MINERIA

EXTRACCION MINA I

CARRERA: Ingeniería en Minas

ASIGNTATURA: Extracción Mina I
PROFESOR: Pablo Fernández Canales
 Extracción Mina I
TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

En la perforación podemos encontrar dos grandes

clasificaciones según el tipo de trabajo empleado,
destacando los siguientes:

 Perforación manual.
 Perforación mecanizada.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Perforación Manual

Es utilizada en áreas de trabajo reducidas ya que por sus

condiciones de infraestructura no es posible ingresar
maquinaria de mayor tamaño o el empleo de esta no está
justificado económicamente, esta es operada manualmente
por el perforista a cargo.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Perforación Mecanizada

Los equipos de perforación van montados sobre estructuras

de alto tonelada y resistencia, donde se emplaza una cabina
controladora para el manejo y control de los parámetros de
perforación. Las perforadoras pueden tener un
desplazamiento a través de neumáticos y orugas.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Clasificación de la perforación según el tipo de

trabajo

Los tipos de trabajo ejercidos por las perforadoras son

variados, aplicándose en el campo de minería a cielo
abierto o subterráneo, para el desarrollo de diferentes
tareas:
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Perforación de Banqueo

Son perforaciones verticales o inclinadas utilizadas

preferentemente a cielo abierto y mayoritariamente en
subterránea (L.B.H). Este tipo de perforación se emplea, en
general, para la minería subterránea se utiliza para
explotaciones y métodos de hundimiento.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Perforación de Avances de Galerías y Túneles

Son perforaciones preferentemente horizontales llevadas a

cabo en forma manual o mecanizada. Los equipos y métodos
varían según el método de explotación, pero por lo general,
para la industria minera se usa a gran escala en faenas
subterráneas.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Perforación de Producción

Con este nombre se conoce al conjunto de trabajos de

extracción mineral que se realiza en los yacimientos mineros.
Una perforación de producción corresponde a la que se
ejecuta para cumplir con los programas de producción que
están previamente establecidos.
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Perforación de Chimeneas y Piques

Se trata de labores verticales que son muy usadas en la

industria de la minería sobre todo subterránea y también se
usa en obras civiles. En ellas se emplean métodos de
perforación especiales, entre los cuales destaca el Raise
Boring.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Perforaciones con sostenimiento de Rocas

Este tipo de perforación se utiliza principalmente en labores

subterráneas cuando se requiere colocar pernos de anclaje, y
se realiza como método de fortificación para dar así
estabilidad al macizo rocoso.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Funcionamiento.

Generalmente estas máquinas cuentan con un foco de

iluminación para iluminar el área de trabajo, antes de
comenzar a operar usan un sistemas de anclajes (gatos de
apoyo) para estabilizar el equipo, estas son cuatro bases
hidráulicas que salen desde abajo del equipo levantándolo y
estabilizándolo, además hay modelos que cuentan con una
cabina ajustable en altura para mejorar la visibilidad del
operador.
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GATOS DE
APOYO
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Funcionamiento.

Cuenta con brazos mecánicos con mechas o brocas de

perforación lubricada con líquido para evitar el
recalentamiento de la roca, además cuenta con otro
brazo hidráulico que permite al operador estar sobre él y
para realizar marcas en el frente de la operación.
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BRAZOS MECANICOS: LUBRICADA

PARA EVITAR EL RECALENTAMIENTO.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Velocidad de perforación

La velocidad de perforación va a depender de los ajustes de

los parámetros de operación y un buen barrido, siempre se
tiene que estar atento a la lectura de los manómetros cuya
función es indicar cómo está trabajando el equipo.

 También se tiene que controlar que el barrido sea

lo más óptimo mientras dure la perforación.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Acero de perforación

Los aceros de perforación son la unión final para el desarrollo

de la perforación en galerías. La sarta de aceros en general
para perforaciones de avance en minería subterránea de
nuestro país consiste en diferentes partes: Adaptador de
culata, Copla, Barra y Bit.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Copla o manguito.

Se usan perforadoras con culatines de hilo y una barra de

avance con el mismo tipo de hilo se requiere una copla para
unir el culatín a la barra, asegurándose de que los extremos
se toquen para conseguir una eficiente transmisión de
energía. También se usan coplas de la misma manera para
conectar varias barras entre sí.
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Se emplean para mantener las barras unidas, de modo que la

transmisión de energía sea eficaz, tienen un tope central que
evita el deslizamiento de las barras
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Adaptador de Culata o Culatín

El culatín es la transmisión de energía de impacto y rotación

de la perforadora, esta endurecido con carbono. El uso de
carbono aumenta su resistencia, la fatiga de material y su
rigidez. Esto es de especial importancia por el impacto de la
superficie de hilo y mango con el pistón de la perforadora.
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El culatin es la parte que recibe la percusión directa del pistón, y la

fuerza de torsión transmitida por el buje de rotación. A través del
culatin se transmite la onda de choque por las barras hasta el bit o
herramienta de corte.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Barra de Avance, Hexagonal.

La barra está diseñada para que pueda resistir los altos

impactos, las fuerzas de rotación y a la flexión. Las barras de
sección hexagonal contienen más material lo que significa
que son más fuertes que las barras de su mismo tamaño con
otro diseño.

 En minería se busca minimizar su costo el máximo

posible, aprovechando la máxima potencia de las
perforadoras hidráulicas.
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Se utilizan para barrenos largos, en los que la profundidad es mayor

que la longitud de una barra y también en la perforación de avance de
galerías (donde la longitud de la perforación es igual al largo de la
barra) Se emplean tanto en superficie como subterránea.
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TIPOS DE
MAQUINARIA DE
PERFORACION Botones

Bit de botones.

Son superiores en
términos de penetración y
resistencia al uso.
Permiten mayor eficiencia
y productividad de
perforación y mayor
velocidad de penetración.
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Es el componente del varillaje que realiza el trabajo de

trituración, el frente del bit va provisto de botones o plaquitas
de carburo tungsteno.
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TIPOS DE MAQUINARIA DE PERFORACION

Equipo Escariador.

Utilizado para realizar los tiros huecos (que servirán como

cara libre) . La operación del escareado involucra una
perforación piloto con un bit (de 35-45 mm). Esta
perforación piloto luego es ensanchada al diámetro requerido
(67-127 mm).
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Los escariadores mineros son usualmente utilizados en la

perforación vertical en formaciones duras en minería