LG Sistema Multi Split MPS Variable

PS-Multi-Split MPS Variable ~ 200901-V1.
Sistemas Multi-split
MPS Variable
Air Conditioning Division

Tabla de Contenidos
1. Información Básica 3. Lógica & Control

a. Introducción a. Funciones Generales
b. Nomenclatura b. Lógica de Control
c. Alineamiento
d. Listado de Funciones 4. Instalación & Servicio
e. Listado de Controles (Accesorios) a. Instalación
b. Tubería y Alambrado
c. Diagnóstico
2. Detalles del Producto
a. Todos los USP 5. Referencias
c. Comparación con Producto del Competidor a. Referencias de Instalación
b. Tabla de Especificaciones
c. Diagrama del Ciclo
d. Dibujos Dimensionales
e. Tabla de Combinación
LG Air Conditioning Academy Panamá 2 LG

Tabla de Contenidos
1. Información Básica
a. Introducción
b. Nomenclatura
c. Alineamiento
d. Listado de Funciones
e. Listado de Controles (Accesorios)

1. Información Básica /a) Introducción
Que es el Multi MPS Tropical?

Otros Multi MPS Tropical
Systema Chiller USP’s del Systema
•Alto consumo de energía •Sistema de ahorro de Energía
-.Baja eficiencia del systema -. Ciclo MPS
-.Sobre enfriamiento del sistema de -. Systema Tropical
aire
•Administración & mantenimiento fácil
•Mantenimiento / Administración es
complejo. •Alta confibialidad & seguridad
•Baja confiabilidad & seguridad -. Respaldo con cyclo MPS separado
-.Sin alternativas en casos de fallas -.Compresor tropical
•El costo inicial es alto -.Controles de seguridad
CAC simple USP’s adicionales

•Demasiadas condensadoras •Varias evaporadoras con una condensadora
•Sin control de ahorro de energia •Sistema de ahorro de energía
• Sin control central •Varios controles centrales (Networking)

Que es el Multi MPS Tropical?

El MPS tropical de LG es un sistema técnicamente and lógicamente avanzado que fué
especialmente desarrollado para regiones tropicales con funciones de ahorro de energía.
El sistema MPS tropical de LG tiene:
1.Ciclo MPS variable (Dos o más compresores en el ciclo)

2.Varias evaporadoras de acoplado libre (Free joint)
3.LEV como dispositivo de expansión (en Unidad BD / Ciclo sencillo de condensadora)
4.Una condensadora para para varias evaporadoras
Parámetros de prueba del Multi MPS Tropical
- Presión : Max 33kgf/cm2

- Clima : 21℃ ~ 54℃
(Condición estandar de Enfriamiento) con viento y arena
- Variación de Voltaje : Tazado ±15%

- Tecnología Especial y Beneficios
Tecnología LG Beneficios
● MPS ● Ahorro de Energía
● Compresor Tropical ● Amplio rango
● Distribución de aceite ● Tuberías largas
● Control por Red ● Control fácil
● Ciclo Tropical ● Rango de Operación : hasta 54℃
● Características de evaporadoras ● Varias combinaciones (free joint)
● Funciones de Seguridad ● Bajo ruido / vibración

1. Información Básica / b) Nomenclatura
Nomenclatura
Unidades Evaporadoras Unidades Condensadoras
Func ion Le tra

Basic A
Low Ambient B
Plasma Filter C
Plasma Filter + Drain Pump D
Tabla de Características Low Ambient + Drain Pump
E
F
de Función. Low Static Motor
Plasma Filter + Low Ambient
G
H
Plasma Filter + Low Ambient + Drain Pump J
K
L
M
N
Drain Pump P
Q
R

1. Información Básica / c) Alineamiento
50 Hz Tropical
Capacity Max. I/D Unit I/D O/D Piping Remarks
2
Fixed 36k C/O
rooms
Joint Non MPS
Type 48k 2 C/O
Multi
rooms Piping
4 C/O
48k
rooms H/P
60k 4 C/O
rooms
Free C/O
72k 5
Joint rooms
Type H/P Branch MPS
Distributor
C/O (BD) Type
100k 8
rooms
H/P
150k 8 C/O
rooms

50 Hz Tropical
Alineamiento de condensadoras de Sistemas No MPS (Fixed Joint Type)
L2-C366BA0
L2-C486BA0
L2-C486LA0
MPS systems outdoor unit lineups (Free Joint Type)

50 Hz Tropical
Alineamiento de condensadoras de Sistemas No MPS (Fixed Joint Type)
L2-C366BA0
L2-C486BA0
L2-C486LA0
MPS systems outdoor unit lineups (Free Joint Type)

50 Hz Tropical
Alineamiento de unidades evaporadoras de sistemas MPS

50 Hz Tropical
Alineamiento de unidades evaporadoras de sistemas MPS

50 Hz Tropical Combinación con unidades condensadoras

50 Hz Tropical
Alineamiento & combinación de evaporadoras Multi MPS Tropical R22 (50Hz)
SU/3 SR/T TF/E/D BT/Y BH/G/E/R PR3
Mirror S-RAC 4 Way CST L-Duct H-Duct Stand

Freq. Capa. Tool Type Piping system Model
9k 12k 18k 24k 9k 12k 18k 24k 12k 18k 24k 30k 36k 48k 12k 18k 24k 18k 24k 30k 36k 48k 24k 28k 36k
Max. piping length:60m

UH C/O L4UC488FA0 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:15m
48k
UH H/P L4UH488FA0 ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:7.5m

60k UU C/O L4UC608FA0 ● ● ● ● ● ●
Max. height:20m

L5UC728FA0 ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:30m
C/O
72k UY L5UC728FA1 ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:45m
50Hz
H/P L6UH728FA0 ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:30m

L8UC1008FA0 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:30m
C/O
100k UW L8UC1008FA1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:45m

H/P L8UH1008FA0 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:30m

150k UW C/O L8UC1508FA1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:45m

1. Información Básica / c) Alineamiento Condensadoras MPS Variable M
Modelo
L2UC242FA0 L3UC242FA0 L3UC302FA0 L4UC302FA0 L3UC362FA0 L5UC362FA0 L6UC502FA0
Solo Frío
Capacidad 50,000
24,000 24,000 30,000 30,000 36,000 36,000
BTU/hr
No. Máx. Evap. 2 3 3 4 3 5 6
Fuerza 220 v / 1 Fase / 60 Hz. 220 v / 1 Fase / 60 Hz.
Chasis
Conexión de
Tuberías

1. Información Básica / c) Alineamiento Evaporadores MPS Variable
Modelo de Tipo de Capacidad de Evaporadores Btu / Hr
Condensador Evaporador 9,000 12,000 18,000 24,000
L2UC242FA0 Wall Mounted
L3UC242FA0
LMNC092LQA0 LMNC122LRA0 LMNC182LTA0 LMNC242LTA1
L3UC302FA0 Art Cool

L4UC302FA0
LMNC092AP*1 LMNC122AP*1
L3UC362FA0 Art Cool Mirror

L5UC362FA0
LMNC092DZR0 LMNC122DUR0 LMNC242DUR0
Cassette 1 Via
LMNC092TCA(L)0 LMNC122TCA(L)0
L3UC482FA2
C.C. Ducted Low Static
LMNC092BTG0 LMNC122BTG0 LMNC182BTG0 LMNC242BYG0
L6UC502FA3 C.C. Ducted High Static
LMNC242BHA0
Cassette 4 Viaa
LMNC122TFA©0 LMNC242TEA©0

60 Hz Tropical
Capa. Max Type Indoor Outdoor Piping Delivery Remarks
C/O
60k 4 Multi
room Piping
H/P
Free C/O
Joint 100k 8 Completed MPS system
room
Type
H/P Distributor
8
150k C/O
room

1. Información Básica / c) Alineamiento Condensadoras MPS Tropical
Modelo
Solo Frío L4UC602FA0 L8UC100BFA0(1) L8UC150BFA1
Bomba de Calor No Disponible L8UH100BFA0 No Disponible
Capacidad 60,000 BTU/Hr 100,000 BTU/Hr 150,000 BTU/Hr
No. Máx. Evap. 4 8 8
Fuerza 220 V / 1 Fase / 60 Hz 220 V / 3 Fases / 60 Hz
Chasis y
Conexión de
Tuberías
Multi M Multi M DX

1. Información Básica / c) Alineamiento Evaporadoras MPS Tropical
60 Hz Tropical
Sistemas MPS alineamiento de unidades evaporadoras

1. Información Básica / c) Alineamiento Evaporadores MPS Tropical
60 Hz Tropical Sistemas MPS alineamiento de unidades evaporadoras

Multi MPS Tropical R22 alineamento y combinación de evaporadoras (60Hz)
SU/3 SR/T TF/E/D BT/Y BH/G/E/R
Mirror S-RAC 4 Way CST L-Duct H-Duct

Freq. Capa. Tool Type Piping system Model
12k 18k 24k 12k 18k 24k 12k 18k 24k 30k 36k 48k 12k 18k 24k 48k 18k 24k 30k 36k 48k

C/O
Max. height: 20m(MPS)/15m(Single)
L4UC602FA0 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
60k UU
H/P
Max. height:30m
L4UH602FA0 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

60Hz C/O L8UC100BFA0 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
100k Max. height:30m

UW H/P L8UH100BFA0 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Max. height:30m

150k C/O
Max. height:45m
L8UC150BFA1 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

*Blue: AC motor / Red: BLDC
SR/T S4/5 SU/3 SE/8 TF/D TP/M/N TE TQ/R

Model name Chassis Development issues
▶ Mirror & new CST combination

L4UC608FA0 UU ● ◐ ◐ ◐ ◐ ▶ Adapting old PCB (1Φ)
→ Substituting into new 1Φ PCB
▶ Mirror & new CST combination

L5UC728FA0(1)
UY ● ◐ ◐ ◐ ◐ ▶ Adapting old PCB (3Φ) for c/o
L6UH728FA0 → Substituting into new 3Φ PCB
3Φ4w
50Hz
400V
L8UC1008FA0(1) ▶ Adapting old PCB (3Φ)
UW ● ◐ ● ◐ ● ◐ ● ◐
L8UH1008FA0 → Substituting into new 3Φ PCB
L8UC1508FA1 UW ● ◐ ● ◐ ● ◐ ● ◐
1Φ2w L4UC602FA0 ▶ Adapting old PCB (1Φ)

UU ● ◐ ● ◐ ● ◐ ● ◐
220V L4UH602FA0 → Substituting into new 1Φ PCB
L8UC100BFA0(1) ▶ Adapting old PCB (3Φ)

60Hz UW ● ◐ ● ◐ ● ◐ ● ◐
L8UH100BFA0 → Substituting into new 3Φ PCB
3Φ3w
220V
L8UC150BFA1 UW ● ◐ ● ◐ ● ◐ ● ◐
Due on Apr.’08 Due on Jul.’08

1. Información Básica / d) Listado de Funciones
50 Hz Tropical
• Sistema MPS variable  Tuberías de refrigeración largas / alta elevación.

- Alta eficiencia  Capacidad de Enfriamiento Poderosa
- Bajo ruido  Control Central disponible.
- Alta confiabilidad  Instalación fácil.
• Combinación de variasa evaporadoras. (Free Joint)  Bajo consumo de Potencia.
Modelos 48K Btu Modelo 60k Btu Modelos 72k Btu Modelos 100k Btu Modelo 150k Btu
L8UC1008FA0(1)
L4UC488FA0 L4UC608FA0 L5UC728FA0(1) L8UH1008FA0 L8UC1508FA1
L4UH488FA0 L5UH728FA0
•Caja Distribuidora con •Caja Distribuidora con •Caja Distribuidora con
Sistema de Multi flexibilidad para conectar •Caja Distribuidora con flexibilidad para conectar flexibilidad para conectar
Tuberías de 2 a 4 Unidades Internas. flexibilidad para conectar de 2 a 8 Unidades Internas. de 2 a 8 Unidades Internas.
de 2 a 5 Unidades Internas.

1. Información Básica / e) Listado de Control (Accesorios)
Controles de Red (Aplicable a todas las unidades MPS Tropical)
Control Contacto
Control Control Control
Central Seco
Central Central BMS
P/C Deluxe Simple
LON
works
PI485
Hub CNU unidad
B/D
HOME Automation
Control Control Remoto

Remoto Alámbrico
CNU PI485
Inalámbrico (individual/grupo)
unidad
B/D

2. Detalle del Producto / a) USP
• Ciclaje del compresor poco frecuente, hay más ahorro de energía.
Ahorro de energía • Trabajo optimo a cargas parciales.
y Confort • Confiabilidad del compresor intacta.
• Mantiene la temperatura del cuarto cerca del valor fijado.
(ºC) On Off On Off

27
25
23
21
19
100% operación 40% operación
5' 10' 15' 20' (min.)
Sistema Convencional
Sistema MPS
Condiciones Normales de operación

El sistema LG tropical juzga múltiples condiciones de la carga del edificio censando la
temperatura exterior, la temperatura interior y el setpoint de la misma. Con estos parámetros
Ahorro de saing
Energy energía decide cual compresor encender y cuanto flujo de refrigerante es requerido a traves de las EEV.
Obteniendo con esto un desempeño optimo y un ahorro de energía.
Secuencia de los Compresores y Ciclo de by-pass
•Cálculo de carga requerido  Combinación de Compresores  Operación de EEV
•Variación de etapas  basado en temperatura  basado en evaporadoras
Capacidad
50K Btu
37.5K Btu
25K Btu
12.5K Btu
2C On
2C On + Bypass
1C On
1C On + Bypass
T3 T2 T1 T0 Temperatura (°C)
Exterior
Ahorro de Energía Ahorro de Energía mientras trabaja

Dividido Ductable 48k para 4 cuartos
A(12K)
Save power consumption
[(kWh) / utility fee]
Velocidad Constante B(12K)

(Un compresor grande)
100%
Consumo de Potencia (W/h)
D(12K)
35%
75% Ahorro de C(12K)
Energía
50%
Modelo MPS (100k Btu/h)
Sistema MPS
25% Alta eficiencia
(Debido a 2 compresores pequeños iguales)
A+B+C+D A+B+C A+B A

Cuarto Cuarto Cuarto Cuarto
No. de evaporadoras trabajando en el/circuito

Ahorro de energía Compatible a la variación de la carga Ejemplo: 100k Btu
Zonas de Ahorro de Energía
Carga = 100%
CARGA PICO
capacidad
2Comp 2Comp
Carga=75% Carga=75%
2Comp+by-pass 2Comp+by-pass
Carga=50% Carga=50%
1Comp 1Comp
Carga=25%
Carga=25%
1Comp+by-pass 1Comp+by-pass
0 12 24hrs
tiempo
Distribución diaria requerida

Compresor Tropical
Compresor Tropical garantiza la confiabilidad en condiciones extremas como
temperaturas de 15~54℃ (promedio), viento y arena funcionando las 24 horas.
CONFIABILIDAD
para caso con R-22
Protección sobrecarga Rediseño del
- Fuga de Gas estator Semi
Tropical
- Bajo voltaje Tropical
CONFIABILIDAD
Pres. Máx.
Motor con gran torque (㎏f/㎠) 28 33
Temp.
Desc.(℃) 110 115
Voltaje
más bajo -15% -15%
CONFIABILIDAD
Recubrimiento anti desgaste Rodamiento

Nuevo Diseño
Flecha de alta rigidez fijo/(soldado) Ruido - muffler
-Reduce deformación del - resonador
cilindro
Rediseño de -Incrementa la eficiencia
partes mecánicas -Adopta fácilmente un
reductor de ruido (muffler)

Ciclo Tropical
No hay arranques/paradas frecuentes de compresores que resulta en más ahorro de energía.

• Funcionamiento óptimo a cargas parciales.
• La confiabilidad del compresor queda Intacta.
On Off On Off
Ciclo de Compresor no Tropical
La temperatura Interior aumenta
Temperatura interna del cuarto(℃)
28 debido al disparo repetido del

OLP (Compresor enciende y
apaga)
27
Ciclo MPS Tropical

26
La temperatura Interior es
25 constante debido al Ciclo MPS
Tropical (Compresor está on))
● Compresor XTRO
24 Set temp. ● La EEV es abierta mucho más de la
condición normal para aumentar el
23 volumen de refrigerante..
● El Bypass de Gas Caliente se abre
para disminuir la carga de condensación.
→ Para proteger al Compresor de
30 60 90 120 180 240 fallas.
100% 40~50%
operación Tiempo de Operación (min)
operación

Ciclo Tropical
Continua funcionando en condiciones de temperatura anormal.
•El Control sabio de etapas nos da un recurso confiable, donde otros sistemas
dejan de funcionar debido al disparo de la OLP.
Comp. Operation.
2Comp On 48K
1
2Comp 36K
On+By-pass 2
1Comp ON 24K
1Comp 12K
On+By-pass
Off
55℃ 60℃
Outdoor temp.

Ciclo Tropical
El compresor XTRO trabaja en condiciones de temperaturas extremas como 54℃ debido al
Disparador OLP que protege a los compresores de una falla y evita el incremento de
temperatura del cuarto.
Operación de enfriamiento Máx.. (O/d:54℃ ) Ciclo de 1 Compresor NO Tropical
28
Incremento de temperatura
27
debido al disparo OLP
Temperatura Interior (℃)
26
(Compresor cicla)
25
Ciclo MPS Tropical
24
Temperatura interior
23 constante debido al ciclo MPS
(Compresor encendido) LEV COND
EVA
● XTRO Comp.
30 60 90 120 180 240 ● La LEV tiene mayor abertura Hot Gas Bypass
Tiempo de Operación (min) que en condiciones normales
2C 48K
incrementando el flujo de
1
refrigerante. ACCUM.
2C+B 36K
● El Hot Gas Bypass se abre para
2
disminuir la carga de condensación.
1C 24K → Protege al compresor de una
falla
No.1 No.2
1C+B 12K
Off
55℃ 60℃
Respaldo (Ciclos MPS separados)
•Aunque un ciclo falle, el segundo ciclo servirá el propósito de enfriamiento/calefacción (carga parcial )
Tubo CIRCIUTO
Eva.In CIRCUITO
Sensor
corto A B
Air
Sensor By-pass Air
E-Room Air
48k
cycle Sensor Sensor
Eva.Out
Sensor
D-pipe
Sensor D-pipe
Sensor
S/V1
S/V2
Eva.
Sensor A B C D
A-Room
C-Room
D-Room
B-Room
Air Pipe Pipe

Sensor Sensor Sensor
BD-1
Eva.
Sensor
EEV’s

Controles de seguridad
Control de seguridad básico Características especiales
• Protección de sobrecarga 1. Ecualización del tiempo de marcha (compresor
• Protección de reversión de fase (3 fases) alternado encendido)
• Falla de fase (3 fases) 2. Seguridad y Trabajo integral MPS
Detalles de la seguridad y funcionamiento integral del MPS
4
Evaporator
3 5
6
2
CONDENSADORA
4 Evaporator
By-pass de gas caliente 1 5 6
• Ciclo de by-pass de gas caliente
• Sensores de Temperatura (parámetros de funcionamiento del
ACUMULADOR.
ciclo)
→ tubería de descarga (1), Tubería de la Condensadora (2),
Comp A Comp B Condensadora (3), entrada a la evaporadora (4) salida (5), Aire
interno (6),

Control Optimizado de EEV

•Control Optimizado del refrigerante
• EEV esta bajo control eléctronico total.
• Mantieina el flujo optimo del refrigerante •Tuberías de refrigeración largas
(No sobreenfriamieno / Sin problemas de bajo •Control Preciso del superheat
enfriamiento)
Motor
Shaft
Flow in Needle
Orifice
Flow out
Beneficios de las EEV :

1. Amplio rango de capacidad.
2. Alta capacidad de enfriamiento rápido.
3. Respuesta rápida.
4. Menor consumo de energía.
5. Capacidad de flujo en ambas direcciones.
6. Control exacto y preciso.

Unidad BD (Branch Distributor)

■ Tamaño Compacto PMBD5420L
■ Varios modelos
■ Operación silenciosa P: parte
(reduce ruido de expansión en los
M: multi
cuartos) BD: branch distributor
54: Cap. max
■ Conexión Flare - No Soldable
2: No Evaporadoras
■ No requiere drenaje 0: numero serie
L: refrigerante (R-22)
■ Patrón de instalación
■ Una sola llave para apretar las
Patrón de Instalación tuercas flare
•Tipo de cielo raso •Tipo de montaje en pared

Flexibilidad de Instalación : Tipos de distribución
Utilizando solo tubo corto Tubo corto y caja distribuidora Solo Caja Distribuidora
Para 2 Evaporadores Para 2 o 3 Evaporadores Para 3 o 4 Evaporadores
PMBD5420L PMBD5430L PMBD5440L

1 Introducción del Producto Mejoras del producto
1 Control Individual en las 4 vías

Control de flujo de 4 vías (1Vía 1Motor)
40˚
60˚ 30˚
Requiere flujo Requiere flujo

de aire directo de aire indirecto 20˚
Operación de todas Control de 1 Vía Control de flujo de Control de flujo
las vías aire individual individual y ángulo

2 El menor nivel de ruido

Diseño de orificio y flujo de aire optimizado
Ventilador turbo de alta eficiencia elimina ruido anormal
Diseño antivibratorio y motor BLDC elimina la resonancia.
Ventilador turbo de alta MOTOR BLDC

10dB(A) menor Otro Motor CA
eficiencia
5dB(A) menor
Motor BLDC
Bajo-Bajo Bajo Medio Alto Potencia Aire
Rango de
flujo aire
Diseño de chasis robusto Diseño de estructura

3 Panel con 4 esquinas desmontables
Ajuste de colgante
Esquina desmontable
Revisión de Fácil revisión

conexión de fugas de
de tuberías conexión de
drenaje
Drenaje / Revisión fugas
Fácil Fácil ajuste de

ajuste soporte
de soporte

4 Mejoras para la Instalación
Manguera de drenaje sin codos

Menor tiempo de instalación
Máx.
1-vía o 4 vías
Manguera Flexible
bomba de condensados
Método de colocación de panel en un solo punto

Fácil ajuste del panel y por lo tanto fácil instalación
del panel frontal hace sencilla la instalación del
producto
Simple, Posición y dirección de conexión de tubería

Tuberías paralelas hacen un instalación sencilla Línea de gas / liquido sin interacción

5 Mejoras en mantenimiento y servicio
Diseñado para prevenir la contaminación del plafond

Producto Plafond Producto Plafond
Previene la contaminación del
plafond debido al flujo de aire
Contaminación Alabe
Alabe
Plafond
Modelo Existente Modelo prevención de contaminación
Filtro deslizante para servicio
Rejilla y filtro deslizante para

desmontar fácilmente.
Fácil limpieza de bomba Cubierta de filtro Soporte deslizante
Limpieza de la bomba de condensados al retirar el

tapón del drenaje “Drain hole ”
Mayor cabeza (800mm)

Diseño interior Delagado 7 y Mejorado – Basado en escogencia por clientes
USP del Producto para el Cliente

Control Individual del flujo de aire en 4 vías.
Ruido más bajo – mejor del mundo.
Aleta de Jet amplio
Modo de operación tipo torbellino
Rejilla de operación de elevación automática
Remocon alambrado con LCD Ancho con
características.
USP del Producto para el Instalador

Panel con 4 esquineras removibles
Instalación Simple
SVC Fácil y Mantenimiento Conveniente
Función Adicional

5 Mejoras en Mantenimiento y Servicio
Diseño para prevenir la contaminación del cielo raso

Producto Cielo raso Producto Cielo Raso
Previniendo la contaminación del
Cielo Raso debido al flujo de aire.
Contaminación Aleta
Aleta
del Cielo Raso
Existing type Ceiling pollutions prevention type
Reemplazo del Filtro deslizante suave
Rejilla y filtro del tipo deslizante

para fácil limpieza.
Limpieza fácil de la bomba de drenaje Cubierta del

Soporte del tipo de deslizamiento suave
Filtro abierta
Limpieza de la succión de la bomba de Drenaje
Bomba de Drenaje de B Company
durante la remoción del “Hueco del Drenaje”
Cabeza de agua más alta (800mm) Limpieza de la succión de la bomba
de Drenaje durante la remoción del
“Hueco del Drenaje” imposible
Cabeza de agua (750mm)

Apariencia “D”
Apariencia “G”

ESPEJO
PLATA
AZUL

2. Detalle del Producto / b) Tabla de especificaciones
Condensadora:L8UC1508FA1 EJEMPLO

Condensadora:L8UC1508FA1 EJEMPLO


2. Detalle del Producto / b) Tabla de especificaciones /Apéndice
Title : Nueva Unidad Branch Distributor (PMBD54Series)

Details : LG introdujo el nuevo Branch Distributor (BD) para facilitar instalaciones
fáciles para los instaladores y técnicos de servicio
Unidad BD vieja Unidad BD nueva
Appearance Parallelepiped Parallelepiped

(with offset)
Unit size 302 * 252 * 143 330 * 252 * 143
(mm) (W * D * H)
Pipe Liquid pipe upside Liq. pipe downside
position Gas pipe downside Gas pipe upside
Pipe size Liquid Φ6.35 Liquid Φ6.35
(mm) Gas Φ12.7 Gas Φ12.7
Fastening With flare nut With flare nut

with pipe using using single wrench
Two wrenches

2. Detalle del Producto / b) Tabla de especificaciones / Apéndice

Beneficios : El área de la unidad BD unit es casi el mismo, pero el diseño se
transformó comparado con la unidad previa.
 Una sola llave ajsutable es requerida para apretar las tuercas flare, ya que la otra
parte esta atornillada al cuerpo para suministrar el sufieciene torque de apriete.
Unidad BD vieja: apretando usando dos llaves Unidad BD nueva: apretando usando una
ajustables sola llave ajustable
 El saque entre las líneas de gas y de líquido mostrado en la figura, ayudaa apretar
fácilmente las tuercas flare sin causar problemas a las otras tuberías.
 Las tuberías de gas están en la parte de arriba y las de líquido en la parte de abajo
suministrando una mejor distribución del refrigerante.

2. Detalle del Producto / c) Diagrama del ciclo
L3UC602FA0 • Total 5 sensores básicos localizados en diferentes partes del condensador
Tubo Capilar
B-Room
A-Room
C-Room
D-Room
C/V C/V C/V
1 2 3
Φ6.35 Φ12.7
Φ9.52 Φ9.52 Φ9.52
Th1 Th2 Th3

Φ6.35 Φ15.88 Acumulador
Común.
Φ12.7 Φ15.88 Φ15.88

Φ15.88
Φ6.35
LEV Distribuidor
con cedazo
L8UC1008FA0/L8UH1008FA0
Φ9.52
Tubo Corto
Carga Refrigerante:
Sensor 4300g/Circuito AIRE AIRE
Motor:
Ent/Eva
ARE676E01
Compatible con 850/750
Caja distribuidora
Sensor
Aire
CIRCUITO A Sensor CIRCUITO B Sensor
E- Eva Aire
En caso de un solo evaporador Aire
48k Utilizar la conexión del tubo
corto
Desvío de Gas capilar Rev. v/v:
Sensor
Sal/Eva Caliente ID2.0*L600*6EA SHF-20-46
(SANHUA)
ID2.0*L600*6EA
Φ19.05
Sensor Sensor
ID2.0*L400 D-Tubería ID2.0*L400 D-Tubería
S/V1 S/V2
Sensor
Eva. A B Distributor C D
Sensor
con cedazo
Sensor
D-Evap.
A-Evap.
B-Evap.
C-Evap.
Tubería Tubería
Sensor
Air
Comp.:QP425Y Χ4 Φ9.0 Cond.
4 LEV’s - 25 k Btu/h 1R 30C 17FPI
BD-1 Φ9.52 2R 14C 17FPI (6 path)
Sensor
Eva.
Φ19.05

• Un total de 5 sensores de temperatura básicos en diferentes lugares en la
L8UC1008FA1 condensadora.

• Un total de 5 sensores de temperatura básicos en diferentes lugares en la
L8UC1508FA1 condensadora.


2. Detalle del Producto / d) Dibujos dimensionales
EJEMPLO

2. Detalle del Producto / e) Tabla de Combinación

L2UC242FA0
L3UC242FA0

L3UC302FA0
L4UC302FA0

L3UC362FA0

L5UC362FA0

L6UC502FA0

L6UC502FA0

L4UC602FA0

L4UH602FA0

L8UC100BFA0/L8UH100BFA0

1-1. Introducción / 1) Información General
L8UC1008FA0(1)/L8UH1008FA0

1-1. Introducción / 1) Información General
L8UC1008FA0(1)/L8UH1008FA0

L8UC150BFA1

L8UC150BFA1

L8UC150BFA1

3. Lógica & Control
a. Funciones Generales
b. Lógica de Control

3. Lógica & Control / a) Funciones Generales

3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) /Control del Compresor
1. Control de las etapas de acuerdo con Qs

※Qs: Sumatoria de la capacidad de las IDUs
STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4

Capacity
MODE
(BTU) (1 COMP ON) (1 COMP ON) (2 COMP ON) (2 COMP ON)
+bypass on +bypass off +bypass on Bypass off
Cooling Qs ≤ 12K Qs ≤ 24K Qs ≤ 36K Qs > 36K
MPS_A
(48K) X X
Heating Qs ≤ 24K Qs > 36K
Cooling Qs ≤ 12K Qs ≤ 24K Qs ≤ 36K Qs > 36K

MPS_B
(48K) X X
Heating Qs ≤ 24K Qs > 36K
Example) 12k ① Indoor unit Qs=12k+12k+12k+12k=48k : Step4

② Indoor unit Qs=12k+12k+12k=36k : Step3
12k
PMBD5440L ③ Indoor unit Qs=12k+12k=24k : Step2
12k ④ Indoor unit Qs=12k only=12k : Step1
12k
1 Circuit
2 Circuit
L8UC1008FA0

(3) Etapa de control de acuerdo al factor de compensación de temperatura
※ Factor de Compensación de Temperatura (TCF) = ( (ΣQj x Ktaij) / Qsum ) x Ktao / 100
Qj : Capacidad individual de evaporadora en operación

Ktaij : Coeficiente de acuerdo a la temperatura interior (ref. Table ‘Tai vs Ktai’)
Qsum : Sumatoria de Qj
Ktao : Coeficiente de acuerdo a la temperatura exterior (ref. Table ‘Tao vs Ktao’)
Capacidad
Capacidad Total Carga Edificio Supongamos la temperatura exterior ℉,

En caso ①(rojo), cuando Qj es de 50K Btu,
② 50K Btu ① 2 compresores funcionan sin Bypass. Si una
37.5K Btu evaporadora se apaga entonces Qj es de 37.5K Btu y
25K Btu se activa el Bypass, si una evaporadora mas se apaga,
12.5K Btu entonces Qj es de 25K Btu y un compresor se apaga y
2C On asi sucesivamente.
2C On + Bypass
1C On En el caso ②(azul), cuando Qj es de 50K Btu, 2
compresores funcionan sin Bypass. Si la temperatura
1C On + Bypass
exterior baja a T1, entonces se activa el Bypass, y si la
T3 T2 T1 T0 Temperatura temperatura baja mas a T2, entonces un compresor se
Exterior (℉) apaga y así sucesivamente.
Carga del edificio = Qss (T0)/1.1 ×(T-65)/(T0-65) ∵ 65 temperatura interior a

condiciones estándar.
Capacidad Total [Qss (T)] = Qss (T0)+[Qss (82)-Qss (T0)] ×(T0 -T)/(T0 -82) ∵ 1.1 es 10% factor adicional.
∵ T0
∵ Qss (T0) es la carga a

Control de Arranque (para cada MPS)
USP - Intervalo de arranque es 0.15 seg.  Para reducción de corriente al arranque
- Las siguientes 5 condiciones deben cumplirse simultáneamente para el
arranque
ON
(1) El comp. A o B se debe encender 3 minutos después A OFF
3 min.
de que ambos compresores se apagaron ON
B OFF
(2) Durante la operación del comp. A o B, el otro comp.

se debe encender 3 minutos después que el primero ON
A OFF
encendió ON 3 min.
B OFF
(3) Si después de 30 segundos el compresor indicado
para arrancar no lo hace, el otro compresor es arrancado
ON
inmediatamente. A OFF
ON 30 seg.
B OFF
(4) Al arranque (incluyendo la condición de suministro de
potencia inicial)
el ultimo compresor detenido debe ser encendido 3 A ON 3 min.
minutos después de detenido el equipo. Or OFF
B
(5) El compresor B que justamente fue detenido y el
compresor A aún esta funcionando. Si es necesario
ON
A OFF
encender el compresor B entonces es necesario al menos
ON T1 min.
T1 minutos después de apagado. B OFF

3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Introducción a EEV
Electronic Expansion Valve EEV (Válvula de Expansión Lineal (LEV))
Detalles : También conocida como válvula de expansión lineal.

Definición : Es un dispositivo de expansión dinámico para reducir de la presión de
condensación a la presión de evaporación, incluso controla el flujo másico de refrigerante
circulando en el sistema. Es un dispositivo de desempeño preciso y ajustado que reacciona
de manera inmediata a cualquier variación que ocurra en los equipos de aire
acondicionado.
Motor
Flecha Construcción : Consiste en un motor de pulsos controlado
por un microprocesador.
•Una aguja que abre y cierra el orificio de paso.
•Un resorte para regresar la aguja.
•Tuberías de conexión de entrada y salida. (fig1)
Flujo entrada Aguja
Principio : La cantidad de flujo de refrigerante varia de
Orificio acuerdo a la capacidad del evaporador. En otras palabras la
relación de flujo másico basado en la temperatura en
Flujo salida diferentes locaciones.
Fig 1 : Construcción de LEV Motor de
Pulsos •Capacidad de flujo en ambas direcciones. (no extra
bi-pass se requiere para el circuito durante el ciclo
de Refrigeracion.
3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de EEV
Ciclo de Control de la EEV
1) La abertura de la EEV tiene un rangos controlables de 40 a 500 pulsos en ambas

condiciones de enfriamiento y calefacción.
2) Mientras arranca la unidad no operará antes de inicializar la EEV
Potencia principal ON Comp Comp Comp

(Reset) On Off On
Pulsos
500
300
Abrir
Cerrar
-200 210 Sec

30sec Tiempo
Control Inicial Control de Control de Control de

90sec Arranque Marcha 60sec
Arranque
Control de Off

Control de Arranque ( Para 210 Sec )
1. Solamente una EEV operará como se menciona abajo y las otras estarán totalmente cerradas inicialmente.
2. El control de aranque no usa el tiempo cuado el sistema opera a carga parcial (ejemplo) después de fianlizar el
control de arranque para una evaporadora, otra evaporadora (adicionalmente ON ) operará directamente del pulso de
apertura requerido para la EEV.
3. Control urgente por la temperatura de la tubería de la evaporadora:
a) La EEV abrira en 4 pulsos cada 10 sec cuando la temperatura de la tubería de la evaporadora esta por
debajo de 3 ℃
b) Cuando la temperatura alcanza 6 ℃, retorna a los valores de pulsos del control de arranque.
Pulsos
Totalmente abierta
Operación de EEV
Target Pulse(100%)
0.9×Target Pulse
0.8× Target Pulse
0. 7× Target Pulse
10sec 15sec 25sec 30sec 240secTiempo

Enfriamiento
Potencia ON
Alcanzar el estancamiento
Control de marcha
Reset Potencia (La Duración continua)
Control de etapas
Inicialización (tiempo de respuesta cada
Totalmente cerrada dos minutos)
de LEV (set 0, -200 pulsos, se
puede escuchar el
(Duración 90 sec) sonido golpeante To≥39 ℃ Check temp. To<39 ℃
Totalmente abierta exterior.(To)
Compresor ON Control de la Control del

Abanico de Temp. Target Super heat
Condensadora ON
(Tin) (Tsh= Tout –Tin)
Abierta al set de
pulsos estandar
Control de Arranque iniciales Tin <18℃ Tsh ≥1℃ Tsh <1℃
Tin ≥18℃
(Duración 210 sec)
Control de Etapas
(tiempo de respuesta Check Tin Check Tin
cada minuto)
Abrir EEV Cerrar EEV Abrir EEV Cerrar EEV

Calefacción
Potencia ON
Alcanzar el estancamiento
Control de marcha
Reset Potencia (La Duración continua)
Control de etapas
Inicialización (tiempo de respuesta cada
Totalmente cerrada dos minutos)
de LEV (set 0, -200 pulsos, se
puede escuchar el
(Duración 90 sec) sonido golpeante Verificar el valor ajustado
de la temperatura requerida*
Totalmente abierta
Ajustando la
Compresor ON
temperatura requerida*
Abanico de
Condensadora ON
Control de la Temperaura requerida (Tout )*

Abierta al set de
pulsos estandar
iniciales Tout < Ttarget Tout ≥ Ttarget
Control de Arranque
(Duración 210 sec)
Control de Etapas
Check Tout
(tiempo de respuesta
cada minuto)
Abrir EEV Cerrar EEV

Control General
(1) Durante 3 minutos de retrazo, en 2~270 segundos, el grado de apertura de la LEV en la unidad BD abre con un valor
absoluto de 300.
(2) En el modo de calefacción, si la temperatura exterior esta por encima de 22 ℃ entonces la EEV abrira con un grado de 70,
de lo contrario con 30.
(3) En el modo de enfriamiento, si la temperatura de la tubería de entrada de la evaporadora no es mayor de 3℃, el grado de
apertura de la EEV en la unidad BD aumentará 4 pulsos.
(4) Si la temperatura de la tubería de descarga es alta, entonces el grado de apertura de la EEV es incrementada cada minuto
(restringido en el modo de control regular) de acuerdo a lo siguiente:
USP Temperatura de la tubería de Descarga esta por encima de 110℃  incrementar 10 pulsos
sobre 105℃  incrementar 8 pulsos Para confiabilidad del
sobre 100℃  incrementar 6 pulsos compresor

3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU)/Control de ventilador de la ODU
1. Pasos de Control : Alto (High), Bajo (Low) ×( 2 ventiladores )

(1) Cuando el compresor esta en los tres minutos de modo de retardo, el control de las etapas del ventilador se
mantiene con el estado previo por 30 segundos.
(2) Control del ventilador en base a la capacidad total de evaporadoras en operación
Capacidad total de
Qj =0 Qj ≤ 12K 12K<Qj<18K 18K≤ Qj
IDUs en operación (Qj)
Paso de control base del fan OFF OFF & Low Low & Low High & High
(3) Control del ventilador por la temperatura del aire exterior.
Temperatura del aire

TAO <28℃ 28℃≤TAO<30℃ 30 ℃≤ TAO
Exterior (TAO)
Paso de control del ventilador Low & Low Mantiene estado previo* Paos Básico
*Sin importar la temperatura del aire exterior, si Qj ≤ 12K entonces el paso del ventilador es OFF & Low.
* Cuando el ventilador es arrancado del estado OFF, si 18K≤ Qj entonces el paso del ventilador es High & High
(4) Operación de bajo ambiente (TAO < 25℃)

- Si hay una evaporadora de 12K IDU en operación solamente en uno de los ciclos (ciclo A o B) bajo condiciones de bajo
ambiente, entonces el paso del ventilador es OFF & Low. (para proteger al ciclo del congelamiento)

3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU)/Control de retorno de aceite
Método 2.(Solo existen compresores de velocidad constante)

El compresor (A o B) repite el arranque o paro. Si el tiempo acumulado de ambos
compresores funcionando es de 1 hora, entonces el proceso de retorno de aceite comienza.
El proceso de retorno de aceite es por 30 segundos, en este proceso las EEV’s en cada
unidad BD evaporador se abren totalmente.
Ejemplo : Sistema con 3 evaporadoras conectadas
Antes del retorno de aceite Ciclo Retorno de Aceite Después del retorno de aceite
Eva. operando EEV operación Eva. operando EEV operación Eva. operando EEV operación
Off On Off
IDU 1 Off IDU 1 Off IDU 1 Off
(fully closed) (fully open) (fully closed)
Off On Off
IDU 2 Off IDU 2 Off IDU 2 Off
(fully closed) (fully open) (fully closed)
On On On
IDU 3 On IDU 3 On IDU 3 On
(calculated pulse) (fully open) (calculated pulse)
Trabajo acumulado 1 Hr 30 Segundos Regreso a trabajo estándar

(Trabajo estándar) Ciclo retorno aceite
Compresor Solo compresor • Ambos compresores funcionando (A+B). Solo compresor

funcionando A ó B funcionando • Ventilador exterior a baja velocidad. A ó B funcionando
• Válvula de by-pass activada.
• En caso de calefacción válvula de 4 vías
Se invierte.
3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU)/Función de Autodianóstico
Funcionamiento de Autodiagnóstico
- Esta es una función para proteger al compresor de daño estimando la temperatura del
compresor verificando la temperatura de la tubería de descarga.
(1) Dispositivo de verificación: Termistor de temperatura colocado en la tubería de descarga del

compresor.
Muestra código de error (47) y para el sistema
(2) Verificar error en el Termistor
- Dato censado ≥ 150℃ : CORTO
- Dato censado < -30℃ : ABIERTO
(3) Control de compresor
Toff ℃
D-Pipe Temp. -Temperatura de descarga (TD)
① TD < T1
T2 ℃ Compresor: ON, LEV: control regular
T1 ℃ ② T2 ≤ TD < Toff
LEV : β Pulso cada 1 minuto.
(Si LEV esta iniciando el control entonces los sigue)
Comp. ON ③ TD ≥ Toff
paso OFF ON
Compresor: OFF
Regular β Pulse Regular - En este caso ocurre cada 5 veces entonces el
LEV Control Control
Up
sistema para y muestra el código de error (33).
Modelo T1 T2 Toff β
Pulse
L8UH1008FA0 100 105 110 As spec

3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de Descongelamiento
Defrost Control
Function
During the heating mode operation, heating cycle is reversed to the cooling cycle to defrost the
evaporator pipe of the outdoor unit in order to protect the evaporator pipe of the outdoor unit from
freezing (in defrost control,the compressor is on, and the indoor fan, outdoor fan, and the 4-way valve are
off and LEV is fully open.)
Defrost Control Starting Condition
Defrost operation will be start when either of these condition mention below is satisfied.
1. Accumulated time of operation or the period after completion of defrost is over 45 min
2. Outdoor pipe temperature (condenser pipe) is maintain at or below -5°C for more than 4 minutes
Defrost Control Algorithm
1. Reversing valve will OFF after 10 seconds of receiving defrost signal.

2. Outdoor fan Off
3. Indoor Fan Off
4. LEV switches to full open mode (350 pulse open)
Defrost Control finishing condition
Defrost operation will be finish when either of these condition mention below is satisfied.
1. Maximum defrost time of 9 minutes is over

2. Or when outdoor pipe temperature is or above 12 °C for more than 150 seconds.

3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de Descongelamiento
Defrost Control
Model Cumulative Max. Defrost COMP Comp LEV Defrost Period of

time defrost starting A B (Pulse) finishing staying in finish
(Min) time temp. (℃) temp. (℃) defrost(Sec)
L8UH1008FA0 45 9 -5 ON ON 350 12 150

Satisfy Satisfy
Defrost Defrost
Defrost Heating
Start End
Start Start
Condition Condition
1 2 3 4 5 6
ON or OFF ON Stage of Comp before
Comp. A, B
350 Pulse(Option) 60Sec 2min 2min
Before defrost starting

Control Indoor defrost signal on/ LEV opening ratio 1.2 *
LEV defrost Max time Counting starts 1.1 *
1.0 *
Indoor defrost signal off
ON ON
Reversing Valve 10Sec
10Sec OFF
ON
Outdoor Fan OFF ON or OFF
ON
Indoor Fan Hot start
OFF
Hot Gas By-pass OFF ON OFF

3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Control de válvula de 4 vías
4WAY VALVE CONTROL
1. At the starting (outdoor is powered on,indoor is not) reversing valve continues OFF(cooling).
2. For the cooling and defrosting operation :valve OFF, for the heating operation :valve ON
3. If the operating mode is changed to heating from cooling, “3 min. restarting rule” is applied, and reversing
valve position is changed within 30 sec. after compressor turns OFF.
4. If the compressor is stopped during heating mode by remote controller operation or error mode, reversing
valve position is changed to OFF in 30 sec. after compressor turns OFF.
5. If the compressor is stopped during heating mode by Thermistor signal, reversing valve will remain in
heating position.

3. Lógica & Control / b) Lógica de Control (ODU) / Prueba de arranque
Prueba de Arranque
(1) Propósito de la prueba de arranque
- Para confirmar el estado de operación después de terminada la instalación.
- En temporada de calefacción, para la carga de refrigerante en el sitio de
instalación.
(2) Proceso
① Recibe la señal de la evaporadora.
② La prueba de arranque se realiza en orden de una a una de las evaporadoras.
③ Durante la prueba de arranque el control del compresor y la LEV esta como en
operación normal.
(3) Método de prueba de arranque

Presionar la tecla del display de la evaporadora por 3 segundos.

2-1. Lógica de Control / 3)Control LEV
1. LEV inicia el proceso al momento de energizar el equipo.

(1) Cierra el grado de abertura en 700, y da a este grado de abertura el 0.
(2) El grado de abertura de la LEV en la evaporadora que no esta conectada mantiene el

0, y la otra abertura en grado 500.
(3) Después del inicio del LEV, el ventilador y los compresores entran en operación.
2. Asignando el grado de abertura total de la suma total (=Pb) de acuerdo

a la suma de la capacidad de las evaporadoras
(1) El grado base de abertura en condiciones de temperatura estándar se encuentra
listado de otra tabla. (La tabla es de seguridad)
(2) A continuación el proceso de asignación

ⓐ Calcula la carga de acuerdo a la temperatura interior y exterior
CARGA = Ktao×∑(Qj×Ktaij×KdTj)
(KdTj: coeficiente de acuerdo a la diferencia entre la consigna
de la evaporadora y la temperatura del aire )
ⓑ Calculo (CARGA – suma de capacidad de evaporadoras en condiciones de
temperatura estándar)
ⓒ Multiplicar el valor ⓑ de acuerdo a los valores de la siguiente tabla.
Enfriamiento Calefacción
CARGA> Cap. Estándar Pb= Grado base +2 x diferencia de ⓑ Pb= Grado base + 2 x diferencia de ⓑ
CARGA< Cap. Estándar Pb= Grado base - 0.5 x diferencia de ⓑ Pb= Grado base - 2 x diferencia de ⓑ
ⓓ Asignar Pb = (el valor de ⓐ) + o – (el valor de ⓒ)

ⓔ Si la carga cambia, entonces reinicia la asignación de Pb.

2-1. Lógica de Control / 3)Control LEV
3. Control de arranque (Proceso para grado de apertura meta después de arranque del
compresor)
(1) En 30 Seg. Debe de llegar a la apertura objetivo.
(2) El tiempo para alcanzar la apertura objetivo incrementa proporcionalmente al tiempo de funcionamiento del
compresor.
(3) El tiempo total después de encendido el compresor es de 240 segundos.
4. Puesta de la apertura inicial de cada LEV del evaporador

La apertura base de la LEV del evaporador es calculado de acuerdo a la siguiente ecuación
apertura base de LEV de evaporador (PLSj_0) = Suma total de apertura base (Pb) ×
relación de distribución Pb de acuerdo a la capacidad de la evaporadora (LEV_PRj) / Sum of LEV_PRj
5. Control Regular
(1) Enfriamiento
El grado de apertura de la LEV es controlada para mantener el sobrecalentamiento en un valor constante.
Esto es, la temperatura de la tubería de gas retornando del evaporador en operación se mantiene en el valor
objetivo.
Si la temperatura exterior esta por encima de los 39℃ o la capacidad no es mayor a 14,000 Btu entonces la
temperatura de evaporación (tubería) del evaporador es controlado a un valor constante
(En este caso la LEV se abre sin importar el valor de sobrecalentamiento para disminuir la temperatura de
descarga del compresor)

2-1. Lógica de Control / 5)Control retorno de aceite
Short tube Φ9.52 Outdoor

Outdoor fan (ON)
Eva.In fan (ON) AIR Low speed
Motor:
Sensor
Low speed ARE676E01
Compatible with 850/750 AIR
Branch Distributor
Air
Sensor
A CIRCIUT B CIRCIUT
A-실 Air Air
In case of single Sensor Sensor
48k Indoor unit connection
Using Short tube assembly
By-pass Rev. v/v:
Eva.Out
Sensor
Cycle (ON) ID2.0*L600*6EA
SHF-20-46 ID2.0*L600*6EA
(SANHUA)
Φ19.05
D-pipe D-pipe
ID2.0*L400 Sensor ID2.0*L400 Sensor
S/V1 S/V2
All LEV (ON)

Fully open
Eva.
Sensor A B C D
배관 배관
A-Room
B-Room
C-Room
D-Room
Sensor Sensor
Air
Sensor
BD-1
Φ9.52
All compressors (ON)
Eva.
Sensor
Φ19.05

2-1. Lógica de Control / 8)Administración de errores
1. Tipo de Error y código
Tipo Código
Termistor aire Condensador abierto/Corto 44
Termistor de tubería condensador abierto/corto 45
Termistor de tubería descarga condensador abierto/corto 47
Capacidad Total Evap. Conectados exceden capacidad condensadora 51
Modo de operación diferente 07
Error de comunicación : IDU  ODU 05
Error en conexión o reversa de R,S,T en la línea de fuerza 54
Alta temperatura de descarga 33
*El código de error es el mismo que toda la línea LG CAC
- El termistor de temperatura de descarga verifica la variable 4 minutos después de que arranca el

compresor.
2. Administración de Errores
(1) Para errores con código 44,45,47 : Condensadora para, Transmite el código de error a todos los
evaporadores
- En este caso, después de apagar el sistema, termina el error.
(2) Para errores con código 05,07,51 : Transmite el código de error a la evaporadora
correspondiente.

1-7. Diagrama de cableado
L3UC482FA0

L4UC602FA0

L8UC1008FA0 /
L8UH1008FA0

Basado en modelo de 100k Btu
B DC
Línea de Fuerza L L señal
D
L L N N
N N S S
A A L EVAPORADOR 18K
CONDENSADOR L N
3Φ 220v 60Hz Línea de Fuerza
N S
B
Línea de
DC
Comunicación L señal
N
S
EVAPORADOR 18K
L
N DC
Línea de Fuerza B señal
Línea de
EVAPORADOR 48K
Comunicación

Apéndice Detalles de LEV
Trabajo : Se suministran sensores en diferentes lugares en

el evaporador y el condensador tal como la entrada, la
salida y en medio.
Todos los datos son tomados al microprocesador en un lazo
de control de retroalimentación. Este calcula le flujo másico
de refrigerante óptimo, dependiendo de esta señal es
enviada al válvula para su apertura y cierre. (Fig 2).
Fig 2 : Trabajo de LEV
Beneficios : Amplio rango de capacidad.

Pulse •Alta capacidad de enfriamiento.
motor
•Respuesta rápida.
•Menor consumo de energía.
•Capacidad de flujo en ambos sentidos.
•Control preciso.
•Alta resolución.
Fig 3 : Forma actual de LEV

Uso : Sistemas Multi Split, Sistemas de flujo de refrigerante variable.

Acondicionadores, Multi-V, Multi-V plus, DC inverter y Sistemas MPS.
Conexión de cables : Existen 5 diferentes colores de cable para controlar la

excitación del motor. Dependiendo de la fase activa y el tiempo del pulso este decide el
ángulo del motor para rotar. Abajo se muestra el diagrama mostrando la excitación del
las fases.
Circuito
Motriz

Señal de pulso de salida y operación de la válvula
Secuencia de pulso de salida

-En estado de cierre de la válvula
1→2→3→4→5→6→7→8→1
-En estado de apertura de la válvula
8→7→6→5→4→3→2→1→8
1. Si el ángulo de apertura de la LEV no cambia, todas las fases estarán OFF.

2. Sí la fase de salida es diferente o en estado On de manera continua, el motor no inicia de manera suave y
comienza a vibrar
Características de Flujo : En la grafica inferior muestra el flujo y el pulso en

diferentes posiciones y modos de trabajo. La grafica en casi lineal.

Control de Flujo : Características de control del sobrecalentamiento
Sobrecalentamiento (C)
20
15
10
5
Objetivo
Sobrecalentamiento
0
-5
-10
-15
Control Control
Arranque Regular
-20
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Ti
m e(sec)
Control de Sobrecalentamiento
Comparativo : Abajo se muestra el comparativo entre EEV y TXV.
EEV (LEV) TXV
Desempeño del Sistema Mejor Bueno
Confiabilidad del Dispositivo Mejor Mejor
Eficiencia del Sistema Mejor Bueno
Conexión Múltiple de Equipos Mejor Normal
Costo Muy alto Alto
Método de trabajo Control total por microprocesador Control de flujo másico por diafragma

Tabla de Contenidos
4. Instalación & Servicio

a. Instalación
b. Tubería y Alambrado
c. Diagnóstico

3-1. Sistema de Tuberías de Refrigerante
3. Instalación y 1) Diámetro de Tuberías

2) Longitud y Elevación de Tuberías
Mantenimiento 3) Carga de Refrigerante

4) Instalación de Trampas de Aceite
3-2. Instalación de Condensadora

1) Área de Instalación
2) Cableado Eléctrico
3-3. Instalación Caja Distribuidora BD

1) Instalación
2) Cableado Eléctrico
3-4. Corrección de Capacidad

1) Corrección de Capacidad
2) Rango de Operación

2-1. Sistema de Tuberías de Refrigerante / 1) Diámetro de Tuberías
L3UC482FA0
Φ12.7/6.35
12K Btu/h
Φ12.7/6.35 12K Btu/h
Φ12.7/6.35
Φ12.7/6.35
Φ12.7/6.35
Φ15.88/6.35
24K Btu/h
Circuit2
Modelo 60k Btu Válvulas de Expansión LEV (dentro de condensadora)

L4UC602FA0
Φ12.7/6.35
12K Btu/h
Φ12.7/6.35 12K Btu/h
12K Btu/h
Φ12.7/6.35
Φ12.7/6.35
Φ12.7/6.35
Φ12.7/6.35
Φ12.7/6.35
Φ15.88/6.35
24K Btu/h
Circuit2
Modelo 60k Btu Válvulas de Expansión LEV (dentro de condensadora)

12K Btu/h
Circuito 1
12K Btu/h
Φ12.7/6.35
12K Btu/h
φ19.05/9.52
12K Btu/h
12K Btu/h
Circuito 2
Φ19.05/9.52 12K Btu/h
Φ12.7/6.35
12K Btu/h
12K Btu/h

Flexibilidad de Instalación: directo y tipo distribuidor
Tubo Corto
Cap. Interior Tubo Corto 1 Tubo Corto 2

48K(C/O & H/P) Φ0.096 Pulg Φ0.085 Pulg
Si la capacidad de la evaporadora es igual en capacidad a los compresores del circuito

MPS, en esa condición no se requiere la caja distribuidora BD y se utiliza el tubo corto.

2-1. Sistema de Tuberías de Refrigerante 2) Longitud y Elevación de Tuberías
L*UC24,30,362FA0
Las distancias son las mismas

Aun cuando el condensador
Este por debajo de los evaporadores
Modelo Longitud Estandar Longitud Máxima a cada evaporador Longitud Total

Condensador A,B,C,D,E A B C D E de Tubería
L2UC242FA0 7.5 m 20 m 20 m - - - 40m (A+B)
L3UC242FA0 7.5 m 20 m 20 m 20 m - - 40m (A+B+C)
L3UC302FA0 7.5 m 20 m 20 m 20 m - - 50m (A+B+C)
L4UC302FA0 7.5 m 20 m 20 m 20 m 20 m - 50m (A+B+C+D)
L3UC362FA0 7.5 m 20 m 20 m 20 m - - 70m (A+B+C)
L5UC362FA0 7.5 m 20 m 20 m 20 m 20 m 20 m 70m (A+B+C+D+E)

L6UC502FA0

La diferencia de altura
Entre evaporadoras y
Caja debe ser de 7.5m.

L3UC482FA0


L4UC/H602FA0

Longitud Estandar A = B = 7.5 m

Max. Longitud entre Cond. Y Evap. C < 30 m
Circuito 1 Longitud total de tubería A + B + C < 50 m
Diferencia de altura entre Cond. Y Evap. H < 20 m
L4UC602FA0
Diferencia de altura entre Evaporadores h < 10 m
Longitud Estandar D = 7.5 m
Circuito 2 Max. Longitud entre Cond. Y Evap. D < 30 m
Longitud Estandar A = B = 7.5 m
Max. Longitud entre Cond. Y Evap. C < 30 m
Circuito 1 Longitud total de tubería A + B + C < 50 m
L4UH602FA0
Diferencia de altura entre Evaporadores h < 10 m
Longitud Estandar D = 7.5 m
Circuito 2 Max. Longitud entre Cond. Y Evap. D < 30 m

L8UC100BFA0/L8UH100BFA1/L8UC150BFA1 CASO 1. Tubería Directa

Las diferencia de altura

Entre evaporadores es de 10m
Longitud Estandar A = 7.5 m

Circuito 1 Max. Longitud entre Cond. Y Evap. Max. (A) < 50 m
L8UH100BFA0
Longitud Estandar B = 7.5 m
Circuito 2 Max. Longitud entre Cond. Y Evap. Max. (B) < 50 m
Longitud Estandar A = 7.5 m
Circuito 1 Max. Longitud entre Cond. Y Evap. Max. (A) < 50 m
L8UC100BFA1 Diferencia de altura entre Cond. Y Evap. H < 45 m
L8UC150BFA1 Longitud Estandar B = 7.5 m
Circuito 2 Max. Longitud entre Cond. Y Evap. Max. (B) < 50 m

L8UH100BFA0 CASO 2. Tubería Distribuidor

Entre evaporadores de 10m
Se debe mantener aun que sean de La diferencia de altura
Diferente circuito Entre evaporadoras y
Caja debe ser de 10 m.
Longitud Estandar Cond-Caja A=5m

Caja - Evap L1 = L3 = 7.5 m
Long. Max. Cond-Caja Max. (A) < 50 m
Cond. Y Evap. Mas Lejano Caja - Evap L4 < 15m
Circuito 1
L1 + L2 + L3 + L4 < 60 m
Longitud Total de Tubería A + L1 + L2 + L3 + L4 < 110 m
Diferencia Altura (Cond. Y Evap.) H < 30 m
Diferencia Altura entre evaporadores h < 10 m
L8UH100BFA0
Longitud Estandar Cond-Caja B=5m
Long. Max. Cond-Caja Max. (B) < 50 m
Circuito 2
L5 + L6 + L7 + L8 < 60 m
Longitud Total de Tubería B + L5 + L6 + L7 + L8 < 110 m

L8UC100BFA1/L8UC150BFA1 CASO 3. Tubería Distribuidor

Entre evaporadores de 10m
Se debe mantener aun que sean de La diferencia de altura
Diferente circuito Entre evaporadoras y
Caja debe ser de 10 m.
Longitud Estandar Cond-Caja A=5m

Long. Max. Cond-Caja Max. (A) < 50 m
Circuito 1
L1 + L2 + L3 + L4 < 60 m
Longitud Total de Tubería A + L1 + L2 + L3 + L4 < 110 m
L8UC100BFA1 Diferencia Altura entre evaporadores h < 10 m
L8UC150BFA1 Longitud Estandar Cond-Caja B=5m
Long. Max. Cond-Caja Max. (B) < 50 m
Circuito 2
L5 + L6 + L7 + L8 < 60 m
Longitud Total de Tubería B + L5 + L6 + L7 + L8 < 110 m

2-1. Sistema de Tuberías de Refrigerante / 3) Carga de Refrigerante
L3UC482FA0; L4UC/H602FA0

2-1. Sistema de Tuberías de Refrigerante / 3) Carga de Refrigerante
7.5m

2-2. Instalación de Condensadora / 1) Área de Instalación
L3UC402FA0 ; L4UC/H602FA0
Asegúrese que el espacio a los cuatro lados de la unidad tenga mas de
90cm.

① Instalación Individual
Espacio básico requerido
• Es necesario de un espacio de al menos 250 mm. en la parte posterior para la
aspiración del aire, y al frente el espacio debe ser de 750 mm. para servicio.
< Vista Planta > < Vista Lateral >

Cuando el aire entra por la
parte frontal y posterior de Cuando la unidad esta rodeada de
la unidad muros
Cuando hay una obstrucción por encima de la La altura del muro debe ser relativamente
unidad
menor a la altura del equipo

② Instalación continua y colectiva
• Cuando se instalen en conjunto diversas unidades, debe dejar un espacio entre unidades como se
indica para la circulación del aire y las personas.
La altura del muro debe ser relativamente
menor a la altura del equipo
La distancia C puede disminuida si no se requiere de

paso por los costados de cada condensadora

③ Colocación de la unidad condensadora
• Anclar la unidad con tornillos y tuercas de (ø10mm) horizontalmente y ajustada sobre una base
de concreto u otro material rígido.
• Cuando se instale en muros o en techos debe usar cable para fijar la unidad a la base tomando en
cuenta la influencia del viento y los terremotos.
• Si la vibración de la unidad afecta las tuberías, debe colocarse tacones de neopreno a la unidad.

2-2. Instalación de Condensadora / 2) Cableado Eléctrico
L*UC24,30,362FA0

L6UC502FA0

L3UC482FA0 ; L4UC/H602FA0
48k : 50A
60k : 50A

L8U/HC100BFA0/L8UC150BFA1

2-3. Instalación de BD / 2) Instalación
• Esta unidad debe ser instalada suspendida en el techo o montada en muro.
• Solo debe ser instalada horizontalmente como se muestra en el diagrama.
(Lado B hacia arriba)
De cualquier forma puede ser instalado en dirección hacia el frente, hacia atrás o cualquier lado.
• Asegúrese de dejar 600mm cuadrados de área libre para servicio e inspección como se muestra en el
diagrama, para ambas opciones de instalación.
• Esta unidad no requiere de “conexión de drenaje” ya que esta totalmente aislada.
• El servicio es por los lados B y C
• La conexión a los evaporadores es por la dirección A
• La inclinación del lado B debe ser de ±5° lateral y hacia el frente y atrás.


Suspendido en Techo
(1) Fijar los colgantes de metal con dos tornillos ( 4 en
total).
(2) Utilice espárragos con tuercas para anclar unidad.
(3) Utilice tuercas y arandelas como se muestra en el
diagrama para fijar en los colgantes de la unidad y el
espárrago.
(4) Después de verificar el nivel, asegure las tuercas.
* El desnivel debe ser de ±5° en cualquier sentido.

Montaje en Muro
(1) Fije los colgantes de metal a la unidad con dos tornillos.
(3 wn total).
(2) Después de verificar el nivel fije la unidad con taquetes a
la pared.
* El desnivel debe ser de ±5° en cualquier sentido.
PRECAUCION
• Una vez que introduzca un tornillo en la unidad, asegúrese de
dejar el tornillo en el hueco o cúbralo con cinta de aluminio ( Para
prevenir condensación)
• Asegúrese de instalar el lado de servicio hacia arriba.
• No se instale cerca de los cuartos. El sonido de la expansión
algunas veces puede ser audible.
Conexión de tuberías
• Cuando conecte los evaporadoras, asegúrese de conectar las tuberías
de refrigerante y el cableado en los puertos correctos en el orden
alfabético. (A, B, C, D)
NOTA:
• Asegúrese de identificar claramente las tuberías (liquido y gas etc.) para
cada evaporador y a que cuarto da servicio junto con la letra de
conexión.(A, B, C, D)

3-3. Instalación de BD / 2) Cableado Eléctrico
Caso de 3 Evaporadores • Conecte las tuberías y los cables en los puertos
adecuados correspondientes a su asignación
alfabéticamente (A, B y C).
• Siga las instrucciones del diagrama de cableado
para conectar las puntas del cable tanto del
evaporador como del condensador en las terminales
A
C con los números.(1, 2 y 3)
B Siempre fije la tierra de cada unidad en los tornillos
B de tierra por separado como se muestran la figura.
C
• Después de conectar fije el grupo de cables con las
A CN-PWR grapas de plástico suministradas.
• Refiérase al diagrama del circuito en la cubierta de
control de la unidad condensadora.
NOTA: PRECAUCION
Los números de la terminal esta arreglados de No utilice cables aislados con cinta, extensiones
arriba hacia abajo en orden 1, 2 y 3. domesticas, uniones etc. ya que pueden causar
• Asegúrese de identificar claramente las tuberías sobrecalentamiento, corto circuito o fuego.
(liquido y gas etc.) para cada evaporador y a que
cuarto da servicio junto con la letra de conexión.(A,
B, C, D)

3-3. Instalación de BD / 2) Cableado Eléctrico
En caso de 3 cuartos
① Quitar la tapa de la caja de ② Realice el cableado utilizando de ③ Coloque nuevamente la

control quitando los dos referencia el diagrama eléctrico de la tapa en dirección de la
tornillos y deslizarla en tapa de la caja de control de la unidad flecha y ajuste con los
dirección de la flecha. condensadora. Deje 300 mm. de cable tornillos.
entre la entrada de la caja y la sección
de conexiones. Fije los cables con las
grapas (4 lugares)

3-4. Corrección de Capacidad / 1) Factor de Corrección de Capacidad
Factor de corrección de capacidad de calefacción debido al congelamiento

del intercambiador del calor y la operación de deshielo.
La capacidad de calefacción en la tabla de “Capacidad de Calefacción” indica la capacidad real

Quitando el efecto del congelamiento del intercambiador de calor y la operación del
Deshielo. Por lo tanto utilice los factores para calcular la capacidad de calefacción real.

① Relación de reducción de capacidad debido a la longitud de la tubería



② Cambio de capacidad debido a la longitud de la conexión (Distribuidor)
☆ Método calculo capacidad de enfriamiento/calefacción:

Capacidad total de tablas ×
(cambio de capacidad por longitud de tubería principal x
cambio de capacidad por longitud de tubería de conexión)









3-4. Corrección de Capacidad / 2) Rango de Operación
Rango de
Temperaturas
de Trabajo

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