INGENIERÍA INDUSTRIAL 63V

PLANEACIÓN AGREGADA

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INTRODUCCIÓN

Es una estrategia de planeación que iguala la producción a la demanda pronosticada.

Requiere la contratación y el despido de empleados para acoplarse al pronóstico de la
demanda durante el horizonte de planificación.

El administrador de operaciones aplica esta estrategia:

• Variando los niveles de la fuerza de trabajo: contratando o despidiendo empleados.

• Variando la producción mediante tiempo extra, tiempo ocioso, empleados de tiempo

parcial o subcontrataciones.

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 DEFINICIÓN

La planeación agregada implica objetivos encontrados, como reaccionar con

rapidez a cambios anticipados en la demanda, para lo que se requeriría hacer
cambios frecuentes, y potencialmente grandes, en el tamaño de la fuerza de
trabajo. A esa estrategia se le ha llamado estrategia de persecución

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DESVENTAJAS
• Puede ser rentable, pero también podría ser una mala estrategia empresarial a
largo plazo.

• EL ajuste continuo de los niveles de la fuerza de trabajo implica un gasto.

• Pérdida de productividad y calidad a causa de los constantes cambios en la

fuerza de trabajo.

• Los trabajadores que son despedidos quizás no estén disponibles cuando la

empresa cambie.

Por esta razón, tal vez la compañía prefiera adoptar el objetivo de retener una fuerza estable
de trabajo. Sin embargo, así se incurre con frecuencia en grandes acumulaciones de inventario
durante periodos de baja demanda.
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 EVALUACIÓN DE UNA ESTRATEGIA DE PERSECUCIÓN

Densepack debe planear los niveles de fuerza laboral y de producción para un periodo
de seis meses, de enero a junio. Esta empresa produce una línea de unidades de disco
para computadoras compatibles con varias de las principales marcas. Las demandas
pronosticadas durante los seis meses siguientes para determinada línea de unidades
que se producen en la planta de Milpitas, California, son 1 280, 640, 900, 1 200, 2 000 y
1 400. Actualmente (al final de diciembre) hay 300 trabajadores en esa planta. Se
espera que el inventario final en diciembre sea de 500 unidades, y la empresa desearía
tener 600 unidades disponibles a finales de junio.

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 Demanda Neta Demanda Neta
Mes
Pronosticada Acumulada

ENERO 780 780

FEBRERO 640 1420
MARZO 900 2320
ABRIL 1200 3520
MAYO 2000 5520
JUNIO 2000 7520

La demanda neta pronosticada en el periodo 1 se define como la demanda predicha menos el

inventario inicial.
Enero=1280-500=780
Si existe una restricción de inventario mínimo final, esa cantidad debe sumarse a la demanda
en el periodo T.
Junio=1400-600=2000
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Con el fin de ilustrar los intercambios con los costos de varios planes de
producción supondremos en el ejemplo anterior que sólo hay tres costos por
considerar:
CH = Costo de contratar un trabajador $500.
CF = Costo de despedir un trabajador $1 000.
CI =Costo de mantener una unidad de inventario durante un mes $80.

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 Se requiere un medio para traducir la producción agregada en unidades a niveles de fuerza de trabajo.
Como no todos los meses tienen una cantidad igual de días hábiles, usaremos un día como unidad
indivisible para medir, y definiremos:
K =Número de unidades agregadas producidas por un trabajador en un día.

En el pasado, el gerente de planta observó que durante 22 días hábiles, con un nivel de fuerza de
trabajo constante de 76 trabajadores, su fábrica produjo 245 unidades de disco. Esto quiere decir
que, en promedio, la tasa de producción fue 𝟐𝟒𝟓/𝟐𝟐 = 𝟏𝟏. 𝟏𝟑𝟔𝟒 unidades por día, cuando
había 76 trabajadores. Por consiguiente, un trabajador produjo un promedio de 𝟏𝟏. 𝟏𝟑𝟔𝟒/𝟕𝟔 =
𝟎. 𝟏𝟒𝟔𝟓𝟑 unidades en un día. Así, 𝐊 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟔𝟓𝟑 para este ejemplo.

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 PLAN DE CERO INVENTARIOS

El plan es cambiar la fuerza de trabajo

cada mes con el fin de producir las
unidades suficientes para coincidir lo
más posible con el patrón de la
demanda. Esto se conoce como plan
de cero inventarios.

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 Cálculos iniciales para el plan de cero inventarios en Densepack

Ahora desarrollaremos un plan de producción para Densepack que minimice los niveles de
inventarios que debe mantener la compañía durante el horizonte de planeación a seis meses.

NUMERO DE
UNIDADES PRODUCIDAS POR PRONOSTICO DE NUMERO MINIMO REQUERIDO DE
MES DIAS DE
TRABAJADOR LA DEMANDA TRABAJADORES
TRABAJO

ENERO 20 20*0.14653= 2,931 780 780/2,931= 267

FEBRERO 24 24*0.14653= 3,517 640 640/3,517= 182
MARZO 18 18*0.14653= 2,638 900 900/2,638= 342
ABRIL 26 26*0.14653= 3,810 1200 1200/3,810= 315
MAYO 22 22*0.14653= 3,224 2000 2000/3,224= 621
JUNIO 15 15*0.14653= 2,198 2000 2000/2,198= 910

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 Plan agregado de cero inventarios para Densepack
NUMERO DE NUMERO DE
NUMERO DE NUMERO DE NUMERO DE PRODUCCION DEMANDA INVENTARIO
MES UNIDADES POR UNIDADES
TRABAJADORES CONTRATACIONES DESPIDOS ACUMULADA ACUMULADA FINAL
TRABAJADOR PRODUCIDAD

ENERO 267 33 2,931 782 782 780 2

FEBRERO 182 85 3,517 640 1423 1420 3
MARZO 342 160 2,638 902 2325 2320 5
ABRIL 315 27 3,810 1200 3525 3520 5
MAYO 621 306 3,224 2002 5527 5520 7
JUNIO 910 289 2,198 2000 7527 7520 7
Totales 755 145 27

El costo total de contratar, despedir y mantener es:

Este costo debe ajustarse para incluir el costo por mantener el inventario final de 600 unidades, que fue
excluido de la demanda para junio:
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 CONCLUSION

Generalmente es imposible lograr cero inventarios al final de cada periodo de

planeación, puesto que no se puede emplear una cantidad fraccionaria de
trabajadores. Por esta razón, casi siempre habrá inventario remanente al final de
cada periodo, además del que debe estar disponible al final del horizonte de
planeación.
Es posible que el inventario final se pueda acumular en uno o más periodos hasta
un punto en que se pueda reducir la fuerza de trabajo en uno o más trabajadores.

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