Tornillos,

sujetadores y
uniones
 Tornillos
Los métodos de unión de partes son
extremadamente importantes en la ingeniería
de diseño de calidad, y es necesario
comprender a fondo el desempeño de los
sujetadores y uniones bajo todas las
condiciones de uso y diseño.
Las tuercas y los tornillos son elementos de
fijación que se utilizan para unir piezas ya sea de
forma permanente o temporal. La mayoría de
las estructuras se unen sus piezas mediante tornillos
y tuercas, por eso son elementos de vital importancia
dentro de la tecnología. La gran ventaja de utilizar
este sistema de unión es que la unión puede ser
desmontable en cualquier momento.
Cabeza de tornillo: La cabeza del tornillo es la parte superior, y
por lo general es más ancha que el resto del cuerpo del
tornillo. La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el
movimiento giratorio con la ayuda de útiles adecuados.
¿Qué es una Tuerca?

La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo

para hacer la sujeción o el ajuste de la pieza que queremos
unir. Tiene un agujero circular en el medio labrado en forma
helecoidal-espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su
forma exterior puede ser diferente para cada rosca, pero
las más utilizadas son las hexagonales con 6 lados y las
cuadradas con 4 lados.
 ¿Cómo elegimos la Tuerca?

El tipo de rosca que utilicemos depende siempre del tornillo

que vayamos a usar. La manera de identificar la rosca es la
misma que para los tornillos M 20 x 2 quieres decir que es
una tuerca de métrica 20 (20mm de diámetro) y de paso 2 (2
mm de paso). Esta rosca solo servirá para enroscar en
tornillos M 20 x 2.
 Sujetadores

Un tornillo es un sujetador con rosca, diseñado para introducirse

en un orificio delos elementos que se desean unir y también en un
orificio con rosca en elemento acoplado.

Una grapa, es una pieza de hierro cuyos dos extremos doblados y

puntiagudos se clavan para unir y sujetar papeles, tablas u otras
cosas.
 Sujetadores

Es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma

permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el
vástago) que en su fin dispone de una cabeza.

es una pieza metálica larga de sección constante cilíndrica,

normalmente hecha de acero o hierro. Está relacionada con el
tornillo pero tiene un extremo de cabeza redonda, una parte lisa,
y otro extremo roscado.
 Sujetadores

Es una pieza de ferretería que se usa para abrazar un conducto o

botella en fontanería, en cableado, en montaje de muebles o en
transporte y deportes.
 Uniones

• El sujetador mecánico (Remache).

• Engrapado.
• Engargolados.
• Uniones de interferencia mecánica.
• Uniones de ajuste elástico.
• Soldaduras de estado solido
• Soldaduras de estado frio
 ¿QUÉ ES LA SOLDADURA?

• La soldadura es uno de los procesos de fabricación más

conocidos y que supone la unión de dos materiales que en la
mayoría de los casos son metales a través de un proceso de
fusión (también conocido como coalescencia).
 TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte es un tipo de soldadura térmica en la que un material
de aportación ya fundido se introduce en el hueco o punto de unión de los
metales.

Aplicaciones: Se emplea sobre todo para uniones entre

metales como bronce, acero, plata, latón o cobre
Tipo: La soldadura fuerte es un tipo de soldadura heterogénea
Materiales de aportación: El material de aportación más
común es el latón, aunque también se puede emplear el
cobre.
Temperatura: La soldadura fuerte alcanza una temperatura de
ochocientos grados
Herramienta: Se emplea el soplete de gas como herramienta
principal
 TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA BLANDA
La principal diferencia entre la soldadura blanda y la soldadura fuerte es la
temperatura de fusión del material de aportación.

Aplicaciones: Se emplea sobre todo para uniones entre metales

como bronce, acero, plata, latón o cobre
Tipo: La soldadura fuerte es un tipo de soldadura heterogénea
Materiales de aportación: El material de aportación más común
es el latón, aunque también se puede emplear el cobre.
Temperatura: La soldadura fuerte alcanza una temperatura de
ochocientos grados
Herramienta: Se emplea el soplete de gas como herramienta
principal
 TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA AUTOGENA
Se puede realizar como soldadura homogénea y, también, como soldadura
heterogénea.

Aplicaciones: Se aplica en soldaduras “grandes”. Es decir, se suele emplear

en en soldaduras relativas a la construcción, automovilismo o incluso la
industria naval.

Tipo: puede ser tanto heterogénea como homogénea (incluso autógena)

Materiales de aportación: Se emplea el mismo material de aporte, diferente o

no emplear material de aporte

Temperatura: 3000 ºC

Herramienta: se emplea el soplete oxiacetilénico