Presenta:

Mc. Francisco Vapeani Guerra López

Asesor:
Dr. Arnoldo Bedolla Jacuinde
Depto. Fundición
Instituto de Investigaciones Metalúrgicas
UMSNH
 Introducción
 El término de hierro fundido es aplicado a la familia de aleaciones
ferrosas que contienen más del 2% de carbono.

Aceros Hierros
Hierro Hierro
Gris Nodular

Hierro
Blanco
 Hierros Blancos alto-cromo.

Cromo entre 11 y 30%

Carbono entre 1.8 y 3.6%
Contienen algunos elementos de aleación como molibdeno,
manganeso, cobre y níquel.
Se utilizan en industria de la minería y procesamiento de minerales, la
industria de la producción de cemento y manufactureras de acero.

Comúnmente se usan en camisas para mezcladores de cemento, bolas

de trituración, dados para estiramiento y boquillas de extrusión.
La microestructura de estas aleaciones está formada por
carburos eutécticos duros en una matriz de austenita
o algún producto de la transformación de esta.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Cobre es un elemento clave en el proceso de solidificación ya que:

•Aumenta la templabilidad de la aleación

•Estabiliza la austenita e inhibe la formación de perlita
•Disminuye la difusividad del carbono en la austenita
•Disminuye la temperatura Ms

Existe un compromiso entre composición y temperaturas de tratamiento,

parámetros que alteran la precipitación de carburos secundarios
Fabricación del
material

Seccionamiento
en barras

Caracterización
en condiciones
de colada

Tratamientos
térmicos

Cuantificación
de fases

Microdureza
Fabricación del
material

Seccionamiento
en barras

Caracterización
en condiciones
de colada

Tratamientos
térmicos

Cuantificación
de fases

Microdureza
 Caracterización
Fabricación del
material La caracterización del material se realizó por medio de
microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido
(MEB), microanálisis por espectrometría de energía
Seccionamiento dispersiva (EDS), difracción de rayos X (DRX)
en barras
 Preparación de las muestras
Caracterización
 Identificación de fases presentes
en condiciones
de colada  Cuantificación de carburos eutécticos

Tratamientos
térmicos

Cuantificación
de fases

Microdureza
 Tratamiento térmico
Fabricación del
material

Seccionamiento
en barras

Caracterización
en condiciones
de colada

Tratamientos 1050
térmicos 950
850
Cuantificación
Temperatura ºC

de fases

Microdureza

Tiempo
Fabricación del Cuantificación de carburos
material secundarios:
Seccionamiento
 Número y diámetro de los Carburossec.
en barras
 Fracción volumetrica de carburos
Caracterización
secundarios (FVCsec).
en condiciones
de colada

Tratamientos
térmicos

Cuantificación
de fases

Microdureza
Fabricación del
material

Seccionamiento
en barras

Caracterización
en condiciones
de colada

Tratamientos
térmicos

Cuantificación
de fases

Microdureza
 Caracterización en condiciones de colada
 Se confirmó la composición deseada con análisis químico, obteniendo
los siguientes resultados:
METALTEST, INC.
Análisis Químico
Muestra 1
C Cr Ni Mo Cu
2.97 15.21 1.056 1.024 0
Muestra 2
C Cr Ni Mo Cu
3.15 14.7 0.969 1.017 0.6
Muestra 3
C Cr Ni Mo Cu
3.13 15.47 0.954 0.973 1.129
Muestra 4
C Cr Ni Mo Cu
2.96 15.51 0.967 1.045 2.111
 % en Área de Carburos Eutecticos/Área total

0% Cu 0.5% Cu 1% Cu 2% Cu

26.5 27 27.5 26.5

5 min. 15 min. 30min.

60min. 90min. 150min.

300min. 480min.
Sin cobre 2% de cobre

Después de 480 minutos

5 min. 15 min. 30min.

60min. 90min. 150min.

300min. 480min.
 850°C 950°C

Ambas muestras con 1% de cobre tratadas térmicamente por 150 minutos

5 min. 15 min. 30min.

60min. 90min. 150min.

300min. 480min.
Sin tratamiento Térmico Tratada térmicamente durante
480 minutos a 1050°C
 El menor diámetro de carburos secundarios, así como una distribución más
uniforme se presentó en las muestras con mayores contenidos de cobre tratadas
térmicamente a 850ºC.

 El porcentaje de austenita retenida disminuye conforme incrementa el tiempo

de exposición y disminuye la temperatura de tratamiento para las muestras
tratadas a 850ºC y 950ºC.

 El tratamiento de desestabilización a 850ºC presenta los valores más altos de

microdureza en la matriz.

 La microdureza a 950ºC fue menor que la máxima alcanzada a la temperatura

de 850ºC. Sin embargo la dureza máxima se alcanza en menor tiempo.

 La microdureza en la matriz del hierro tratado a 1050ºC incrementa respecto

del tiempo. Sin embargo el endurecimiento se da debido a la disolución parcial
del carburo eutéctico.
*Difusividad del carbono en la austenita a 1273K= 2.21x10^-7 cm2/s
*Difusividad del carbono en la austenita a 1223K= 1.6x10^-7 cm2/s

Difusividad del carbono en la austenita con cobre a 1273K= 2.43 x 10^-8

Difusividad del carbono en la austenita con cobre a 1223K= 1.4148 x 10^-8
Difusividad del carbono en la austenita con cobre a 1123K= 4.15 x 10^-9
 TRATAMIENTO TÉRMICO

Influencia de la temperatura de desestabilización sobre la dureza y el

contenido de austenita residual*.

* F. Maratray and A. Poulalion, “Austenite Retention in High Chromium White Irons”, AFS
Transactions, 1982, vol. 90, p. 795-804.
La intensidad de una línea particular de difracción de una fase de
una muestra plana en un difractómetro, esta expresada como:

K ( FF *)( LPF )me 2 M A( )Vi

I hkl 
 i2
donde
K = Constante de proporcionalidad;
FF*= Factor de estructura de la celda unitaria
de la fase de interés, igual a 4f2 y 16f2 para las
líneas de difracción de  (martensita/ferrita) y 
(austenita), respectivamente, donde f es el
factor de dispersión atómica de la especie que
compone la celda unitaria;
LPF = Factor de Polarización de Lorentz, (1 +
Cos22)/Sin2 Cos ;
m = Multiplicidad, el número de planos {hkl}
en una celda unitaria;
e-2M = Factor de temperatura de Debye-Waller;
A() = Factor de absorción, independiente de 
si la muestra es plana;
Vi = Fracción de volumen de la fase; y
i= Volumen de la celda unitaria.
 2 M
FF * ( LPF )me
Rhkl 
 i
2

I   K * (R )V
I   K * (R )V
V  V  1
1
V 
 I   R 
1   
 I  R
    
Fabricación del
material
 Intensidades de los picos del patrón de
Seccionamiento
Difracción.
en barras
 Angulo 2 .
Caracterización
en condiciones
de colada  Volumen de la Celda Unitaria.
Tratamientos
térmicos  Longitud de onda  de la fuente se
radiación.
Cuantificación
de fases
 Volumen de Carburos Eutécticos.
Microdureza * C. Kim: “X-Ray Method of Measuring Retained Austenite in Heat
Treated White Cast Irons,” J. Heat Treating, 1979, 1(2), pp. 43-51.