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Los transductores convierten una señal física en una señal eléctrica o viceversa. Se componen de un sensor, mecanismos auxiliares y un captador o preamplificador de señal. Pueden ser analógicos o digitales. Entre los ejemplos se encuentran micrófonos, altavoces y tacómetros. Los transductores miden magnitudes como posición, velocidad y temperatura.
Los transductores convierten una señal física en una señal eléctrica o viceversa. Se componen de un sensor, mecanismos auxiliares y un captador o preamplificador de señal. Pueden ser analógicos o digitales. Entre los ejemplos se encuentran micrófonos, altavoces y tacómetros. Los transductores miden magnitudes como posición, velocidad y temperatura.
Los transductores convierten una señal física en una señal eléctrica o viceversa. Se componen de un sensor, mecanismos auxiliares y un captador o preamplificador de señal. Pueden ser analógicos o digitales. Entre los ejemplos se encuentran micrófonos, altavoces y tacómetros. Los transductores miden magnitudes como posición, velocidad y temperatura.
Transductor , dispositivo que proporciona una salida
utilizable en respuesta a una magnitud física, propiedad o condición específica que se desea medir, generalmente se trata de un dispositivo utilizado para convertir un fenómeno físico en una señal eléctrica. El nombre del transductor ya nos indica cual es la transformación que realiza (por ejemplo: electromecánica, transforma una señal eléctrica en mecánica o viceversa Es un dispositivo usado principalmente en la industria, en la medicina, en la agricultura, en robótica, en aeronáutica, etc. para obtener la información de entornos físicos y químicos y conseguir (a partir de esta información) señales o impulsos eléctricos o viceversa. Partes del Transductor En el caso de los transductores que proporcionan como salida una señal eléctrica, constan de las siguientes partes: •Sensor, en contacto con la magnitud física. •Mecanismos auxiliares •Captador, que proporciona una cierta señal eléctrica. •Preamplificador o acondicionador de la señal Clasificación Los transductores pueden clasificarse en dos tipos básicos, dependiendo de la forma de la señal convertida: •Transductores analógicos Los transductores analógicos proporcionan una señal analógica continua, por ejemplo voltaje o corriente eléctrica. Esta señal puede ser tomada como el valor de la variable física que se mide. •Transductores digitales Los transductores digitales producen una señal de salida digital, en la forma de un conjunto de bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que pueden ser contadas. En una u otra forma, las señales digitales representan el valor de la variable medida. Los transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser más compatibles con las computadoras digitales que los sensores analógicos en la automatización y en el control de procesos. Ejemplos •Un micrófono es un transductor electroacústico que convierte la energía acústica (vibraciones sonoras: oscilaciones en la presión del aire) en energía eléctrica (variaciones de voltaje). •Un altavoz también es un transductor electroacústico, pero sigue el camino contrario, transforma la corriente eléctrica en vibraciones sonoras. •Los teclados comunes que transforman el impulso de los dedos sobre las membranas y éstas generan el código de la tecla presionada. •Un sistema de alarma de un automóvil, el cual transforma los cambios de presión dentro del vehículo a la activación de dicha alarma. TRANSDUCTORES DE VELOCIDAD
Una de las mediciones más importantes en las aplicaciones
industriales es la de la velocidad angular. Esto se realiza mediante los tacómetros, que pueden ser mecánicos o eléctricos. También se puede medir la velocidad mediante medidores de velocidad por impulsos y sistemas ópticos. TACÓMETROS MECÁNICOS El más sencillo es el contador de revoluciones. Consiste en un tornillo sinfin que se acopla al eje cuya velocidad se quiere medir. Este tornillo hace rotar por un sistema de engranajes, a dos diales concéntricos calibrados. Cada división del dial exterior representa una vuelta del eje giratorio mientras que cada división del dial interior corresponde con una vuelta del dial externo. TACÓMETRO CENTRÍFUGO Va provisto de dos esferas macizas, que por efecto de la fuerza centrífuga, se alejan tanto más del eje cuanto mayor sea la velocidad angular. Así se comprime un resorte que va unido a un dispositivo provisto de una aguja indicadora que señala sobre una escala la velocidad angular. TACÓMETROS ELÉCTRICOS Los tacómetros eléctricos son dispositivos que sirven para indicar la velocidad de rotación de piezas en movimiento rotacional. Los más importantes son: Tacodinamos o dinamos tacométricas: Proporcionan una señal de corriente continua. Están constituidos por un inductor que genera un campo magnético mediante imanes permanentes o electroimanes y un inducido o rotor ranurado sobre el que se bobinan unos devanados de hilo conductor. Las bobinas devanados se conectan a las delgas del colector. Al girar el rotor dentro del campo inductor hace que aparezca en los bornes de salida a través de las escobillas una tensión continua con una ondulación reducida. Suelen tener una sensibilidad entre 5 y 10 mV por cada r.p.m. y pueden medir velocidades de hasta 10000 r.p.m. • Tacoalternadores o alternadores tacométricos: Proporcionan una señal alterna senoidal con frecuencia y amplitud proporcionales a la velocidad de rotación. A diferencia de los tacodinamos el elemento que gira es el inductor o rotor formado por un imán permanente o electroimán. Tiene la ventaja frente al tacodinamo que no utiliza colector y escobillas, lo que le dota de mayor duración. Tiene una sensibilidad comprendida entre los 2 y 10 mV por r.p.m. Permite la medida de mayores velocidades que los tacodinamos. • Medidores de velocidad por impulsos y sistemas ópticos: Si tenemos un eje en el cual hacemos una muesca capaz de ser detectada por un detector inductivo de proximidad o mediante un sistema óptico, también podemos medir la velocidad conociendo el número de veces que la muesca pasa por delante del detector. TRANSDUCTORES DE POSICIÓN Y DESPLAZAMIENTO DEFINICIÓN • Es un equipo electromecánico usado para transformar movimiento mecánico o vibraciones, específicamente movimiento rectilíneo, en una corriente eléctrica variable, voltaje o señales eléctricas, y viceversa.
LVDT(transductor de desplaz. Variable lienal)
¿CÓMO FUNCIONAN? • El principio de medición es la velocidad de la señal con relación al tiempo. Se envía un rayo de luz que se refleja en el objeto y que es captada nuevamente por el transductor de distancia. El transductor calcula el tiempo transcurrido entre el envío y la recepción y determina así la distancia. TIPOS DE TRANSDUCTORES DE POSICIÓN Y DESPLAZAMIENTO • Resistivos • Inductivos • Capacitivos TRANSDUCTORES RESISTIVOS • En estos transductores las variaciones de la posición que se quiere medir se convierten en variaciones de resistencia eléctrica, generalmente a través de un contacto móvil que se desplaza a lo largo de un material resistivo, ya sea bobinado o de película. TRANSDUCTORES INDUCTIVOS CON CONTACTO • En estos transductores las variaciones de la posición que se quiere medir se convierte en una variación de inductancia, generalmente a través de variaciones en el circuito magnético de la bobina. Estos transductores se utilizan en “push-pull” para conseguir una linealidad suficiente. TRANSDUCTOR INDUCTIVO SIN CONTACTO • Estos transductores se basan en el mismo principio que los inductivos vistos anteriormente, esto es, en una variación de las características del circuito magnético causada por el movimiento del objeto cuya posición se quiere medir. La diferencia radica en que ahora los cambios en el circuito magnético son causados directamente por el objeto, no por un núcleo móvil. Obviamente, al ser las características magnéticas del objeto desconocidas a priori, estos sensores son muy poco precisos, y su utilización industrial se limita a detectores de proximidad. TRANSDUCTOR INDUCTIVO SIN CONTACTO TRANSDUCTORES CAPACITIVOS • En estos transductores las variaciones de la posición que se quiere medir, se convierten en variaciones de la capacidad de un condensador, generalmente plano o cilíndrico. Tendremos diferentes tipos de transductores capacitivos según sea la superficie, la permitividad (o constante dieléctrica) del dieléctrico, o la distacia entre las armaduras del condensador lo que varíe con la posición a medir. TRANSDUCTORES CAPACITIVOS SENSORES DE TEMPERATURA A menudo la temperatura se define como aquella propiedad que miden los termómetros. También se introduce la temperatura basándose en alguna propiedad termométrica, por ejemplo la expansión de un líquido, un gas, la resistencia de un conductor, la tensión eléctrica generada por un par termoeléctrico (termocupla), etc. En la práctica existen numerosos tipos de sensores de temperatura o termómetros que, según la aplicación especifica, pueden ser los más adecuados. • Termopares / termocuplas: son sensores activos. Usan el efecto Seebeck: • circula una corriente cuando dos hilos de metales distintos se unen y se • calienta uno de los extremos • - Se puede medir el voltaje, que es proporcional a la diferencia de • temperaturas. • - Señal de salida muy baja: milivoltios. Necesita acondicionamiento de la • señal. • - Sensibilidad baja: microvoltios por grado • - Aguantan altas temperaturas (p.e. calderas). • - Bastante lineales • Pirómetros ópticos • _ Se basan en el hecho de comparar visualmente la luminosidad del objeto • radiante con el filamento de una lámpara incandescente. • _ Para ello se superponen ambas ondas luminosas y se varía la corriente • eléctrica de la lámpara hasta que deja de ser apreciable a la vista. • _ La variación de la corriente nos da un valor de la Tª, pero hay que calibrar la • luminosidad de la lámpara previamente. • Termómetros de vidrio: Indican la Tª como diferencia entre el coeficiente • de dilatación del vidrio y del líquido empleado. Los más comunes son: • - Mercurio: (-37º C, 315ºC), • - Mercurio con gas inerte (N2): (-37ºC, 510ºC), • - Alcohol: hasta -62ºC • - Precisión 1% del rango. Termómetros de Bulbo: La variación de temperatura produce la expansión o contracción del fluido lo que deforma el recinto que lo contiene. La deformación es apreciada por un muelle Bourdon y transmitida a un indicador o transmisor – Rango: (-40ºC a +425ºC) – Precisión: 1%