ING.

: LISBETH ARCE SANABRIA

SISTEMA ROTATORIO
El sistema de rotación es uno de los componentes más importantes del equipo de perforación. Su función principal es hacer
rotar la sarta de perforación y la barrena.
El sistema de rotación tiene tres sub-componentes principales:
- La mesa rotaria y/o top drive
- La sarta de perforación
- La barrena
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1. LA MESA ROTARIA O COLISA:
Va insertada en el centro del piso de la cabria, descansa sobre una base muy
fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazón del piso,
reforzado con puntuales adicionales.

Tiene dos funciones principales: impartir el movimiento rotatorio a la sarta de

perforación o sostener todo el peso de esta sarta mientras se la enrosca otro
tubo para seguir ahondando el hoyo, o sostener el peso de la sarta cuando sea
necesario para desenroscar toda la sarta en parejas o triples para sacarla toda
del hoyo. Además, tiene que aguantar cargas muy pesadas durante la metida de la
sarta de revestimiento en el hoyo.
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Por tanto, y según la capacidad del taladro la mesa rotaria tiene que aguantar cargas pesadas
estáticas o en rotación que varían según la profundidad del pozo. Estas cargas pueden ser de 70
a 1000 toneladas.

La mesa rotaria tiene entre 1,20 a 1,50 metros de diámetro y pesa entre 2 a 12 toneladas con
pistas de acero de alta calidad ya que la rotación puede ir de muy pocas a 500 revoluciones por
minuto.

La dimensión principal de la mesa y la que representa su clasificación es la apertura circular

que tiene en el centro que permite el paso de las barrenas y tuberías de revestimiento.

Estas aperturas pueden ser de 305, 445, 521, 698, 952 y 1257 mm. Que corresponden
respectivamente a 12, 171/2, 201/2, 271/2, 371/2 y 491/2 pulgadas de diámetro.
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2. TOP DRIVE
El top drive reemplaza a la mesa rotaria, la flecha y la unión giratoria. Esta colgado del gancho
del bloque del viajero. Un motor para trabajo pesado montado en el top drive provee la potencia
necesaria.

La lingada superior se enrosca directamente al top drive. El top drive hace girar la sarta de
perforación y la barrena directamente. Esto elimina la necesidad de una mesa rotaria giratoria y
la flecha. Debido a su diseño el top drive sirve para agilizar las operaciones de perforación.

Esta impulsada por un motor independiente y le imprime rotación a la sarta de perforación a la

cual está conectada en forma directa sin necesidad de una Kelly o mesa rotaria. Funciona como
una Kelly con impulso rotacional propio.
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2. TOP DRIVE
Ventajas del top drive sobre el sistema de Kelly:

-Permite circular mientras se repasa el hoyo hacia arriba.

-Se puede circular el pozo mientras se baja o se saca la tubería en

paradas (tramos dobles o triples)

-El sistema de Kelly solo puede hacer lo anterior en tramos sencillos; o

sea de 30 pies.
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3. LA SARTA DE PERFORACION
La sarta de perforación es el enlace mecánico que conecta a la barrena de perforación que esta en el fondo con el sistema de impulsión rotario que esta en la superficie.

La sarta de perforación sirve para las siguientes funciones:

- Transmitir rotación a la barrena.

- Transmitir y soportar cargas axiales.

- Transmitir y soportar cargas de torsión.

- Colocar el peso sobre la barrena para perforar.

- Guiar y controlar la trayectoria del pozo.

- Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.

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3. LA SARTA DE PERFORACION Accesorios de la sarta de perforación:

Componentes básicos de la sarta de perforación: - Tubería de perforación pesada.

- La flecha; (Kelly). - Estabilizadores.

- Rosca de seguridad. - Escariadores.

- Tubería de perforación; DP - Equipo para control direccional.

- Lastra barrena; DC
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3. LA SARTA DE PERFORACION
3.1. La flecha (Kelly): Es el vínculo entre la mesa rotaria y la sarta de perforación:

- Transmite rotación y peso sobre la barrena.

- Soporta el peso de la sarta de perforación.

- Conecta la unión giratoria (swivel) con el tramo superior de la sarta de perforación.

- Conduce el fluido de perforación desde la cabeza giratoria hacia la sarta de perforación.

La flecha se fabrica en longitudes de 40 a 54 pies y con sección transversal hexagonal (la mas común),
cuadrada o triangular.
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3. LA SARTA DE PERFORACION
Las válvulas de la flecha:

Por lo general se instalan dos válvulas de seguridad en la flecha, una conectada a rosca de caja en el tope y
otra a la rosca macho en su parte inferior.

Ambas válvulas se emplean para cortar el flujo a través de la sarta en el evento de influjo del pozo.

Son válvulas operadas manualmente.

3.2. Rosca de seguridad:

Está conectado a la parte inferior de la flecha y evita el desgaste de la conexión inferior de la flecha.
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3. LA SARTA DE PERFORACION
3.3. Tubería de perforación (DP):
Un tramo de tubería de perforación es un
ensamblaje de tres componentes:
- Un cuerpo tubular de acero con
extremos lisos.
- Dos conexiones de acople fuerte –
una en cada extremo.
Los acoples en los extremos
(tooljoint) se unen al cuerpo del
tubo de dos maneras:
- Enroscados
- Soldados o embonados al
tubo con arco eléctrico en el horno.
El acople inferior se conoce como
macho o espiga.
El acople superior se denomina
caja o hembra.
La conexión entre dos tramos se
logra al enroscar la espiga
dentro de la caja.
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Funciones:
-Servir como conducto o conductor del fluido de perforación.
-Transmitir la rotación desde la superficie hasta la barrena en el
fondo.
Pesos de la tubería de perforación:
Hay tres que son importantes:
A) Peso del tubular con extremos planos:
Se refiere al peso por pie del cuerpo del tubo, sin acoples.
B) Peso nominal:
Se refiere a una norma obsoleta,
actualmente se usa para referirse a una
clase de tubería de perforación.
C) Peso aproximado:
El peso promedio por pie del tubo y y de
las conexiones de un tubo rango II. Este
peso aproximado es el número que se
debe usar en los cálculos de la carga del
gancho.
Rangos de la tubería de perforación:
Los fabricantes producen tubería de
perforación en uno de los tres rangos
recomendados por el API.
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Grados de tubería de perforación:

El tipo de tubería de perforación requerida se basa en las condiciones esperadas en el hoyo, siendo la profundidad el factor principal.
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3. LA SARTA DE PERFORACION

Clasificación de la tubería de perforación:

A diferencia de la tubería de revestimiento y producción, que normalmente se usan nuevas, la tubería de perforación se utiliza ya usada.
Por lo tanto tiene varias clases:

NEW: Sin desgaste. No ha sido usada antes.

PREMIUM: Desgaste uniforme y el espesor de la pared remanente es por lo menos un 80 % del tubular nuevo.

CLASS 2: Tubería con un espesor de pared remanente de al menos 65 % con todo el desgaste sobre un lado con lo que el área seccional
es todavía Premium.

CLASS 3: Tubería con espesor de pared remanente de al menos 55% con el desgaste localizado sobre un lado.
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3. LA SARTA DE PERFORACION

3.4. Tubería extra pesada (HWDP):

La tubería de perforación de pared gruesa, también llamada HEAVYWEIGTH se fabrica con paredes mas gruesas que
aquellas en tuberías de perforación estándar y se le colocan juntas de mayor longitud.

Diseño:

- Con mayor espesor de pared y acoples mas largos que la tubería de perforación regular.

- Con refuerzo metálico externo en el centro del cuerpo del tubo.

- También disponible con diseño exterior espiralado.

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3.4. Tubería extra pesada (HWDP):
Funciones:

- Como elemento de transición entre los collares de perforación (DC) y la tubería de perforación (TP).

- Esto previene el pandeo o combamiento de la tubería de perforación.

- Puede trabajarse en compresión sin sufrir daños en los acoples.

- Empleada extensamente en perforación direccional.

- En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC.

- Mantiene la tubería de perforación rotando en tensión.

- No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones normales.

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3.5. Lastra Barrena o Collares de Perforacion:
Son tubulares de gran espesor de pared. Los extremos tienen roscas maquinadas en el torno (caja y
perno).

Funciones:
- Proveer el peso para colocar sobre la barrena (WOB).

- Mantener la tubería de perforación en tensión y asi mantener el pandeo de la sarta de

perforación.

- Proveer el efecto de péndulo para la perforación de agujeros rectos.

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3.5. Lastra Barrena o Collares de Perforacion:

Tipos:

-Se fabrican en variedad de tamaños de diámetro externo e interno diámetros externos OD típicos van de 43/4 a 91/2.

-Por lo general en longitudes de 30 a 31 pies.

-Pueden tener forma de barra cuadrada para perforar en zonas con alta tendencia natural a la desviación del agujero.

-Espiralados para perforar en zonas con tendencia al atrapamiento de la sarta.

-Pueden tener recesiones para instalar elevadores y cuñas rotarias.

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3.5. Lastra Barrena o Collares de Perforación:

MEDICION DE LOS COLLARES DE PERFORACION

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3.6 Estabilizadores

Razones para usar estabilizadores:

-Se usan como el método fundamental para controlar el comportamiento y dirección de la mayoría de las herramientas de fondo.

-Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.

-Reducen al mínimo el doblamiento y las vibraciones que causan el desgate de los acoples y dañan los componentes de la herramienta de fondo.

-Reducen el torque de perforación al evitar que haya contacto del collar con las paredes del pozo y los mantiene concéntricos dentro del hoyo.

-Ayudan a evitar el que la tubería se pegue por presión diferencial y también la formación de asientos de llave.
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3.6 Estabilizadores
Tipos de estabilizadores:

- Camisa reemplazable: valioso en donde la logística es un problema.

- Cuchilla soldada: para pozos en diámetro grande y en formaciones blandas.

- Cuchilla integral: durabilidad máxima para aplicaciones rudas. Los de mayor uso en la actualidad.

- Camisa no rotaria: para formaciones muy duras o abrasivas.

- Escariador de rodillos: para formaciones duras.