Well Construction” John Wiley & Sons
1998. Chapter 6: pp. 143 – 173.
66
TEMA #4
FACTORES QUE INCIDEN EN
LA TASA DE PENETRACIÓN
67
68

010 Tema 04 - Factores Que Inciden en La Tasa de Penetración

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010 Tema 04 - Factores Que Inciden en La Tasa de Penetración

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TEMA #4

FACTORES QUE INCIDEN EN

 EFICIENCIA DEL PERSONAL.

 EFICIENCIA DEL TALADRO.

 PROPIEDADES DEL LODO DE PERFORACIÓN.

Es la velocidad a la cual la mecha penetra la formación. Generalmente se

La tasa de penetración es el parámetro más importante del rendimiento de la

Gran cantidad de estudios e investigaciones se han realizado sobre los factores

Algunos de estos estudios han estado dirigidos a:

Las experiencias en el complejo campo de la perforación, han conducido a la

 Seleccionar pesos sobre la mecha y velocidades de rotación de la mesa

 Determinar las condiciones de operación óptima que permitan perforar un

 Eficiencia del Personal.

 Eficiencia del Personal.

EFICIENCIA DEL PERSONAL

 Eficiencia del Personal.

EFICIENCIA DEL EQUIPO

 Estado, mantenimiento preventivo.

 Eficiencia del Personal.

El límite elástico y los esfuerzos de la formación son los parámetros más

Estudios fundamentales en mecánica de rocas tratan de definir las propiedades

 Resistencia a la Compresividad: la tasa de penetración varía inversamente

 Dureza y Abrasividad: juega un papel importante en la tasa de penetración,

 Presión de Sobrecarga: al aumentar la profundidad de los estratos, capas y/o

La Presión Hidrostática es la presión ejercida por una columna de fluido y puede

PH = 0.052 * Lodo (lpg) * Prof. (pie)

Hay tres formas básicas de perforar:

 Tendencia al Embolamiento: las características de una formación dependen

 Permeabilidad: cuando se perforan formaciones altamente permeables y

 Contenido de Fluidos y Presión Intersticial: una formación saturada con

 Temperatura: a altas temperaturas las rocas tienden a ser mas plásticas

 Eficiencia del Personal.

La velocidad de penetración durante la perforación de un pozo depende

Los factores mecánicos que afectan la tasa de penetración son:

 Peso sobre la mecha (P.S.M): el mecanismo de perforación básico de una

 Peso sobre la mecha (P.S.M):

El esfuerzo es medido en fuerza o peso sobre el área donde se aplica. En el

peso sobre el diente

 Velocidad de Rotación (R.P.M): mayores velocidades de rotación causan

Si hay suficiente limpieza hidráulica la tasa de penetración responderá

 Tipos de Mecha: en la perforación rotatoria, el proceso de perforar un hoyo en

La mecha constituye la herramienta básica del proceso de perforación, ya que

El funcionamiento óptimo de la mecha es la base principal del proceso de

 De Arrastre: los cortadores forman parte integral de la mecha. Pueden ser:

Para formaciones blandas se recomienda menos peso sobre la mecha y mayor

 Cantidad de dientes o insertos: a mayor cantidad de dientes, mayor será el

 Excentricidad del cono: es la distancia del centro

El resultado de una tasa de penetración en condiciones ideales de limpieza

El desgaste de los dientes y cojinetes de la mecha se aceleran con el aumento

En la mayoría de los casos se puede seleccionar un amplio rango de pesos y

TASA DE DESGASTE DE LOS

del equipo. En estas condiciones, el ingeniero de perforación está libre para

 Eficiencia del Personal.

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

 Densidad: el efecto de la densidad del lodo gobierna la presión impuesta en el

 Contenido de Sólidos: se ha demostrado que la tasa de penetración es mas

 Propiedades del Flujo: la viscosidad influye en la turbulencia en el fondo del

PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

 Pérdida de Filtrado: el agua que se pierde en la formación contiene sólidos

 Contenido de Petróleo: se ha observado que el agregar petróleo a los lodos

 Tensión Superficial-Mojabilidad: según algunas investigaciones, ciertos

 Eficiencia del Personal.

La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los