SISTEMAS DE GESTÓN

MRP, DRP Y ERP

PRESENTADO POR: SHIRLEY J. VASQUEZ
 SISTEMA DE GESTIÓN MRP

• El MRP I (Material Requierement Planning) o planificador de

las necesidades de material, es el sistema de planificación de
materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas
de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este
sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa,
resultantes del proceso de planificación de necesidades de
materiales.

• Entonces podemos decir que el Sistema MRP esta basado en

Demanda Dependiente. La demanda dependiente es
aquella que es causada por las necesidades de un
determinado o un artículo de más alto nivel en el proceso de
valor agregado. Por ejemplo: las llantas, los motores, etc. son
artículos cuyas necesidades dependen de la demanda de
automóviles.
 ÁMBITO Y OBJETIVOS

• Ámbito
Mediante este sistema se garantiza la prevención y
solución de errores en el aprovisionamiento de materias
primas, el control de la producción y la gestión de stocks.
• Objetivos
El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo,
sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de
materiales de la empresa.
Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos:
tiempos y capacidades.
El sistema MRP calculará las cantidades de producto
terminado a fabricar, los componentes necesarios y las
materias primas a comprar para poder satisfacer la
demanda del mercado.
ESQUEMA DEL MRP
 BENEFICIOS / IMPLICACIONES

• Satisfacción del cliente

Disminución del stock
Reducción de las horas extras de trabajo
Incremento de la productividad
Menores costos, con lo cual, aumento en los
beneficios
Incremento de la rapidez de entrega
Coordinación en la programación de producción e
inventarios
Rapidez de detección de dificultades en el
cumplimiento de la programación
Posibilidad de conocer rápidamente las
consecuencias financieras de nuestra planificación
 SISTEMA DE GESTION MRP II

• El sistema MRP II, planificador de los recursos de

fabricación, es un sistema que proporciona la
planificación y control eficaz de todos los recursos de la
producción.

El MRP II implica la planificación de todos los elementos

que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de
producción, no sólo de los materiales a fabricar y
vender, sino de las capacidades de fábrica en mano
de obra y máquinas.

Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y

cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos
disponibles para ello.
 ÁMBITO Y OBJETIVO
• Ámbito
Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de capacidad del plan de
producción (disponibilidad de recursos frente al consumo
planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las
modificaciones oportunas en el planificador.

Para ello y, a través del plan maestro de producción y las

simulaciones del comportamiento del sistema productivo de la
empresa, se tendrá el control para detectar y corregir las
incidencias generadas de una manera ágil y rápida.
• Objetivos
El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de
planificación, simulación, ejecución y control suyo principal
cometido es que consigan los objetivos de la producción de la
manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de
obra, los inventarios, los costes y los plazos de producción.
 BENEFICIOS / APLICACIONES

• Este sistema aporta los siguientes beneficios para la

empresa:
Disminución de los costes de Stocks
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reducción de horas extras y contrataciones
temporales
Reducción de los plazos de contratación.
Incremento de la productividad.
Reducción de los costes de fabricación.
Mejor adaptación a la demanda del mercado.
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
MRP I
• Planifica las necesidades de
aprovisionarse de materia
prima (programar
inventarios y producción)
• Basado en el plan maestro
de producción, como
principal elemento.
• Sólo abarca la producción.
• Surge de la práctica y la
experiencia de la empresa
(no es un método
sofisticado)
• Sistema abierto
MRP II
• Planifica la capacidad de
recursos de la empresa y control
de otros departamentos de la
empresa.
• Abarca mas departamentos, no
sólo producción si no también el
de compras, calidad,
financiero…
• Surge del estudio del
comportamiento de las
empresas (método sofisticado)
• Sistema de bucle cerrado
(permite la mejora continua en
cuanto a la calidad de los
productos) para, en caso de
error re-planificar la producción.
• Mayor productividad.
• Mejora la capacidad
organizativa con el fin de
aumentar le competitividad.
 SISTEMA DE GESTIÓN DRP

• DRP o Distribution Resource Planning Planificación de los

Recursos de Distribución.
• Como se conoce no todas las unidades de producción
distribuyen directamente sus productos hacia los consumidores
finales, existen casos en los que la distribución se realiza a lo largo
de una red de almacenes situados a distintos niveles, a través de
los cuales van pasando los ítems hasta llegar a los clientes finales.
• En estos casos, la única demanda independiente seria la de los
puntos de venta en contacto con el mercado el resto, es decir,
las necesidades de productos de los centros situados en otros
niveles de la red, seria demanda dependiente. Así, la demanda
de un centro tendrá en cuenta, además de los pedidos de
clientes, los de aprovisionamiento (que no tiene por que coincidir
con la demanda final de este, ya que los pedidos dependerán
del método de calculo del lote, del nivel de stock deseguridad,
etc.) En este tipo de empresas, por los mismos motivos
apuntados, no resulta idónea la aplicación de los métodos
clásicos de gestión de stocks, apareciendo el DRP como método
alternativo para la planificación y control de los inventarios en
dicho caso.
 ÁMBITO Y OBJETIVO

• Ámbito
El cálculo de necesidades en DRP se basa en la
aplicación de los conceptos de MRP a distribución, de
forma que cada centro emite sus pedidos al nivel superior
con la antelación suficiente para que sean recibidos en la
cantidad y momento adecuados.
• Objetivo
Realizar cálculos para cada producto de la empresa, de
forma que se tendrán una programación para cada
artículo y para cada centro de distribución. Finalmente,
hay que hacer constar que, aunque el procedimiento sea
análogo al del MRP, existe, sin embargo, una diferencia
fundamental, esta procede del hecho de que, con DRP
se desarrolla programación de los componentes de cada
producto.
PRINCIPALES FUNCIONES DEL DRP

• Planificación y emisión de los pedidos de

abastecimiento, realizados en base a un sistema de
programación maestra.
• Seguimiento de los pedidos de abastecimiento,
con el que se pretende controlar los pedidos que
se encuentran en camino entre el almacén de
suministro y el de recepción.
• La asignación de suministros cuando se da escasez
de un ítem dentro de la red de distribución.
• Planificación de la capacidad de envíos.
 SISTEMA DE GESTIÓN ERP

• Enterprise Resource Planning o Planificación de

Recursos de la Empresa.
• En 1997 se desarrolla el auge de los ERP, existiendo
un gran número de empresas en el mundo que
pagaron millones de dólares para la adquisición
del mismo.
• Los sistemas ERP están diseñados para modelar y
automatizar muchos de los procesos básicos con el
objetivo de integrar información a través de la
empresa, eliminando complejas conexiones entre
sistemas de distintos proveedores.
• Por otro lado, Kumar y Hillengersberg (2000) definen
al Enterprise Resource Planning (ERP) como
"paquetes de sistemas configurables de
información dentro de los cuales se integra la
información a través de áreas funcionales de la
organización". Los sistemas ERP son
extremadamente costosos, y una vez que los
sistemas ERP se implantan con éxito trae una serie
de beneficios importantes para las empresas.
ESQUEMA DE UN ERP
 ÁMBITO

• Lo más destacable de un ERP es que unifica y ordena toda la

información de la empresa en un solo lugar, de este modo
cualquier suceso queda a la vista de forma inmediata,
posibilitando la toma de decisiones de forma más rápida y
segura, acortando los ciclos productivos. Con un ERP
tendremos la empresa bajo control e incrementaremos la
calidad de nuestros servicios y productos. La implantación de
un ERP conlleva la eliminación de barreras ínter
departamentales, la información fluye por toda la empresa
eliminando la improvisación por falta de información
• La implementación de los ERPs no son fáciles, se requiere de
un largo período de implementación. Todas las áreas de la
empresa juegan un papel importante, desde la altadirección
hasta el departamento de Tecnologías de Información. Es
importante que los usuarios estén convencidos de los
beneficios que se obtendrán con los ERPs, pues esto facilitará
la implementación en la empresa.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS ERP

• Bases de datos centralizadas

• Los componentes del ERP interactúan entre sí
consolidando todas las operaciones
• En un sistema ERP los datos se ingresan sólo una
vez. Los datos deben ser consistentes, completos y
comunes.
• Las empresas deben modificar algunos de sus
procesos para alinearlos con los del sistema ERP.
 BENEFICIOS E IMPACTOS

• Varios son los puntos de vista en cuanto a los diferentes

beneficios que se esperan en una implementación de un ERP,
así como los impactos que este tendrá en la organización.
• Es importante mencionar que las diferentes marcas creadoras
de software ERP (SAP,ORACLE, etc.) tiene sus beneficios
característicos. Sin embargo la mayoría de los ERP tienen en
común varios beneficios: Aquí algunos de los beneficios que
podrían adquirirse al implementar cualquiera de ellos:
• Solo un sistema para manejar muchos de sus procesos
comerciales
• Integración entre las funciones de las aplicaciones
• Reduce los costos de gerencia
• Incrementa el retorno de inversión
• Fuente de Infraestructura abierta
 DESVENTAJAS

• Pero definitivamente no todo lo que rodea a un

ERP es bueno, también tienen sus desventajas
• Son muy caros.
• Requiere cambios en la compañía y procesos para
su instalación.
• Son complejos y muchas compañías no pueden
ajustarse a ellos.
• Hay pocos expertos en ERPs.
 CONCLUSIONES

• En la actualidad las tecnologías de información juegan un

papel importante en las estrategias de negocios, ya que
están cambiando la forma en que las empresas realizan sus
procesos. Los sistemas de información permiten a las
compañías lograr ventajas competitivas de diferentes
maneras: coordinando actividades de valor en localidades
que se encuentran en una amplia geografía, o también
mediante la creación de nuevas interrelaciones entre los
negocios, ampliando el alcance de las industrias.
• Como puede apreciarse la utilización del Sistema MRP,
permite establecer el Plan de Producción, a los efectos de
satisfacer las necesidades de Ventas y a su vez efectuar los
requerimientos a Compras de todos los insumos por las
cantidades exactas que dicho Plan de Producción requiere.
 CONCLUSIONES

• Los sistemas DRP es utilizado para la planificación y

control de los inventarios, la distribución se realiza por
una red de almacenes, la planificación se realizara no
solo para los clientes también como aprovisionamiento
• El ERP es un sistema integral de gestión empresarial que
está diseñado para modelar y automatizar la mayoría
de procesos en la empresa (área de finanzas,
comercial, logística, producción, etc.). Su misión es
facilitar la planificación de todos los recursos de la
empresa.
• Antes de implementar un ERP, es importante que la
empresa considere los beneficios que desea para su
organización y en base a ello buscar la mejor solución
en el mercado.