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MATERIALES

POLIMÉRICOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL
PERU
 
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CATEDRA: DISEÑO DE EQUIPOS Y


SELECCIÓN DE MATERILES

MATERIALES POLIMÉRICOS
INTEGRANTES:

 HINOSTROZA PORRAS, Jhunior


 INDIGOYEN RAMIREZ, Jheremy
 MARTINEZ HUAIRA , Alex
 NUÑEZ DE LA CALLE, Rosa
 PASCUAL VILLANUEVA, Nilson
 PEÑA SAMANIEGO, Ariana
 SIERRA RIOS, Deivid
 RUIZ HERMOZA, Branco
 VELASQUEZ ALIAGA, Javier
 VILCARANO CASTELLANOS, Daniel
TERMOPLASTICOS DE
USO GENERAL
POLIETILIENO
 PROCESO DE PRODUCCION Proceso gaseoso Unipol
 TIPOS DE POLIETILIENO
BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD
Sintetiza con el proceso Unipol Sintetiza con el proceso de Phillips y Ziegler
4 Mpa y 100ªC
100 Mpa y 300ºC

Estructura de cadena ramifica Estructura de cadena lineal

Disminuye el grado de cristalinidad y la resistencia Aumenta el grado de cristalinidad y la resistencia


gracias a la estructura. gracias a la estructura.
 PROPIEDADES DEL POLIETILENO
 PROPIEDADES   POLIETILENO   POLIETILENO
ELÉCTRICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

Rigidez dieléctrica
V/mil 480 480
Factor de Disipación a 
1 MHz 1-10 x 10-4 1-10 x 10-4

Resistencia Dieléctrica 
( kV mm-1 ) 27 22

Resistividad de 
Volumen ( Ohmcm )
1015-1018 1015-1018
Resistividad 
Superficial ( Ohm/sq )
1013 1013
PROPIEDADES   POLIETILENO   POLIETILENO
MECÁNICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

Coeficiente de Fricción 0.28 0,29


Dureza - Rockwell D41-46 - Shore D60-73 - Shore
Resistencia a la 
Tracción ( MPa )
5-25 15-40
Resistencia al Impacto 
Izod ( J m-1 )
>1000 20-210
 PROPIEDADES   POLIETILENO   POLIETILENO
FISICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

Densidad g/cm3 0.92- 0.93 0.95 – 0.96


Índice Refractivo 1,51 1,54
Resistencia a la 
Aceptable Aceptable
Radiación
Resistencia a los Ultra-
Mala Mala
violetas

 PROPIEDADES   POLIETILENO   POLIETILENO


TÉRMICAS BAJA DENSIDAD ALTA DENSIDAD

Calor Específico 
1900-2300 1900
( J K-1 kg-1 )
Coeficiente de 
Expansión Térmica ( x10- 100-200 100-200
6 K-1 )
Conductividad Térmica a 
0,33 0,45-0,52
23C ( W m-1 K-1 )
Temperatura Máxima de 
Utilización ( C )
50-90 55-120
Temperatura Mínima de 
-60 -65
Utilización ( C )
 PROPIEDADES   POLIETILENO   POLIETILENO
QUIMICAS BAJA DENSIDAD ALTA 
DENSIDAD
Corrosión
Resistente Resistente
Acidos -  Buena-
Buena-Aceptable
concentrados Aceptable
Acidos - diluidos Buena Buena
Alcalís Buena Buena
        Alcoholes Buena Buena
Cetonas Buena-
Buena-Aceptable
Aceptable
Grasas y Aceites Buena-
Buena-Aceptable Aceptable

Halógenos Aceptable-
Aceptable-Buena Buena

Hidro-carbonios  Aceptable-Buena Aceptable-


halógenos Buena
Hidro-carbonios  Aceptable
Aceptable
halógenos
POLICLORURO DE VINILO Y COPOLIMEROS
 PROCESO DE PRODUCCION
Resistencia,
rigidez y dureza
mecánicas
elevadas
7,5 – 9 psi Buen aislante
Densidad 1.49 eléctrico.
– 1.58 g/cm3 Rigidez
dieléctrica
425- 1300 V/mil

Propiedades
Físicas y
Alta resistencia químicas
química y a la Alta resistencia
llama gracias al a la disolución.
cloro

Máxima
Impermeable a temperatura de
gases y líquidos uso
110 ºC
 TIPOS DE POLICLORURO DE VINILO
POLICLORURO DE VINILO RIGIDO POLICLORURO DE VINILO PLASTIFICADO

Adición de resinas de caucho. Adición de resinas de plastificantes.

El caucho absorbe y dispersa la energía del impacto. Produce plasticidad, flexibilidad y extensibilidad.
 ADITIVOS DEL POLICLORURO DE VINILO
 Proporcionan flexibilidad.
 Compuestos de alto peso
molecular.
PLASTIFICANTES  Miscibles y compatibles.
 Generalmente se utiliza los esteres
de ftalato.

 Previene la degradación térmica.


 Alarga la vida del producto final.
 Se puede utilizar compuestos
ESTABILIZADORES orgánicos e inorgánicos.
DE CALOR  Organometalicos (estaño, plomo,
cadmio, calcio.

 Ayudan al proceso de fusión


durante la transformación del PVC.
 Previene la adherencia a las
LUBRICANTES superficies metalicas.
 Se usa comúnmente ceras, esteres
grasos, y jabones metálicos.
 Comúnmente se utiliza el
carbonato de calcio.
PRODUCTOS DE
RELLENO  Se añade para disminuir el
costo de los compuestos de
PVC.

 Pueden ser orgánicos o


inorgánicos.

PIGMENTOS  Se usan para dar a los


compuestos de PVC color,
opacidad y resistencia al
desgaste.
POLIPROPILENO
Existen a nivel industrial 3 tipos
El polipropileno , es uno de esos polímeros
de procesos químicos para la
versátiles que andan a nuestro alrededor.
obtención del PP:
Es el plástico que ocupa el tercer lugar en
ventas y es también uno de los mas baratos, ya
que se puede sintetizar a partir de materiales El “Slurry”,
petroquímicos de bajo costo.
Proceso en masa con monómero en
fase gas

El polipropileno se obtiene a partir del Propileno extraído Proceso en masa con monómero en
del gas petróleo fase liquida.

El polipropileno, se le conoce con las siglas PP, es un


plástico muy duro y resistente, opaco y con gran
resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura
más elevada de los 150 ºC.
IMAGEN: DIAGRAMA DE EQUIPO PROCESO SPHERIPOL
 PROPIEDADES FISICAS DEL POLIPROPILENO
Unidad Propiedades eléctricas
COLOR Blanco-transparente La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.
Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas
DENSIDAD gr/cm3. 0.90 y 0.93 gr/cm3. es bajo.
ELONGACIÓN % 50-8000 Tiene muy buena rigidez dieléctrica.

MODULO DE ELASTICIDAD Kg.cm2 3.5 A 13x103

CAPACIDAD CALORIFICA J/kg·K 1.87e3 - 1.96e3


CONDUCTIVIDAD TERMICA W/m·K 0.113 - 0.167

COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/ºC 80e-6 - 100e-6


PUNTO DE FUSION °C 165 - 177

TEMPERATURA DE DEGRADACION °C 287

Propiedades mecánicas

•Puede utilizarse en calidad de material para elementos


deslizantes no lubricados.
•Tiene buena resistencia superficial.
•Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin
deformarse.
•Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
 PROPIEDADES QUIMICAS
Resistencia a los ácidos: 
Tiene muy buena resistencia a los ácidos fuertes y débiles.
Resistencia a los álcalis: 
Tiene muy buena resistencia a los álcalis fuertes y débiles.
Resistencia a los disolventes orgánicos: 
Tiene muy buena resistencia a los disolventes orgánicos.
Absorción de agua: 
Absorbe débilmente el agua.
Resistencia al oxígeno: 
Su resistencia frente a la oxidación a 500 ºC es muy pobre.
Tiene mayor sensibilidad a la oxidación al aire que el PE.
Resistencia al ozono: 
Tiene baja resistencia al ozono y a la luz.
Observaciones: 
Tiene muy buena resistencia al agua, tanto dulce como
salada. Se trata de un material inflamable. Su resistencia
a la radiación UV es baja. Normalmente es un polímero
sensible a metales oxidantes como el cobre, el
manganeso o el cobalto
 PROPIEDADES TECNOLOGICAS  PROPIEDADES MECANICAS
Temperatura mínima de utilización: 
(-123) - (-73.2) ºC Módulo elástico: 
Temperatura máxima de utilización:  0.896 - 1.55 GPa
100 - 115 ºC Coeficiente de Poisson: 
Mecanización:  0.405 - 0.427
Media Resistencia mecánica a la
Soldabilidad:  compresión: 
Es un polímero altamente soldable. 25.1 - 55.2 MPa
Formabilidad:  Resistencia mecánica a la
Buena. Las piezas moldeadas de PP suelen ser tracción: 
blancas y opacas. 27.6 - 41.4 MPa
Reciclabilidad:  Tenacidad a fractura (KIc): 
Es un material reciclable. 3 - 4.5 MPa·m1/2
Observaciones: 
A baja temperatura sus propiedades disminuyen.
 APLICACIONES DEL POLIPROPILENO
Los copolimeros de polipropileno de alto impacto han
•fabricación de sacos
reemplazado a los cauchos en el transporte y en los
•bolsas
acumuladores de calor de los edificios
•envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.
•A nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad
Resinas análogas son utilizables en la protección de
de conformación revestimientos y en el recubrimiento de salpicaduras
•utensilios domésticos
•juguetes
•block de dibujo o escritura El polipropileno de relleno tiene aplicación en la
•piezas de dispositivos fabricación de apliques de ventiladores, en el tapizado
•empaquetados de automóviles y en conductos caloríficos que
•utensilios de laboratorio precisan una alta resistencia a la deflexión térmica.
•botellas de diferentes tipos.
•envolturas de aparatos eléctricos
•embalajes
•estuches de cintas
•fibras
•monofilamentos
•tubos
•casco de barcos
•asientos y piezas para el automóvil, por ejemplo, cofres
de baterías y parachoques
POLIESTIRENO
Es el cuarto termoplástico mas vendido. El
Poliestireno homopolimero sin modificar es un
material plástico transparente, inodoro, insípido y
relativamente frágil. Junto al Poliestireno existen
otras variedades de Poliestirenos modificados con
caucho y resistentes a lo impactos y poliestirenos
expandibles. El estireno también se utiliza en la Poliestireno extruido en placas. Uso principal como
producción de muchos copolimeros de interés. aislamiento térmico.
 PROCESO DE PRODUCCION
 TIPOS DE POLIESTIRENO
Poliestireno Cristal

el producto de la polimerización del estireno puro se denomina


Poliestireno cristal o Poliestireno de uso general (GPPS General
Purpose Polystyrene, siglas en inglés). Es un sólido transparente,
duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100 ºC. Por encima de esta
temperatura es fácilmente procesable y puede dársele múltiples
formas que es transparente, rígido y quebradizo.

Poliestireno de Alto impacto

para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en la


polimerización hasta un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El
producto resultante se llama Poliestireno de alto impacto (HIPS, High
Impact Polystyrene, siglas en inglés). Es más fuerte, no quebradizo y
capaz de soportar impactos sin romperse. Su inconveniente principal es
su opacidad, si bien algunos fabricantes venden grados especiales de
poliestireno impacto translúcido. · Poliestireno Expandido: otro
miembro de esta familia es el
Poliestireno expandido (EPS, siglas en inglés).

Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas, generalmente


pentano que forma burbujas que reducen la densidad del
material. Su aplicación principal es como aislante en
construcción y para el embalaje de productos frágiles, muy
ligero.

Poliestireno Espumado mediante extrusión:

Poliestireno Espumado mediante extrusión: a partir de


Poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante
inyección de gas, una espuma rígida denominada
Poliestireno extrudado (XPS). Sus propiedades son
similares a las del EPS, con el cual compite en las
aplicaciones de aislamiento, pero a diferencia del EPS, el
Poliestireno extrudado presenta burbujas cerradas, por
lo que puede mojarse sin perder sus propiedades
aislantes.
PROPIEDADES QUIMICAS
CARACTERÍSTICAS DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO
PROPIEDADES BIOLOGICAS

El Poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno para los microorganismos. Es imputrescible, no
enmohece y no se descompone. No obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS puede hacer de portador de
microorganismos, sin participar en el proceso biológico. Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo. Los productos
de EPS cumplen con las exigencias sanitarias y de seguridad e higiene establecidas, con lo que pueden utilizarse con total
seguridad en la fabricación de artículos de embalaje destinados al contacto alimenticio.
El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial no es peligroso para las aguas. Se pueden adjuntar a los
residuos domésticos o bien ser incinerados. En cuanto al efecto de la temperatura, mantiene las dimensiones estables
hasta los 85ºC. No se produce descomposición ni formación de gases nocivos.

AISLAMIENTO TÉRMICO
Los productos y materiales de poliestireno expandido presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico
frente al calor y al frío. De hecho, muchas de sus aplicaciones están directamente relacionadas con esta propiedad:
por ejemplo cuando se utiliza como material aislante de los diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del
envase y embalaje de alimentos frescos y perecederos como por ejemplo las familiares cajas de pescado. Esta buena
capacidad de aislamiento térmico se debe a la propia estructura del material que esencialmente consiste en aire
ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno. Aproximadamente un 98% del volumen del
material es aire y únicamente un 2% materia sólida (poliestireno). De todos es conocido que el aire en reposo es un
excelente aislante térmico. La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de
conductividad térmica λ.
 PRINCIPALES APLICACIONES En las últimas décadas, se ha desarrollado un nuevo
polímero que recibe el nombre de Poliestireno
sindiotáctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la
cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos
lados de la misma, mientras que el poliestireno "normal" o
poliestireno atáctico, no conserva ningún orden con
especto al lado de la cadena donde están unidos los grupos
fenilos. El "nuevo“ poliestireno es cristalino y se funde a
270 ºC, pero es mucho más costoso. Sólo se utiliza en
aplicaciones especiales de alto valor añadido.
POLIACRILONITRILO

FORMULA QUIMICA:

El Poliacrilonitrilo (PAN) es un polímero utilizado en la fabricación de fibras


sintéticas, se utiliza, por ejemplo, para hacer suéteres y para fabricar telas para
carpas.

El Poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los


acrilatos poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de
una polimerización vinílica por radicales libres.
PROCESO DE OBTENCIÓN
El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por
un método desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidación del propileno
y amoníaco con catalizadores
El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno el amoníaco y
el aire se ponen en contacto con un catalizador sólido a una temperatura de 400 a 510 °C y
una presión entre 0.5 y 2 atmósferas. 

El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorción en contracorriente
donde se separa una solución de acrilonitrilo de gases N2 (nitrógeno), CO (monóxido de
carbono), CO2 (dióxido de carbono) e Hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen
pasar por un incinerador para quemar el CO y los hidrocarburos.
La solución que contiene acrilonitrilo es pasado a una columna de recuperación donde se
obtiene una corriente de acrilonitrilo crudo que contiene también HCN (ácido cianhídrico). Del
fondo de la columna se obtiene un efluente que en una segunda columna de recuperación se
obtiene acetonitrilo y agua. En una última columna se separa el acrilonitrilo de impurezas.
PROPIEDADES FISICO-
QUÍMICAS DEL
PESO MOLECULAR DE LA UNIDAD DE REPETICION (g/mol) 53.6

POLIACRILONITRILO
DENSIDAD

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
(g/cm3)

(cN/tex)
1.15 – 1.18
24 a 65
CONTENIDO DE HUMEDAD DE 1 A 2% 20 °C 65
MOLDEO(con dificultad) °C Superior a 300
HILADO HÚMEDO °C 160 - 180

TEMPERATURA DEGRADACIÓN °C 200


FUERZA TENSIL (Mpa) 40 - 50

FUERZA AL IMPACTO (kJ/m2) 10 - 20

COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA 70 – 90 * 10^-6

TEMPERATURA DE USO MAXIMO °C 80 - 95


TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA °C 85
TEMPERATURA DE FUSIÓN °C °C
 PRINCIPALES
• APLICACIONES
Se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suéteres, o también productos
para ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros. 

• Sirve para hacer otro polímero, la fibra de carbono, y también interviene en la fabricación de
otros copolímeros que se sintetizan a partir de acrilonitrilo y cloruro de vinilo. Estos
copolímeros son retardantes de las llamas y las fibras hechas de ellos se llaman «fibras
modacrílicas». Otros copolímeros son el estireno acrilonitrilo (SAN) y el acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS), se utilizan como plásticos. 
TIPOS DE COPOLÍMERO
ESTIRENO ACRILONITRILO
El SAN es un copolímero de estireno y acrilonitrilo perteneciente a la familia de los
plásticos, mas específicamente, a los polímeros de estireno (de los cuales el mas
conocido es el poliestireno).

La composición más habitual del SAN es de 65 a 80 % de estireno, y el resto de


acrilonitrilo, dependiendo de éstas proporciones las características finales del
producto.
CARACTERISTICAS
• Es transparente, de estructura amorfa y fácilmente procesable. Pueden
utilizarse cualquier tipo de tratamiento mecánico para su manufactura.
• Tiene mejores propiedades de impacto, tensión y flexión que los
homopolímeros del estireno (características aportadas por el acrilonitrilo ).
• Es resistente a los aceites, las grasas, el formaldehído, las gasolinas y el ácido
clorhídrico.
• No es atacado químicamente por el agua.
• Tiene gran brillo superficial.
• Presenta muy baja absorción de agua.
• Bajo costo de fabricación y fácil proceso.
• Alta tiesura.
• Muy buena resistencia térmica.
• Densidad: 1.08 gr/cm3.
PROCESO DE OBTENCIÓN
El SAN se obtiene mezclando en un reactor estireno y acrilonitrilo, utilizando como catalizador
peróxido de benzoilo y calentado a una temperatura aproximada de 60 ºC. La reacción
presenta un punto azeotrópico para una composición de 76% p/p de estireno, por este motivo
la síntesis se lleva a cabo en la composición de dicho punto.
La polimerización puede obtenerse mediante dos procesos: suspensión o emulsión.
a)  Polimerización en suspensión
La polimerización se realiza en agua.  El monómero y el polímero que se obtienen son
insolubles en agua, por lo que se obtiene una suspensión. Para evitar que el polímero se
aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequeña cantidad de alcohol polivinílico, el
cual cubre la superficie de las gotitas del polímero y evita que se peguen. 
b)  Polimerización en emulsión
La reacción también se produce en agua, pero en lugar de añadir un agente de suspensión
como el alcohol polivinílico, se agrega un emulsificante que puede ser un detergente o jabón. 
Los monómeros forman gotitas de tamaño microscópicos que quedan estabilizadas por el
jabón durante todo el proceso de polimerización, y que acaban formando un látex de aspecto
lechoso, del cual se hace precipitar el polímero rompiendo la emulsión. Posteriormente se
somete el polímero a un proceso de lavado para eliminar los restos del emulsificante.
 PRINCIPALES APLICACIONES

• Componentes para automóviles.
• Utensilios de cocina.
• Bandejas y componentes internos de las neveras.
• Artículos médicos.
• Estuches para cosméticos.
• Artículos para el hogar.
TERMOPLASTICOS DE
USO EN INGENIERIA
POLIAMIDAS
PROPIEDADES FISICAS DE LAS
NYLON
PROPIEDAD UNIDAD NORMA (PA6, PA66)
Alargamiento a la rotura % DIN 53455 >50
Conductividad Térmica W/Km DIN 52612 0,28
Coeficiente de dilatación Térmica de 20ºC a 50ºC m/m K 85·10-6
Coeficiente de Fricción 0,3
Densidad g/cm2 DIN 53479 1,14
Módulo de elasticidad N/mm2 DIN 53457 2.850
Punto de fusión ºC ASTM D789 220
Resistencia Superficial DIN 53482 5·1010
Resistencia al impacto KJ/m2 DIN 53453 3,8
Resistencia a la tracción N/mm2 DIN 53455 78
ºC NORMAL 90
Temperatura máxima de utilización ºC CON PUNTAS 150
Temperatura mínima de uso ºC -40
 TIPOS DE POLIAMIDAS
Las poliamidas se clasifican de acuerdo con la composición de
la cadena principal:

Ejemplos de marcas
Familia de poliamidas Cadena principal Ejemplos de poliamidas comerciales
Nailon 6 o PA 6 y nailon 6- Nailon de DuPont
Poliamidas alifáticas Hidrocarburo alifático 6 o PA 66
PA 6T
Hidrocarburo semi-
Politereftlamidas = Hexametilendiamina + á Amodel de Solvay
aromático cido tereftálico

Kevlar y Nomex de
Aramidas = aromatic Parafenilendiamina + DuPont, Teijinconex,
Hidrocarburo aromático
polyamides ácido tereftálico Twaron y Technora de
Teijin, Kermel de Kermel
 PROPIEDADES FISICAS DE LOS TIPOS DE POLIAMIDAS
  Poliamidas alifáticas Politereftlamidas Aramidas
DENSIDAD 1,14 g/cm^3 0,6757 g/cm^3 1.15 g/cm3
FLEXIBILIDAD 40 % Alargamiento a la 1.6 – 2.5 %
rotura
CONDUCTIVIDAD 0,28 W/Km 0.25 W/(m·K)
TERMICA
CONDUCTIVIDAD 10-12 (m·ohm)-1 10−12 S/m
ELECTRICA
PUNTO DE FUSION 220 °C 313 – 327 °C
PUNTO DE
EBULLICION
 PRINCIPALES APLICACIONES
NYLON
- Como fibra se uso en la segunda guerra mundial para cuerdas de paracaídas, para fabricar neumáticos, tiendas de campaña, ponchos y otros suministros
militares.
- Las resinas de nylon son ampliamente utilizadas en la industria automotriz, especialmente en el compartimiento del motor.
- El nylon moldeado se usa en peines para el cabello y en partes mecánicas como tornillos para metales, engranajes y otros componentes de tensión baja a
media previamente fundidos en metal.
- Sus diversas propiedades también lo hacen muy útil como material en la fabricación aditiva; específicamente como un filamento en impresoras 3D de
modelado por deposición fundida de grado profesional y para consumidores.
- El nylon se puede usar como material de matriz en materiales compuestos, con fibras de refuerzo como fibra de vidrio o carbono; tal compuesto tiene una
densidad más alta que el nylon puro.
- Se usó nylon para fabricar el fusil Remington Nylon 66. El armazón de la moderna pistola Glock está hecha de un compuesto de nylon.
- Las resinas de nylon se utilizan como un componente de las películas de envasado de alimentos donde se necesita una barrera de oxígeno. Algunos de los
terpolímeros basados en nylon se usan todos los días en el empaque. El nylon se ha utilizado para envolturas de carne y envolturas de salchichas. La
resistencia a altas temperaturas del nylon lo hace útil para bolsas de hornos. Los filamentos de nylon se utilizan principalmente en cepillos, especialmente
cepillos de dientes y recortadores de hilo. También se usan como monofilamentos en la línea de pesca. Nylon 610 y 612 son los polímeros más utilizados
para filamentos.
- Sus diversas propiedades también lo hacen muy útil como material en la fabricación aditiva; específicamente como un filamento en impresoras 3D de
modelado por deposición fundida de grado profesional y para consumidores.
POLIFTALAMIDA
- La poliftalamida Amodel® (PPA) ha reemplazado al aluminio fundido a presión en los sistemas de enfriamiento del motor por más de 20
años y se usa rutinariamente en aplicaciones bajo la cubierta donde el calor, la humedad y la resistencia química son consideraciones
importantes.
- Similar al sulfuro de polifenileno (PPS), Amodel® PPA ofrece una excelente estabilidad dimensional en ambientes corrosivos y de alta
temperatura junto con una mejor fatiga y resistencia al impacto, resistencia superior a 130 ° C (266 ° F) después de una exposición
prolongada a los refrigerantes del motor y tiempos de ciclo de moldeo más rápidos.
- La reducción catalítica selectiva (SCR) es el principal método utilizado para reducir las emisiones de óxidos nitrosos de los motores diesel
de pasajeros y de servicio pesado. Los componentes termoplásticos utilizados en esta tecnología brindan oportunidades para la
reducción de peso, la integración de piezas y el costo reducido.
- Las aplicaciones típicas incluyen gabinetes de sistemas de control, carcasas para bombas de agua, termostatos y bombas de válvulas
electrónicas, enfriadores de aceite, impulsores de bombas de agua, tapas de extremo del núcleo del calentador, terminales eléctricos de
ajuste rápido y juntas moldeadas in situ.
- Para tuberías las ventajas van desde un peso más ligero, una mayor resistencia al envejecimiento oxidativo, una mayor resistencia a
temperaturas elevadas, una mayor resistencia química y al cloro, así como una mayor resistencia al calor. Su proceso de moldeo por
inyección también proporciona una formación más fácil, menos fases de acabado y un ciclo de producción más rápido.
KEVLAR
El kevlar ha desempeñado un papel significativo en muchos usos críticos. Los cables de kevlar son tan fuertes como los cables de acero, pero tienen solo cerca
del 20% de su peso lo que hace de este polímero una excelente herramienta con múltiples utilidades.

El kevlar también se usa en:

Cables de carga [USB] para dispositivos móviles


Chaquetas, e impermeables.
Tenis (Reebok CrossFit Nano 5, Reebok CrossFit 6:14 Rich Froning Limited Edition).
Cuerdas y bolsas de aire en el sistema de aterrizaje de la nave Mars Pathfinder.
Cuerdas de pequeño diámetro.
Hilo para coser.
Petos y protecciones para caballos de picar toros.
Blindaje antimetralla en los motores jet de avión y de protección a los pasajeros en caso de explosión.
Neumáticos que funcionan desinflados.
Guantes contra cortes, raspones y otras lesiones.
Guantes aislantes térmicos.
Sobres y mantas ignífugos.
Kayaks resistentes a impactos, sin peso adicional.
Esquíes, cascos y raquetas fuertes y ligeros.
Chalecos antibalas.
Algunos candados para notebook.
Revestimientos para la fibra óptica.
Capas superficiales de mangueras profesionales antiincendios.
Compuesto (composite) de CD/DVD, por su resistencia tangencial de rotación.
Silenciadores de tubos de escape.
Construcción de motores.
Cascos de Fórmula 1.
Extremos inflamables de los objetos de manipulación tales como bastones, poi, golos, entre otros objetos muy popular entre malabaristas.
Veleros de regata de alta competición.
POLICARBONATO
Los plásticos de policarbonato (PC) son un termoplástico
amorfo transparente de forma natural. Aunque están
disponibles comercialmente en una variedad de colores (tal vez
translúcidos y tal vez no), la materia prima permite la
transmisión interna de la luz casi en la misma capacidad que el
vidrio. Los polímeros de policarbonato se usan para producir
una variedad de materiales y son particularmente útiles cuando
la resistencia al impacto y / o la transparencia son requisitos del
producto (por ejemplo, en un vidrio a prueba de balas). El
policarbonato se usa comúnmente para lentes de plástico en
gafas, en dispositivos médicos, componentes de automóviles,
equipos de protección, invernaderos, discos digitales (CD, DVD
y Blu-ray) y accesorios de iluminación para exteriores. El
policarbonato también tiene una muy buena resistencia al calor
y puede combinarse con materiales ignífugos sin una
degradación significativa del material. Los plásticos de
policarbonato son plásticos de ingeniería en el sentido de que
se usan típicamente para materiales más capaces y más
resistentes, como superficies "de vidrio" resistentes a los
impactos.
 PROCESO DE PRODUCCION
La base de policarbonato, más conocido como un plástico de ingeniería, es el bisfenol. Este produce mediante la reacción
de bisfenol A (BPA) y fosgeno. La reacción global se puede escribir como sigue:

El primer paso de la síntesis implica el tratamiento de bisfenol A con hidróxido de sodio, que deprotona los grupos
hidroxilo (-OH) de los bisfenol A.
(HOC6H4)2CMe2 + 2 NaOH → (NaOC6H4)2CMe2 + 2 H2O
El difenóxido ((NAOC6H4)2CMe2) reacciona con fosgeno para dar un cloroformiato, que posteriormente es atacado por
otro fenóxido. La reacción neta del difenóxido es:

(NaOC6H4)2CMe2 + COCl2 → 1/n [OC(OC6H4)2CMe2]n + 2 NaCl


De esta manera, aproximadamente mil millones de kilogramos de policarbonato se producen anualmente. Muchos otros
dioles se han probado en lugar de bisfenol A; por ejemplo, El 1,1-bis (4-hidroxifenil)ciclohexano y la dihidroxibenzofenona.
El ciclohexano se usa como un comonómero para reprimir la tendencia de cristalización del producto derivado del BPA. El
tetrabromobisfenol A se utiliza para mejorar la resistencia al fuego.
La extrusora de plastificación
tiene tres funciones: en primer
lugar, extrae el material en
gránulos del sistema de
alimentación y lo conduce al
tiempo que lo comprime y, a
veces, desgasifica; en segundo
lugar, mezcla y produce un
fundido homogéneo, y, en tercer
lugar, desarrolla la presión
suficiente para que supere la
resistencia al flujo de la hilera
abierta, de modo que el perfil
emerja de la hilera de forma
contínua.
 PROPIEDADES DEL POLICARBONATO
• Densidad: 1,20 g/cm3
• Rango de temperatura de uso: -100 °C a +135 °C
• Punto de fusión: apróx. 250 °C
• Combustibilidad limitada.
• Resistencia Dieléctrica 15 - 67 kV/mm
• Alargamiento a la Rotura: 100-150%
• Coeficiente de Fricción: 0,31
• Resistencia a la Compresión: >80 MPa
• Resistencia al Impacto Izod: 600-850 J/m
• Se raya muy fácilmente y no tiene fácil reparación a diferencia del metacrilato.
• Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.
• Aislamiento acústico (4mm): 27 dB
• Resistencia química:
Ácidos concentrados - Poca
Ácidos Diluidos – Buena
Alcoholes - Buena
Hidrocarburos aromáticos - Poca
Grasas y aceites – Buena
Hidrocarburos halogenados - Regular
Halógenos y cetonas - Poca
 PRINCIPALES APLICACIONES
Materiales de las oficinas y elementos de la escritura:
El policarbonato empieza a ser muy común tanto en los partes de los ordenadores y de las máquinas de escribir,
hogares como en la industria o en la arquitectura por sus tresbolígrafos y órganos de la pluma estilográfica, plantillas,
principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la reglas y otros instrumentos de geometría.
temperatura (125°C), así como a su transparencia. El Electrotécnica y Electrónica: se utilizan como materia
policarbonato viene siendo usado en una gran variedad de prima para CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas
campos: más altas se emplea PMMA), algunos componentes de los
ordenadores formadores de bobinas, deflectores, carcasas
Alimenticia: bidones para agua mineral. de transformadores, cajas de teléfono, cajas de
Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente,
industriales y pabellones. Especialmente usada su versión de enchufes normales y conectores.
policarbonato celular o paneles. Ingeniería mecánica: componentes para los neumáticos,
Agricultura: cubiertas de invernaderos, preferido por ser más vasos de filtros, cubiertas de protección, vivienda, filtros,
resistente que el nylon y más barato que el vidrio. válvulas, chasis, pulsadores y piezas para la máquina de
Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las coser.
cámaras fotográficas, luces estroboscópicas, proyectores, Transporte: cajas transmisoras de señales y discos de
visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, colores, señales de tráfico, motos de nieve, reflectores de
binoculares, microscopios y lentes para todo tipo de gafas los faros, indicadores, luces de emergencia, calefacción,
(Calidades especiales de alta calidad óptica). ventilación de rejillas y cajas de fusibles.
Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de
la policía.
RESINAS BASADAS EN EL
OXIDO DE FENILENO
 PROCESO DE PRODUCCION
Este plástico es procesado por
moldeo por inyección o
extrusión, dependiendo del tipo,
la temperatura de
procesamiento es 260-300 ºC. La
superficie puede ser impresa,
estampada en caliente, pintada
o metalizada. Las soldaduras son
posibles por medio de elemento
de caliente, la fricción o la
soldadura por ultrasonidos.
Puede ser pegado con diferentes
adhesivos o solventes
halogenados.
 ESTRUCTURA Y SINTESIS

En realidad este polímero debería llamarse poli (óxido de 2,6-dimetilfenileno),


pero comúnmente se lo denomina poli (óxido de fenileno).

Se obtiene por lo que se llama polimerización por acoplamiento oxidativo del


monómero 2,6- dimetilfenol. Dado que se forma agua como subproducto, se trata de
una polimerización por condensación.
 PROPIEDADES
Es un plástico amorfo de alto rendimiento.
•Su densidad es de 1.06 g/cm3 .
•Masa molar: 122,17 g/mol.
•La temperatura de transición vítrea es de 215 ºC.
Las mezclas se caracterizan por la resistencia al agua caliente con baja absorción de agua, alta
resistencia al impacto, libre de halógenos de protección contra incendios y de baja densidad.
 PRINCIPALES APLICACIONES

Panel de protección ignífugo de


Cartucho de impresora tanque de vehículos militares

Bucéo submarino Impulsor de bomba

Debido a sus excelentes propiedades ópticas está siendo investigado como un posible
reemplazo para el policarbonato utilizado en la fabricación de discos Blu-ray.
ACETALES
 PROCESO DE PRODUCCION

La Resina Acetal es un material termoplástico, semicristalino de gran dureza y resistencia, excelentes


resultados en su mecanización y con múltiples aplicaciones.
Los aldehídos y cetonas reaccionan con alcoholes bajo condiciones de catálisis ácida, formando en una
primera etapa hemiacetales, que posteriormene evolucionan por reacción con un segundo equivalente
de alcohol a acetales.
ETAPA I: Protación del grupo hidroxilo. ETAPA II: Pérdida del agua.

ETAPA III: Ataque del alcohol al carbocation. ETAPA IV: Desprotacion del acetal
 PROPIEDADES

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
•Compacto y rígido
•Muy buen aislante eléctrico – Resistente
•Material soldable - Buena flexibilidad
•Dificultades adhesivas
•Resistente al agua caliente, ácidos
diluidos, productos de limpieza y gran
cantidad de disolventes.
•Buenos resultados en su mecanización y
pulido
 PRINCIPALES APLICACIONES

-Cojinetes
-Asientos
- Engranajes
-Soporte para piezas de recambio
-Piezas para carcasas diversas.
-Cilindros de laminación.
-Aristas para cojinetes
-Clavijas para enchufes
-Aisladores
POLIETERIMIDA
 Resistencia al impacto
 Tiene buena rigidez
 Temperatura de uso continuo 170 °c
 Su densidad es 1.27 g/cm^3

 PROCESO DE PRODUCCION
 PROPIEDADES FISICAS DEL POLIETILENO
propiedades físicas Propiedades Eléctricas
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0.25
Constante Dieléctrica @1kHz 3.1
Absorción de Agua - Equilibrio ( % ) 1.3
Densidad ( g cm-3 ) 1.27 Factor de Disipación a 1 MHz 0.0013@1khz
Indice de Oxígeno Límite ( % ) 47
Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) 30 @ 1,6 mm
Inflamabilidad V-0 @ 0,4 mm
Resistencia a la Radiación Buena Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 71,015

Resistencia a los Ultra-violetas Buena/Aceptable Resistividad Supeficial ( Ohm/sq ) 41,013

 PROPIEDADES QUIMICAS

resistencia química propiedades térmicas


Acidos - concentrados buena
Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) 2000
Acidos - diluidos buena
Alcalís buena-mala Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) 56
Alcoholes buena Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 ) 0.22
Cetonas mala
T° de Deflección en Caliente - 0.45MPa ( C ) 200
Grasas y Aceites buena
Hidro-carbonios halógenos buena.mala T° Deflección en Caliente - 1.8MPa ( C ) 190
Hidrocarburos Aromáticos mala Temperatura Máxima de Utilización ( C ) 190-200
 CLASIFICACION DE POLIETERIMIDA

CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS TERMOPLASTICOS


PRODUCCION EN EL MERCADO

En 2003, se produjeron, aproximadamente, unos 169 millones de toneladas de plásticos en


todo el mundo

Crecimiento de la producción de polímeros en comparación con el acero y el aluminio


 PRINCIPALES POLIETERIMIDA

• Se utiliza en aplicaciones eléctricas,


incluyendo sustratos de circuito impreso
y tomas eléctricas.
• En la industria automotriz.
• sensores de temperatura.
• La estabilidad dimensional del polímero
permite moldear piezas grandes y
planas.
• Componentes en la industria
aeronáutica.
• Componentes en la industria de la
alimentación
• Componentes en la industria
electrotecnica
ALEACIONES DE POLIMEROS
 PROCESO DE PRODUCCION
POLIMERIZACIÓN

Ejemplo

Mecanismo de polimerización radicálica


COMO SE PROCESAN EN LAS INDUSTRIAS Y SU TIPO

POLIMERIZACION
EN SOLUCION

POLIMERIZACION
EN MASA

POLIMERIZACION
EN SUSPENSIÓN
 PROPIEDADES MECANICAS

Fuerzas implicadas en los ensayos de flexión


 PROPIEDADES QUIMICAS
 PRINCIPALES ALEACIONES Y SUMINISTRO

ALGUNAS ALEACCIONES POLIMÉRICAS COMERCIALES


POLIESTERES TERMOPLASTICO
 PROCESO DE PRODUCCION

El poliéster (C10H8O4) es una categoría de elastómeros


que contiene el grupo funcional éster en su cadena
principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son
conocidos desde 1830, pero el término poliéster
generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos
(plásticos), provenientes de fracciones pesadas del
petróleo... El poliéster termoplástico más conocido es el
PET. El PET está formado sintéticamente con etilenglicol
más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o
poltericoletano. Como resultado del proceso de
polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue
la base para la elaboración de los hilos para coser y que
actualmente tiene múltiples aplicaciones, como la
fabricación de botellas de plástico que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a través de la
condensación de dioles (grupo funcional dihidroxilo) Fotografía de microscopio
electrónico de poliester
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS POLIESTIRENOS
TERMOPLASTICOS
Existen principalmente dos importantes poliésteres termoplásticos: el tereftalato de polibutileno
(PBT) y el tereftalato de polietileno (PET).

PET

Unidad estructural química que se repite


PET
 PROPIEDADES CARACTERISTICAS

Alta Transparencia, aunque admite APLICACIONES


cargas de colorantes.
Alta resistencia al desgaste y corrosión Fibras para ropa
Muy buen coeficiente de deslizamiento Envases de botella
Buena resistencia Química y Térmica Envolturas de alimentos

PET, ideal para envasar alimentos


 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS POLIESTIRENOS
TERMOPLASTICOS
PBT

Unidad Estructural química que se repite


PBT
 PROPIEDADES CARACTERISTICAS

Alta Transparencia, aunque admite APLICACIONES


cargas de colorantes.
La estructura de anillo del fenileno le Entre las aplicaciones eléctricas y
imparte rigidez a este material y las electrónicas del PBT están los conectores,
unidades de butileno proporcionan cierta interruptores, relés, componentes de alto
movilidad molecular para el procesado voltaje, tableros de terminales, tableros
del fundido de circuito integrado, soportes para
escobillas del motor y carcasas.

El PBT tiene buena resistencia 52 MPa Pulsores de Bombas, carcasas


La estructura cristalina del PBT lo hace Valvulas y soportes de riego, cámaras y
resistente a la mayoría de las sustancias componentes de medidores de agua
químicas.

En su mayoría, los compuestos orgánicos Carcasas y mangos de aparatos


tienen poco efecto sobre el PBT a electrodomesticos
temperaturas moderadas

El PBT tiene también buenas propiedades


como aislante eléctrico
SULFURO DE POLIFENILENO
 PROCESO DE PRODUCCION

El sulfuro de polifenileno(PPS) es un
termoplástico técnico que se caracteriza por
su destacada resistencia química

El sulfuro de polifenileno posee una unidad


estructural repetitiva en su cadena
principal a base de anillos de benceno para
sustituidos y atomos de azufre divalentes.
 ESTRUCTURA Y PROPIEDADES

La estructura simétrica compacta de los La estructura molecular compacta


anillos de fenileno, separada por átomos también promueve un alto grado de
de azufre, da lugar a un material cristanilidad
polimérico rígido y fuerte.
El PPS tiene una resistencia a temperatura
Debido a la presencia de átomos de azufre ambiente de 65 Mpa(9,5ksi), mientras que
es altamente resistente al ataque de cuando se le incorpora fibra de vidrio en
productos químicos un 40 por 100 su resistencia se eleva a
120Mpa (17 ksi)
 PRINCIPALES APLICACIONES

Termostatos acoplados De Carga fácil Cabeza de La


fabricados parcialmente Bomba YZ1515x PPS material
con PPS. Cabezal de La Bomba Peristáltica

Incluyen el equipamiento para procesos químicos, como


bombas tipo/engranaje, sumergibles, centrifugables y alabes.
Rígido pero
POLIMETACRILATO DE METILO (PMMA) RESISTENCIA A LA
quebradizo
EXCELENTE ABRASIÓN Y A LOS
AISLANTE RAYOS UV
TÉRMICO Y
TERMOPLÁSTICO ACÚSTICO
AMORFO
ACRÍLICO

A PESAR DE SER Caspary y Tollens


INFLAMABLE, SU
EMISIÓN DE
HUMOS ES DÉBIL.

Otto Röhm
Walter Bauer
PROPIEDADES TÉRMICAS RESISTENCIA QUÍMICA (EXCEPTO)
Calor especifico 1400
1400 -1500
-1500 Acetato de etilo Hexano
Coeficiente de Expansión Térmica 70 – 77 Acetona Benzol
70 – 77
Conductividad Térmica a 23 °C 0.17 – 0.19 Acido acético Butanol
0.17 – 0.19
Temperatura de Deflexión en Caliente – 0.45 M Pa (C) 105 Acido sulfúrico Diclorometano
Temperatura de Deflexión en Caliente – 0.45 M Pa (C) 105
Temperatura de Deflexión en Caliente – 1.8 M Pa (C) 95 Alcohol amílico Cloroformo
Temperatura de Deflexión en Caliente – 1.8 M Pa (C) 95

PROPIEDADES FÍSICAS
APLICACIONES
Absorción de Agua - en 24 horas ( % ) 0.2
Densidad ( g cm-3 ) 1.19
Índice de Oxígeno Límite ( % ) 17 - 20
Índice Refractivo 1.49
Inflamabilidad HB
Número Abbe 57.2
Resistencia a la Radiación Aceptable
Resistencia a los Ultra-violetas Buena
Punto de ebullición (C) 200
Punto de fusión (C) 160
FLUOROPLÁSTICOS O FLUOROPOLIMEROS MUY BAJA
ENERGÍA
SUPERFICIAL

EXCELENTE
RESISTENCIA A LOS
RAYOS UV. MUY BAJO
COEFICIENTE DE
FRICCIÓN
ALTA RESISTENCIA A
AMBIENTES
RIGUROSOS ALTA RESISTENCIA A
LA ABRASIÓN
SON INERTES Y
CONSERVAN SU MUY BAJA
ESTABILIDAD CONDUCTIVIDAD
ELÉCTRICA

TEMPERATURAS (-
260 ºC A +260 °C)

NO SE ALTERA
POR LA ACCIÓN
DE LA LUZ PFA FEP (PROPILENO
PTFE (PERFLUOROALC ETILENO
ÓXIDO) FLURIONADO)

TIPOS
ETFE
ECTFE (ETILENO- (PVDF)
(ETILENO-
CLOROTRIFLUOR FLUORURO DE
TETRAFLUOROE
OETILENO) POLIVINILIDENO
TILENO)
PLASTICOS
TERMOESTABLES
RESINAS AMINO (UREAS Y
MELAMINAS)
 PROCESO DE PRODUCCION
• Son materiales poliméricos
termoestables, formados por
las reacciones controladas de
formaldehído con varios
compuestos que contienen el
grupo amino (-NH2). Mediante
reacciones de condensación y
polimerización formando agua
como sub producto.
• Los grupos amino de los
extremos reaccionan con las
moléculas de los formaldehídos
para formar una estructura
polimérica reticular muy rígida.
 TIPOS DE RESINAS AMINO:
Urea-formaldehído

Melamina-formaldehído
 PROPIEDADES:
UREA-FORMALDEHÍDO MELAMINA-FORMALDEHÍDO
PROPIEDADES

Relleno Relleno Relleno Relleno Relleno Relleno


de de vidrio de de de lana de
celulosa mineral celulosa vidrio
DENSIDAD (g/cm^3)

1.47- 2.12- 1.60- 1.45- 1.50- 1.8-2.0


1.52 2.15 2.30 1.52 1.55
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN 5.5-13 4-9.5 3-9 5-9 7-9 5-10
(*100psia)
RESISTENCIA AL IMPACTO IZOD 0.2-0.4 0.6-10 0.3-0.5 0.2-0.4 0.4-0.5 0.6-18
(pie*lb/pulg)

RESISTENCIA DIELECTRICA (v/mill) 30-400 350-450 350-450 350-400 300-330 170-300

MAXIMA TEMPERATURA DE USO 170 450 300-450 250 250 300-400


(°F)
 PRINCIPALES APLICACIONES

Las resinas hidrosolubles de urea y me lamine


tienen aplicaciones como adhesivos y resinas de
unión para tablas de madera, contrachapados,
cascos de barcos y unión de muebles.
Los compuestos moldeados con carga de celulosa
de urea-formaldehído se utiliza para placas de pared
y receptáculos eléctricos y para asideros y tiradores.
Los compuestos de melamina con relleno de
celulosa incluyen moldeados, botones, botones de
control y tiradores.
POLIESTERES INSATURADOS
 PROCESO DE PRODUCCION
Se obtiene mediante polimerización por Los poliésteres insaturados tienen un doble enlace covalente
condensación a partir de uso de ácidos di- carbono-carbono reactivo, que puede ser sometido a
carboxilos insaturados ( acido maleico ) o ácidos cruzamiento para formar materiales termoestables.
di-carboxílicos saturados(acido ortoftálico), con
un di alcohol (propilenglicol, etilenglicol,
neopentilglicol).
En el proceso reactivo de entrecruzamiento o de curado, las cadenas poliméricas (reactivos) reaccionan entre si
Y a la vez con un agente de entrecruzamiento. Formándose macro moléculas orientadas en todas las direcciones
Con numerosos enlaces covalentes entre ellas.
 TIPOS DE POLIESTERES INSATURADOS:
Según la materia prima que se utiliza se tienen:
 PROPIEDADES

RELLENO DE VIDRIO RELLENO DEVIDRIO


PROPIEDADES (SMC) (BMC)

DENSIDAD (g/cm^3) 1.7-2.1 1.7-2.3


RESISTENCIA A LA 8-20 4-10
TRACCIÓN (*100psia)

RESISTENCIA AL 8-22 15-16


IMPACTO IZOD
(pie*lb/pulg)

RESISTENCIA 320-400 300-420


DIELECTRICA (v/mill)

MAXIMA 300-350 300-350


TEMPERATURA DE USO
(°F)
 PRINCIPALES APLICACIONES

Los poliésteres insaturados reforzados


con vidrio se utilizan para:
• Paneles de automóviles
• Cascos de botes pequeños
• En la construcción para paneles y
componentes de baño
• Cuando se necesita un material
resistente a la corrosión se utiliza para
hacer tuberías, tanques y conductos.
ELASTOME
ROS
(CAUCHOS)
CAUCHO NATURAL
• Sustancia natural o sintética que se
caracteriza por su elasticidad,
repelencia al agua y resistencia
eléctrica. El caucho natural se obtiene
de un líquido lechoso de color blanco
llamado látex, que se encuentra en
numerosas plantas.
• El caucho bruto en estado natural es un
hidrocarburo blanco o incoloro.
• El compuesto de caucho más simple es
el isopreno o 2-metilbutadieno, cuya
fórmula química es C5H8. A la
temperatura del aire líquido, alrededor
de -195 ºC, el caucho puro es un sólido
duro y transparente. De 0 a 10 ºC es
frágil y opaco, y por encima de 20 ºC se
vuelve blando, flexible y translúcido.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN:
• El proceso para la obtención del caucho se
origina con unas semillas generalmente de
Hevea o también llamados árboles de caucho.
• A los 8 años de edad se pueden empezar a
explotar los árboles; el proceso es
denominado “sangría”, que consiste en
hacerle unos cortes en la corteza de los que
emana el látex líquido.
• El látex líquido cae en unos recipientes
informes, donde se solidifica, para luego ser
recolectado.
• Todo el cúmulo de látex sólido pasará por un
proceso en el que será cortado en pequeños
trozos, y se le aplicará un tratamiento químico
que los oscurece (henna negra, con
concentración de parafenilendiamina).
• Se compacta en un cubiculo móvil, dando
como resultado pacas de caucho natural, listas
para convertirse en parte fundamental de
 PROPIEDADES FISICAS DEL CAUCHO NATURAL:
• A bajas T° es rígido y cuando se congela
adquiere estructura fibrosa.
• A mas de 100°C, se ablanda y sufre
alteraciones.
• La densidad del caucho a 0°C es de 0,950, y a
20°C es de 0,934.
• Si se calienta, la recuperación es mayor que a la
T° ordinaria este fenómeno se denomina
deformación residual.
• El caucho bruto adquiere gran deformación
permanente debido a su naturaleza plástica.
• El caucho bruto absorbe agua esto debido a los
coagulantes usados en el látex al preparar el
caucho afectan al grado de absorción del agua.
• Cuando al caucho bruto ha sido estirado y
deformado durante algún tiempo, no vuelve
completamente a su estado original.
• El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el
caucho se reconoció antes del descubrimiento
 PROPIEDADES QUÍMICAS DEL CAUCHO NATURAL:
• La solubilidad del caucho bruto en sus
disolventes más comunes no es muy
elevada.
• Los disolventes más usados son el benceno
y la nafta, otros buenos disolventes son el
tricloroetileno, tetracloroetano,
pentacloroetano, tetracloruro de carbono,
cloroformo, tolueno, xileno, keroseno y éter.
• La viscosidad de la solución del caucho
bruto es grande.
• El caucho bruto calentado a 200 °C se
ablanda y sus soluciones tienen menor
viscosidad, pero el número de dobles
enlaces se conserva sin alteración.
• Cuando la temperatura se eleva hasta 250
°C los enlaces dobles se separan y tiene
lugar la formación de anillos.
 USOS DEL CAUCHO NATURAL:
• Fabricación de neumáticos, llantas, artículos
impermeables y aislantes esto debido por
su excelente propiedad de elasticidad y
resistencia ante los ácidos y las sustancias
alcalinas.
• Se utiliza también en cementos, cintas
aislantes, cintas adhesivas y como aislante
para mantas y zapatos.
• Por su flexibilidad, fabricación de
mangueras y rodillos.
• Por su impermeabilidad, trajes de buceo,
tubos para química y medicina,
revestimiento de tanques de
almacenamiento.
• Por su resistencia a la electricidad
materiales aislantes, guantes protectores,
piezas de aparato de radio, medidores entre
CAUCHO SINTETICO
 PROCESO DE PRODUCCION: VULCANIZACIÓN
Fue descubierto por Charles Goodyear en
1839.

La vulcanización es un proceso mediante el


cual se calienta el caucho crudo en presencia
de azufre, con el fin de volverlo más duro y
resistente al frío.
Durante la vulcanización, los polímeros
lineales paralelos cercanos constituyen
puentes de entrecruzamiento entre sí. El
resultado final es que las moléculas elásticas
de caucho quedan unidas entre sí a una
mayor o menor extensión. Esto forma un
caucho más estable, duro, con mayor
durabilidad, más resistente al ataque químico
y sin perder la elasticidad natural.
También transforma la superficie pegajosa del
 TIPOS DE CAUCHO SINTÉTICO:
 Mencionamos los más comerciales:
Neopreno:
Uno de los primeros cauchos sintéticos
logrados a la investigación de fórmula
química CH 2-C(Cl)CH-CH 2
El neopreno fue desarrollado en 1931 y
es resistente al calor y a productos
químicos como aceites y petróleo.
Uso:
Se emplea en tuberías de conducción
de petróleo y como aislante para
cables y maquinaria.
Buna o Caucho artificial:
Químicos alemanes sintetizaron en 1935 el
primero de una serie de cauchos sintéticos
llamados Buna, obtenidos por
copolimerización, que consiste en la
polimerización de dos monómeros
denominados comonómeros.
La palabra Buna se deriva de las letras iniciales
de butadieno, uno de los comonómeros, y
natrium (sodio), empleado como catalizador.
En el Buna-N, el otro comonómero es el
acrilonitrilo (CH2-CH(CN)), que se produce a
partir del ácido cianhídrico.

Uso:
El Buna-N es muy útil en aquellos casos que se
requiere resistencia a la acción de aceites y a
la abrasión. También se obtiene caucho
industrialmente por copolimerización de
butadieno y estireno
Caucho de butilo:
Este tipo de caucho sintético, producido por primera
vez en 1949, se obtiene por copolimerización de
isobutileno con butadieno o isopreno. Es un plástico
y puede trabajarse como el caucho natural, pero es
difícil de vulcanizar. Aunque no es tan flexible como
el caucho natural y otros sintéticos, es muy
resistente a la oxidación y a la acción de productos
corrosivos.
Uso:
Debido a su baja permeabilidad a los gases, se
utiliza en los tubos interiores de las llantas de
automóviles.

Polisiloxano:
Está constituido por una serie de átomos de silicio y
oxígeno alternados. Es inodoro e incoloro. La silicona
es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la
hace útil en gran variedad de aplicaciones
industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, y
en aplicaciones médicas y quirúrgicas, como
prótesis valvulares, cardíacas e implantes de
mamas.
 DIFERENCIAS ENTRE EL CAUCHO NATURAL Y SINTÉTICO: