CALDEAMENTO

APRESENTAÇÃO TUES: PROFESSOR WALDIR

THALES

THIAGO
CALDEAMENTO, EM QUE CONSISTE?

• As peças a serem unidas são aquecidas somente até o estado

plástico avançado, ao mesmo tempo em que são forçadas umas
contra as outras pela aplicação de pressão externa (como por
exemplo o “forjamento”). Este processo exige metais de boa
condutibilidade térmica, para evitar o surgimento de tensões
internas.
CALDEAMENTO, EM QUE CONSISTE?

• O caldeamento é o processo de soldagem mais antigo

conhecido, havendo registros de sua utilização no primeiro
império egípcio. Esse processo é o principal responsável pela
obtenção do aço damasco, pois é ele que faz a união dos
diferentes tipos de metais, podendo também ser combinados
metais ferrosos e não ferrosos.
 AÇO DAMASCO, HISTÓRICO

• O processo de soldagem padrão ou

Damascening foi visto pela primeira vez na
Pérsia, por volta de 500 a.C, na cidade antiga
de Damasco.
• Esse processo originou-se da diferenciação
dos procedimentos convencionais utilizados
pelos ferreiros da época para confecção de
espadas e artigos cortantes.
AÇO DAMASCO, HISTÓRICO

• O nome da cidade Damasco, uma das cidades mais antigas do

mundo, esconde um mistério e várias versões sobre seu
histórico.
AÇO DAMASCO, HISTÓRICO PROVÁVEIS IDÉIAS DE
ONDE O NOME DO AÇO FOI CRIADO

• A cidade foi nomeada em homenagem a Damashaq, bisneto de

Sam, filho de Noé, responsável por construir a cidade.
• O termo em si “Damascus steel”, ou aço damasco, vem das
cruzadas, onde os europeus entraram em contato com essas
armas superiores comercializadas na cidade de Damasco.
AÇO DAMASCO, HISTÓRICO

• O aço damasco ou aço de damasco era feito com frequência

antes do período industrial. Como não existia aço virgem para
a venda à disposição dos ferreiros, estes utilizavam-se de todo
aço que pudessem reciclar (ferraduras, pregos, etc.) além do
extraído da fonte original do aço, o minério de ferro.
AÇO DAMASCO, HISTÓRICO

• O objetivo dos ferreiros persas era fazer com que a parte do

aço rico em carbono fosse capaz de dar dureza suficiente para
manter um excelente corte, enquanto o ferro seria responsável
por fornecer tenacidade suficiente para a espada não quebrar.
AÇO DAMASCO, HISTÓRICO

• Sendo assim, os ferreiros os uniam num único bloco de aço,

num processo tecnicamente chamado de caldeamento, que é a
micro fusão de superfície, onde as camadas se fundem em uma
só, submetidas a uma pressão adequada, à temperatura de 1100
ºC. Manufaturando-o posteriormente desde a forma de
pequenas facas, até mesmo a de imensos canos de canhões.
AÇO DAMASCO, HISTÓRICO

• A temperatura pode variar em função do material a ser

trabalhado , está temperatura tem de ser próxima a
temperatura de fusão dos materiais, mas não pode ser superior.
AÇO DAMASCO, HISTÓRICO

• A técnica da confecção do aço damasco ficou perdida por

aproximadamente três séculos, pois com o início do período
industrial, já que não era mais necessário juntar pedaços de aço
para fazer uma única peça.
AÇO DAMASCO, HISTÓRICO

• Só em 1973, um norte-americano
chamado William “Bill” Moran, após
décadas de tentativa e erro, conseguiu
redescobrir a técnica de confecção do
aço damasco, chocando o mundo da
cutelaria.
MODELO DE AÇO DAMASCO

• Modelo sírio – Obtido através do processo de purificação de

carbonos do ferro gusa, vários lingotes de aços com teores
variados, a uma temperatura de trabalho a partir de 1100 ºC,
derramados sobre o vidro moído e repete-se o processo até
homogeneizar a estrutura. Busca-se o resultado final de 20
dobras em sentidos diversos.
MODELO DE AÇO DAMASCO SÍRIO

• vídeo
MODELO DE AÇO DAMASCO

• Modelo Japonês “Tamahagane” - De longe o mais

complexo e técnico. O trabalho acontece a uma temperatura
superior a 1200 ºC e pode variar de 72 a 96 horas sem
intervalos. Após o resfriamento, o forjador e seus assistentes
usam punções e marretas para dar forma ao material. O
processo é repetido a casos de 36.000 camadas de diversos
tipos de aço com inúmeros teores de carbono.
MODELO DE AÇO DAMASCO

• vídeo
 PRODUÇÃO DO AÇO DAMASCO

• Tipos de aços: geralmente os aços

damascos modernos são confeccionados a
partir de dois tipos de aços.
• Normalmente escolhe-se um aço de alto
teor de carbono e outro aço de alto teor de
níquel. Priorizamos aqueles que apresentam
características mecânicas ideais para a
confecção de ferramentas de corte. A esquerda chapas de aço carbono e a direita de
aço níquel.
PASSO A PASSO

• Neste caso específico, a barra inicial consiste de 11 camadas,

sendo 6 de “aço carbono” (mais grossas) e 5 de “aço níquel”
(mais finas). Para cada padrão de aço damasco, existe uma
proporção adequada de cada tipo de aço.
 PRODUÇÃO DO AÇO DAMASCO

• Selecionados os aços, cortamos barras

do mesmo tamanho e as intercalamos
soldando as extremidades, formando o
que chamamos de barra inicial, que
soldamos a uma haste que possibilite a
manipulação a quente.
ETAPA 1

• Caldeamento: nesta etapa, aquecemos

em um forno, a barra inicial a uma
temperatura próxima a 750 ºC, assim
que a peça atinge tal temperatura,
utilizamos um produto chamado Bórax
(Borato de sódio ou Tetraborato de
Bórax em formato mineral.
sódio) geralmente em forma de sal que é
um mineral solúvel em água.
ETAPA 1

• O Bórax é salpicado por cima de

toda a peça envolvida com o calor,
o produto se funde a 743ºC e ele
impede que a peça produza o
óxido de ferro, proporcionando a
troca molecular entre os
materiais e a fusão (caldeamento).
Aplicação do Bórax
ETAPA 2

• Caldeamento: o aquecimento da barra inicial continua até

atingir a temperatura de1100 ºC, já envolvida pelo bórax, a
peça é submetida à pressão, para que as camadas se fundam em
um único bloco de aço.
• Esta pressão pode ser proporcionada por martelo manual,
prensa hidráulica, martelete mecânico ou pneumático.
Aquecendo até 1100°C.
Caldeamento das camadas de aço.
Caldeamento na prensa hidráulica.
Barra caldeada.
Caldeamento usando um martelo.
ETAPA 3

• Contudo é indispensável a normalização da estrutura do aço.

Depois de normalizada a lâmina, eleva-se a uma temperatura de
aproximadamente 1100°C e em seguida o resfriamento
acontece no óleo, efetuando assim a têmpera seguido do
revenimento.
ETAPA 3

Resfriamento do material no óleo.

ETAPA 4

• Limpeza e reprocesso: após finalizar o processo, é feito uma

limpeza externa no material para remover o óxido de ferro
(feito por lixamento ou esmerilhamento). Na parte interna não
há óxido de ferro, já que o bórax elimina tal efeito. O material é
cortado ao meio e o processo se repete multiplicando as
camadas.
MULTIPLICAÇÃO DAS CAMADAS
ETAPA 5

• Revelação: Após o resfriamento do

material ( após o tratamento térmico) o
aço damasco está feito, porém as camadas
ainda não estão visíveis. Utilizamos
percloreto de ferro para revelação das
camadas de aço carbono (não revela as
camadas de aço níquel). A aplicação dura
até que as camadas de aço carbono
Percloreto de ferro.
fiquem baixo relevo.
ETAPA 6

• Banho de proteção: Para finalizar o processo, é necessário

realizar um tratamento superficial na lâmina, chamado de banho
negro, para a peça ficar protegida contra corrosão. Aplicamos o
produto fosfato de manganês.
 ETAPA 6

• Produto químico é elevado a uma

temperatura de 100°C em uma panela
de ferro e em seguida a lâmina entra
em contato por 20 minutos com a
solução, deixando uma textura escura
no material Peça envolvida no banho

Banho termoquímico
 ETAPA 7

• Aparência: Aplicamos na sequência

uma lixa d’água no material
(nomenclatura 1200). Como a camada
de aço níquel fica mais alto que o aço
carbono (que está em baixo relevo) na
medida em que lixamos (o aço níquel
no caso) o desenho aparece no
material.
Desenho final: área escura aço carbono
FACAS DE AÇO DAMASCO

• Na cutelaria, após a obtenção do billet de aço damasco, existe a

possibilidade de criar padrões de desenhos (aparência diferenciada).
Vamos citar 3 modelos de obtenção deste padrão:
• Damasco Leadder;
• Damasco Turkish (turco);
• Método Filicietti.
DAMASCO LEADDER

• Damasco Leadder - Para fazer os desenhos no damasco

com o padrão Leadder, basta realizar cortes com padrão linear
ao longo do billet em ambos os lados. Os cortes não devem
transpassar o centro do billet e deve ser intercalado o
posicionamento entre a face de um lado e outro.
DAMASCO LEADDER

• É ideal marcar os posicionamentos

para que os cortes sigam um
padrão, evitando assim que haja
diferença entre os distanciamentos
dos desenhos.
DAMASCO LEADDER

• Feita a marcação em ambos os lados, continua-se a realizar o

padrão de cortes cuidadosamente para não ultrapassar o limite
desejado.
DAMASCO LEADDER

• Feito esse procedimento, o billet é

levado novamente à forja para que
sua temperatura seja elevada,
podendo assim conformar o
material, preenchendo os espaços
vazios gerados pelos cortes na
seção utilizando uma prensa,
martelo, rolos cilíndricos etc.
DAMASCO LEADDER
DAMASCO TURKISH (TURCO)

• Damasco Turkish - apresenta uma textura pouco semelhante

ao damasco Leadder. Para obter o damasco Turkish é
necessário elevar a temperatura do billet, posicioná-lo de forma
fixa em uma das suas extremidades e na outra exercer o
esforço de torção.
DAMASCO TURKISH (TURCO)
DAMASCO TURKISH (TURCO)

• Depois do processo de torção são executados os processos de

esmagamento, usinagem, têmpera, revenimento, lixamento da
superfície, revelação das linhas de carbono no ácido, limpeza da
lâmina na acetona e banho negro. Tais processos são os
mesmos descritos anteriormente para o damasco Leadder.
DAMASCO TURKISH (TURCO)
MÉTODO FILICIETTI.

• O método é feito cortando a barra final diversas vezes em

ângulo de 45 graus, formando pastilhas, que caldeadas em
posição diferente deixariam o desenho das camadas.
Corte a 45° Aspecto interno da barra final expondo as camadas
caldeadas.
 MONTAGEM PARA O ULTIMO CALDEAMENTO.

Barras cortadas a 45° e posicionadas para serem

Barras cortadas a 45° soldadas para o ultimo
soldadas
caldeamento
CONFORMANDO A FACA

• Já caldeadas as pastilhas e voltando novamente a formar um

bloco único de aço, basta forja-lo no formato desejado da faca,
conforme o modelo objetivado. Neste caso específico, trata-se
de uma Chef di Coisine - Modelo Francês – Padrão
Internacional.
A FACA

Faca forjada a partir dos blocos cortados a 45°. Faca Usinada.

RESULTADO FINAL
TIPOS DE MATERIAIS PARA AÇO DAMASCO

• Vamos analisar dois materiais que compõem o aço damasco:

• SAE 5160 + UHB 15N20.
• Esse aço, depois de forjado, teria que apresentar bastante
dureza e também grande poder de absorver impactos.
ESPECIFICAÇÕES DOS AÇOS

• Aço SAE 5160 – É um dos melhores aços-carbono do mundo para aplicação de cutelaria
fina, possui bons níveis de dureza na escala HRc após têmpera, possui bom polimento e
níveis máximos de dureza entre 57 e 59 HRc, conforme ficha técnica da Gerdau.
ESPECIFICAÇÕES DOS AÇOS

• Aço UHB15N20 – A liga de níquel em sua composição permite uma têmpera mais
profunda nas espessuras grossas, resultando em uma boa combinação de dureza e
tenacidade.
ENSAIOS

• Ensaio de Tração;
• Ensaio de Dureza (Rockwell com esfera de aço temperado) ou
cônico (cone de diamante com 120º de conicidade);
• Ensaio de Impacto (Charpy);
• Metalografia;
• Micrografia
 ENSAIO DE CHARPY

• O teste Charpy é um dos métodos utilizados para determinar a resistência e

sensibilidade dos materiais quando submetidos a certa carga de impacto.

Desenho especificando o corpo de Prova.

Corpo de prova após ensaio.
METALOGRAFIA

• Consiste no estudo dos produtos metalúrgicos, com o auxílio do microscópio, em que

podem ser observadas as fases presentes, a granulação do material, teor aproximado de
carbono no aço, a natureza, a forma, a quantidade, e a distribuição dos diversos
constituintes ou de certas inclusões.

Podem ser observadas na micrografia que a parte mais escura possui

concentração de carbono na estrutura, ou seja, naquele ponto o
carbono está aglomerado.
RESULTADO DOS ENSAIOS
BIBLIOGRAFIA

• http://berardofacascustom.blogspot.com.br/2012/12/como-e-feito-o-aco-
damasco.html
• https://ivancampos.wordpress.com/2011/04/26/um-pouco-sobre-aco-damasco/
• http://www.conhecimentogeral.inf.br/aco_damasco/
• https://www.youtube.com/watch?v=wuHzlolMWhI
• https://www.youtube.com/watch?v=CuND_1tPvNo
• https://www.youtube.com/watch?v=OrzTkP2bJpk
http://berardofacascustom.blogspot.com.br/2012/12/como-e-feito-o-aco-damasco.html

• http://bibliodigital.unijui.edu.br:8080/xmlui/bitstream/handle/123456789/584/TCC%20-
%20HENRICO%20PAZINI.pdf?sequence=1