• Gestion de la Calidad Total (TQM)

Calidad es la totalidad de funciones y caracteristicas de un producto y su capacidad de satisfacci6n de las necesidades del
usuario.

El TQM en la actualidad va mas alla:

•• Sis
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LA OPTIMIZACION SIMULTANEA DEL NIVEL DE CALIDAD, DE
ngan b iei n a lal LOS COSTES
Y DE LOS TIEMPOS DETERMINARA EL NIVEL DE
Satitsifaf gan lal s n ecesidi ades y requerimi iei ntot s d e lol s U SUARIOI S, ,ini clul yendo lal m
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• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

Planificaci6n y disefio de productos y procesos

� � � � � ETAPAS DE LA IMPLANTACIQN DE LA CALIDAD EN LA PRODUCCIQN �

����
PLANIFICACI DISENO Y DISENO Y GESTIQN CONTROL
QN DEL DESARROLL DESARROLL Y DE
•PRODUCTO:
Caracteristicas O O CONTRO CALIDAD
L
• Diseno DEL DE LOS
DE LA
DEL
PRODUCT
• Tecnologia PRODUCTO PROCESOS O
PRODUCCIQ
N
Expectativa Robustez Robustez Calida Calida
s Optimizaci6 Optimizaci6 d d
Requerimiento n calidad I n calidad I asegurada asegurada
s coste coste a la para el
(voz del primera cliente
Analisis de valor
cliente) QFD -AMFE QFD -AMFE Control: SPC Inspecci6n
Q.F.D. Gesti6n: (conformidad}
DEE - Taguchi DEE - Taguchi Autonomatizaci6
n Poka-yoke

� � � � �PROGRESION DE LA IMPLANTACIQN DE LA CALIDAD EN EL SISTEMA � �

���
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

GESTION DE LA CALIDAD TOTAL

Etapas de la evoluclen de la gestlen y sus tecnlcas

•Calidad del pasado: Gestion basada en el control del producto.

•Calidad del presente: Gestion basada en el aseguramiento de la calidad del proceso (actual).
•Calidad del futuro: Gestion basada en la implantacion de la calidad en el dise o y desarrollo.

100 100
% JA P O N % OCCIDENTE (USA)

Calidad del pasado

(Inspecci6n)
Calidad del pasado
Coste alto Calidad del
50% presente 50% Calidad del
Calidad baja
(S P C) presente
Calidad delfuturo
Coste medio (QFD-AMFE-DEE)
Calidad media
Coste bajo Calidad
Calidad alta del
futuro
0% 0%

1950 1960 1970 1980 1990 2000 1950 1960 1970 1980 1990 2000
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

GESTION
GESTION DEDE LA
LA CALIDAD
CALIDAD TOTAL TOTAL
Dia
D i grama de
agrama de la tres ca
al tres calildidades
ades

CALIDAD CALIDAD
DE DE
Satisfaccien
DISEN initil para cliente PRODUCCIO
Esfuerzos initiles
O de dise-o
Trabajo de produccien N
initil

CALIDAD IDEAL
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TOTAL

Insatisfaccien Satisfaccien
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DEL
CLIENT
E
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

Cuadro comparartivo de los aspectos relevantes

de la calidad como INSPECCIÓN y como GESTIÓN TOTAL

ASPECTOS CONTROL DE CALIDAD GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

Definición Orientación al producto Orientación al cliente

Prioridades El coste y los resultados En la calidad del proceso
Decisiones Énfasis a corto plazo Equilibrio entre corto y largo plazo
Objetivo Detección de errores Prevención de errores
Costes La calidad aumenta el coste La calidad reduce costes y aumenta productividad
Errores debidos a : Causas especiales producidas por trabajadores Causas comunes, originadas por la dirección
Responsabilidad de la calidad Inspección y departamento de control de Implica a todos los miembros de la organización
calidad
Cultura organización Metas de cantidad, los trabajadores pueden ser Mejora continua y trabajo en equipo
incentivados por sus errores
Estructura organizativa y flujo de Burocrática, rígida, flujo restringido Enfoque horizontal, información en tiempo real,
información flexible
Toma de decisiones Enfoque arriba - abajo Enfoque de equipo

ASPECTOS COMPLEMENTARIOS :

ASPECTOS CONTROL DE CALIDAD GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL

Mantenimiento Sólo corresponde al Dpto. Mantenimiento El operario de producción practica

Logística
Organización calidad industrial
Normalización
Organización del trabajo
Stock elevado
Detección. Atención sólo en inspección. Sólo
corresponde al Dpto. Calidad
Normas de especificación. Parámetros físicos
Taylorismo
automantenimiento. Mantenimiento total
Tendencia a cero stock. Justo a tiempo. KANBAN.
Cambio rápido de útiles
Prevención. Aseguramiento de la calidad.
Autocontrol
Normas de gestión de calidad
Dirección participativa
 • LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD TOTAL

Implantación de la Calidad y Mejora Continua de Procesos

IMPLANTACIÓN DE LA CALIDAD : LAS SIETE HERRAMIENTAS “CLÁSICAS”

La implantación de la Calidad en los procesos que se desarrollan en la empresa suponen : partir de la calidad por INSPECCIÓN
en el producto para INCORPORARLA a los procesos.

Herramientas :

HOJA DE RECOJIDA DE DATOS :

Obtiene información del producto, componentes, proceso, departamento, medidas y especificaciones, responsable, operario,
momento, etc.
HISTOGRAMA :
Representación estadística de la variabilidad de los procesos.
Permite distinguir los distintos problemas de calidad de los procesos.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA O DE CAUSA - EFECTO :
Representación ordenada de los problemas de calidad y sus posibles causas. Permite distinguir los distintos problemas de calidad
y las causas que los generan.
DIAGRAMA DE PARETO :
Clasificación de los posibles problemas de calidad según su importancia. Puede aplicarse a los obtenidos por el diagrama causa-
efecto para dirigir la acción.
ANÁLISIS POR ESTRATIFICACIÓN :
Separación por grupos de productos, situaciones y circunstancias distintas. Permite analizar los problemas (importantes)
separando situaciones diferenciadas.
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN O CORRELACIÓN :
Análisis de la correlación entre dos características de calidad o tipos de defectos. Estudiando ya un problema y sus causas, puede
resolverse fácilmente otro relacionado.
GRÁFICOS DE CONTROL :
Son los instrumentos que permiten cuantificar los problemas de calidad por su variabilidad. Uso : INICIALMENTE para obtener la
variabilidad de características, sus excesos y comportamiento. AL FINAL (una vez corregidas/reducidas las causas de defectos)
para constatar que así ha sido.
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

Las 7 herramientas “clásicas” permiten desplegar las capacidades del control estadístico de procesos (SPC) con dos objetivos :

CONTROLAR un proceso a fn de asegurar que está garantizado el NIVEL DE CALIDAD que se le haya exigido.
… y más importante aún …
ESTUDIAR los PROBLEMAS de calidad del proceso y sus CAUSAS a fin de introducir las MEJORAS oportunas.

Las mejoras en los procesos se conseguirán con la utilización secuenciada de las citadas herramientas agrupadas e dos bloques
instrumentales :

1) Detección de problemas : CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Instrumentos : GRÁFICOS DE CONTROL

2) Estudio de las causas de los problemas : ANÁLISIS DE CAUSAS Instrumentos : DIAGRAMAS DE ANÁLISIS

… Con una actuación interrelacionada ( determinada/s las/s causa/s se corrige y se vuelven a realizar los gráficos de control para
comprobar la mejora ) :

VARIABILIDAD ACEPTACION O RECHAZO

DEL PRODUCTO
GRÁFICOS DE CONTROL
PATRONES DE TEST PROCESO OK O MEJORADO

CORRECCIQN DE ME1ORA DEL

DEFECTOS PROCESO

DIAGRAMAS DE ANÁLISIS
DE CAUSAS DE DEFECTOS PROBLEMAS
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

CONTROL IDENTIFICACION CONTROL

DETECCION IDENTIFICACION AN8LISIS DE
CALIDAD DE ORIGENES CALIDAD
DEFECTOS PROBLEMAS CAUSAS
PRODUCTO DE DEFECTOS PROCESO

Caract. de Calidad
Control estadístico
DEFECTOS
CAZOLETA
CAZOLETA CHAPA REFLEXION PORTALAMPARAS TORNILLERIA
DEFECTOS
Cabezal CH. REFLEXION
proyector IDENT ORIGEN
RECHAZ. DEFECTOS CAUSA
PROBL
SUMINISTROS

BRAZO ARTICULACION UNIONES TORNILLERIA 8 DEFECTOS

7 MONTAJE
9
ACEPT. CAUSA ORIGEN
DEFICIENCIAS
Brazo ORGANIZ.AC.
articulado
INTERRUPTO TORNILLERI Caract. de Calidad

R A 6 DEFECTOS
PROYECTOR
BASE TA
TAP A
DEFECTOS
BRAZO
ORIGEN
IDENT DEFECTOS
Pié RECHAZ. PIE
PROBL
1 DEFECTOS
CAUSA
2
Anclaje inferior SUMINISTROS
ACEPT.
Cable 3 DEFICIENCIAS 5
MONTAJE

CAUSA
Bombilla 4 DEFICIENCIAS
Caract. de Calidad MARKETING

ACEPTAR RECHAZAR CAUSA ORIGEN DEFICIENCIAS ORIGEN

LOTE LOTE ORGANIZAC.
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

GESTION DE LA CALIDAD TOTAL (TQM)

Diagrama de Ishikawa o de espina de pez
Los factores que pueden causar los efectos, entran como flechas hacia una linea central.

» Tipo: ELEMENTOS PRODUCTIVOS: La flechas entrantes son elementos del sistema productivo.
Una variante es el denominado de las «6 M»:

MANO DE MAQUINARI M ET O D O
OBRA A S

Causas Causas

Causas
EFECTO
(Caracteristica de
calidad)
Causas Causas Causas

MEDIO MATERIALE MANTENIMIEN

AMBIENTE S TO
» Tipo: PROCESO DE PRODUCCION: Las flechas entrantes son las estaciones o puestos de trabajo de un
proceso de producci6n.
Peligro: Puedan repetirse esfuerzos similares de me}ora en varios de ellos
simultdneamente
» Tipo: COMPONENTES DEL PRODUCTO: La flechas entrantes son los componentes del producto en el
que pueden darse los defectos.
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

GESTION
GESTION DE
DELA
LACALIDAD
CALIDAD TOTAL
TOTAL

DIAGRAMA DE PARETO

Unas pocas causas (20%) ocasionan la mayor parte de los efectos observados .

Caso : Se ha identificado cuatro causas de defectos (A,B,C,D).

DIAGRAMA DE PARETO ( UNIDADES )

450
TIPO CANTIDAD DE %DEL %DEL TOTAL % 400

NÚMERO DE DEFECTOS
CAUSA DEFECTOS TOTAL DEFECTUOSO ACUMULADO 350
CAUSAA 205 10.25 47.45 47.45 300
250
CAUSAB 110 5.50 25.46 72.92 200
CAUSA C 72 3.60 16.67 89.58 150 CANTIDAD
DEFECTO
CAUSAD 27 1.35 6.25 95.83 100
S
OTRAS 18 0.90 4.17 100.00 50
ACUMULAD
0
TOTAL 432 21.60 O
CAUSA CAUSA CAUSA CAUSA
OTRAS
A B C D
TIPO
CAUSA
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
X Y
8.1 1046
7.7 1030
7.4 1039
Relaciona caracteristicas de calidad de un mismo producto.
5.8 1027
7.6 1028
6.8 1025 La correlacien entre las caracteristicas se observa sobre el
7.9 1035 diagrama obtenido a partir de pares de valores de ambas,
6.3 1015
7 1038
entre 50 y 100 observaciones.
8 1036
8 1026 Diagrama de dispersión
8 1041
7.2 1029 1050
6 1010 1045
6.3 1020 1040
Característi
6.7 1024 1035
8.2 1034 1030
8.1 1036 1025
ca Y

6.6 1023 1020

6.5 1011 1015
1010
8.5 1030
1005
7.4 1014 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
7.2 1030
Característica X
5.6 1016
6.3 1020

. Es de gran interes estratificar los datos.

. Es importante determinar en que ambito puede darse la correlacion ( 1el actual puede? ).
. Determinar la posible presencia de picos y depresiones (no frecuentes); si es asi, dividir el
analisis en partes diferenciales separadas por ellos.
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
Tipos de diagramas resultantes : ( La existencia de una correlacien entre X e Y supondra que al
controlar una se controla la otra ).

y y y y

l x 2 x 3 x 4 x

y lCorrelacion positiva
2 Posible correlacion positiva
3 Sin correlacion
4 Posible correlacion negativa
5 Correlacion negativa
x
5
• Gestion de la CalidadTotal (TQM)

GESTION
GESTION DE
DELA
LACALIDAD
CALIDAD TOTAL
TOTAL

Histograma
MEDIA DESVIACIÓN TÍPICA
Frecuen
3.4764 0.062474315
cias

4 LÍMITES DE CLASE
0 CLASE N. INFERIOR SUPERIOR FRECUENCIA
1 3.3 3.339 3
3 3
2 3.339 3.378
5 3 3.378 3.417 8
3 4 3.417 3.456 13
5 3.456 3.495 38
0
6 3.495 3.534 20
2 7 3.534 3.573 10
5 8 3.573 3.612 3
9 3.612 3.651 1
2 10 3.651 3.69 1
0
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
5 0
1
0
5
0