PRESENTADO POR:

 ALCANTARA YURIVILCA FIDEL

 CHAVEZ VILCAHUAMAN JHASMYN
 HUAMAN PEINADO JHIMY
 LEON CONDOR ROXANA
 MEDINA ROJAS ROQUE
 MEZA CAMPOSANO KLINSMANN ALEJANDRO
 OSORES FABIAN KILMER
 RIVERA MERINO ELENA
 TOMAS MEDRANO JHIMMY
Características de los productos con grafito especial

• Tiene propiedades cada vez mas estrictas y estables

• El grafito isotrópico se utilizan en una gran variedad de Industrias. Estas
industrias incluyen las siguientes: la industria de los semiconductores,
donde la innovación esta avanzando rápidamente, la industria de la energía
renovable y ecológica, la industria del molde
Aplicación

 Medio ambiente y energía ●Fabricación de obleas y células solares.

●Energia atômica: Reactor de alta temperatura refrigerado a gas,
fusión nuclear.
●Electrolisis de flúor.
●Celdas de combustible.
●Aeroespacial.

 Electrónica Crisoles, calentadores térmicos, reflectores, bastidores

de sellado, semiconductores.
 Calentador, moldes de fundición continua, crisoles de evaporación al vacío,
 Metalúrgico
moldes para prensado.
Propiedades físicas a altas temperaturas
PROPIEDADES GENERALES DEL VIDRIO TEMPLADO

PROPIEDAD ESPECIFICACION

DENSIDAD 2500 Kg/m3 , es la densidad del vidrio, lo cual le

otorga al vidrio plano un peso de 2,5 Kg/m2 por cada
milímetro de espesor.

CONDUCTIVIDAD 1.05 W/mK

TERMICA

PUNTO DE 730º C, aproximadamente

ABLANDAMIENTO

COEFICIENTE DE Es el alargamiento experimentado por la unidad de

DILATACION LINEAL longitud al variar 1ºC su temperatura.
Para el vidrio entre 20 y 220ºC de temperatura, dicho
coeficiente es: 9 x 10 -6 ºC .
 PROPIEDAD ESPECIFICACION

6 a 7 en la escala de Mohs.
DUREZA El vidrio templado tiene la misma dureza superficial
que el vidrio recocido o crudo.
El vidrio resiste el ataque de la mayoría de los agentes
RESISTENCIA QUIMICA químicos, excepto el ácido fluorhídrico y, a alta
temperatura, el fosfórico.

El vidrio siempre rompe por tensiones de tracción en

RESISTENCIA MECÁNICA su superficie.
10.000 Kg/cm2, aproximadamente es el peso
RESISTENCIA A LA necesario para romper un cubo de vidrio de 1 cm de
COMPRESIÓN lado.
Vidrio templado 500 Kg/cm2.
 TITANATO DE BARIO
(BaTiO3)
Es un compuesto inorgánico, polvo blanco y transparente en forma de
cristales más grandes. Es un material cerámico ferroeléctrico, con
propiedades piezoeléctricas y de efecto fotorretractivo.
 ESTRUCTURA

El titanato de bario es un compuesto que cristaliza

con la estructura del mineral perovskita TiO3Ca.
Este mineral es pseudocúbico, pero su simetría real
es ortorrómbica.
 PROPIEDADES FISICAS
El TiO3Ba puro es aislante eléctrico, con un valor de resistividad comprendido entre 1012 y 1014
ohm.cm. Considerado como dieléctrico, presenta un fenómeno peculiar, que por su similitud formal
con el comportamiento de los materiales ferromagnéticos ha recibido el nombre de ferroelectrico.

• EFECTO PIEZOELECTRICO

Los materiales piezoeléctricos pueden convertir la tensión mecánica en

electricidad, y la electricidad en vibraciones mecánicas.
• EFECTO FOTORRETRACTIVO

Se llama así al cambio de las propiedades ópticas de un material en respuesta a un campo

eléctrico que varia lentamente en comparación con la frecuencia de la luz. La aplicación de un campo
eléctrico sobre la materia causa la dislocación de las cargas que en ella existen,
produciendo dipolos o reorientando los ya existentes.
APLICACIONES
• TERMISTORES
Se utilizan en los elementos de calefacción, sobre
corriente aplicaciones, electrodomésticos y
telecomunicaciones.
• AISLANTES
Es buen aislante para usos industriales, como en
las células de memoria de los chips de
computadora
• CONDENSADORES
Las nanopartículas de titanato de bario
proporcionan la posibilidad de duplicar el
almacenamiento de energía, debido a sus altas
propiedades dieléctricas.
MATERIALES CERÁMICOS
REFRACTARIOS
Son aquellos que pueden soportar temperaturas elevadas sin fundirse,
ablandarse o descomponerse.
CONSIDERACIONES DE TRABAJO

 Deben tener coeficientes de expansión térmica bajos para evitar

problemas de choque térmico. El desarrollo técnico de los últimos años ha
impuesto, la necesidad de temperaturas de trabajo > 1000 ºC, y en
ocasiones, > 2000 ºC.
 La temperatura de servicio es normalmente inferior a la temperatura a la
cual la pieza ha sido cocida.
 Al reducir la porosidad, la resistencia mecánica y la resistencia al ataque
corrosivo aumentan. Al mismo tiempo, las características de aislamiento
térmico y de resistencia al choque térmico disminuyen. La porosidad
óptima depende de las condiciones de servicio.
ELECCIÓN DE LOS TIPOS DE
REFRACTARIOS:
 Los refractarios se eligen atendiendo a 4 objetivos de resistencia:
 Al calor
 Al ataque químico a alta temperatura
 A la erosión por gases que contengan partículas finas
 A la abrasión por gases que contengan partículas grandes
 CLASIFICACIÓN

 ACIDOS
El principal ingrediente de los refractarios de sílice, algunas veces denominados refractarios
ácidos, es la sílice. Estos materiales tienen una alta capacidad estructural a temperaturas
elevadas, se utilizan ordinariamente en los techos arqueados de los hornos de producción de
acero y vidrio. Para estas aplicaciones se alcanzan temperaturas tan altas como 1650 ºC.
 BASICOS
Los refractarios ricos en periclasa, magnesia calcinada, se denominan básicos; también
pueden contener compuestos de calcio, cromo e hierro. Los refractarios básicos son
especialmente resistentes al ataque por escorias que contienen altas concentraciones de
MgO y CaO y encuentran gran utilización en altos hornos de producción de arrabio y en
convertidores de acerías.
 ESPECIALES
Existen otros materiales cerámicos que se utilizan en aplicaciones refractarias especiales.
Generalmente son óxidos de relativamente alta pureza, muchos de los cuales pueden
producirse con poca porosidad.
COMPOSICIÓN Y USO
APLICACIONES
Las principales aplicaciones de estos materiales son :
Los ladrillos de circonio , los cuales son utilizados en la realización de pavimentos y toberas
de vertido continuo , están los ladrillos de sílice, los cuales son utilizados en los hornos
cerámicos y los hornos coque , los ladrillos de alta alumina son aquellos utilizados en la
regeneración de hornos dañados por ácidos , también tenemos los ladrillos refractarios de
alta resistencia , estos son utilizados en los revestimientos para hornos de cal y de cemento ,
por ultimo tenemos los ladrillos de magnesita , estos se aplican en los óxidos de fabricación
del acero.
 NITRURO DE SILICIO Si3N4

Material estructural para aplicaciones a elevada temperatura (1950):

Elevada resistencia a temperaturas altas, resistencia al choque térmico
(), al desgaste y a la oxidación. Baja densidad. Múltiples aplicaciones

Estructura Cristalina

Enlace covalente (30% iónico). Dos

Equiax. Elongado
polimorfos:   Estructura hexagonal
Se descompone a temperaturas altas
(1700ºC, N2+ Si fundido)

(1880ºC en 1 bar N2)

Dificultad para ser sinterizado.
Aditivos SIALON: Si6-zAlzOzN8-z

Adición de alúmina (Al2O3).

Material duro pero frágil. No fase
vítrea
 4.1
Fabricación del polvo Si3N
4
Exotérmica: arde. Contaminación con elementos de molienda  puro

Ligera contaminación con

grafito:
 puro

Elevada pureza, trazas de

Cl,
 puro
Rutas 4
deCerámicas
Procesamiento 4.1
Estructurales Si3N
4
 Reaction-Bonded Silicon Nitride (RBSN, SRBSN) 4.1
Si3N
Reacción de un compacto de Si (polvo fino) en nitrógeno (NH43) T=1250-1450ºC.
El aumento de volumen (21.5%) acomodado entre los huecos. Mantiene la
forma. Proceso largo: 100 h
18-21% Porosidad (d = 2.3-2.6 g/cm3)

FS = 200-300 MPa NO FASE LIQUIDA

(1400ºC)
T = 700ºC Volatilidad: sobrepresión de N2

Aplicaciones elevadas temperaturas sujetos a choques térmicos

Sintered Silicon Nitride (SSN) PURO: Evaporación condensación: no densifica
Necesidad de adición aditivos (óxidos metálicos). Sinterización en fase líquida
- Estables a elevadas temperaturas
- Debe existir una región en el sistema Si3N4-SiO2-MxOy en la que se
produzca un líquido.
- El nitruro de silicio debe ser soluble en el líquido resultante Contaminante
- No debe descomponer al Si3N4 durante la densificación
 4.1
Aditivos más utilizados: Si3N
Y2O3, Al2O3, MgO, La2O3, Ce2O3, Nd2O3, ZrO2... (3-15 4mol%)

Sinterización 1700-1850ºC. Atmósfera N2 (P = 10 bar). Cama de polvos

(de Si3N4)
En general durante la sinterización se produce la
transformación  (disolución – precipitación).
Granos elongados. Relación de aspecto → Tenacidad
Porosidad residual → Propiedades Mecánicas

Fase intergranular: silicatos vítreos  Pérdida de resistencia elevadas

temperaturas, creep, oxidación
Tratamientos de cristalización: nitrógeno, oxidación
 4.1
Hot-Pressed; Hot Isostatic Pressed Silicon Nitride (HPSN, HIPSN)
Si3N
La aplicación de presión permite obtener Densidad Total. 4
Reducción contenido de aditivos
Aumento de la resistencia mecánica, tenacidad...

Encapsulación: vycor, cuarzo

Menor % vol fase matriz:
Sinter-HIP: 1700-1800ºC, 100-150MPa Más refractarios
Microestructura 4.1
Si3N
4
 4.1
Si3N
4

Granos


Granos 
 4 Cerámicas 4.1
PROPIEDADES MÁS SIGNIFICATIVAS
Estructurales Si3N
4
 APLICACIONES 4.1
Limitación elevado costo, fiabilidad Si3N
porosidad
4
RBSN:
- Fundas Termopares
- Boquillas soldadura por arco
- Soportes elementos calefactores
- Componentes motor diesel
SSN:
- Rotores Turbina
- Muelles a T > 500ºC
- Elementos desgaste: Bolas,
cojinetes temperaturas altas
- Componentes de bombas
- Herramientas corte (fundiciones,
superaleaciones Ni)
- Matrices extrusión metales
- Válvulas automóvil
- Industria química

densos
 4.1
Si3N
4

Eje camión

Alabe turbina
 FLUORITA CaF2

La fluorita es un tipo de mineral que encontramos dentro del

grupo de los halogenuros. Estos son compuestos binarios que en
este caso se encuentran en un fluoruro y el catión de este
mineral es el calcio. Es decir, que este mineral está formado por
flúor y calcio.

ESTRUCTURA
Las fluoritas son estructuras estequiometrias del tipo MX2
 PROPIEDADES DE FLUORITA

• Fórmula: CaF2
• Dureza: 4 dentro de la escala Mosh.
• Color: El mineral lo podemos encontrar en
muchos colores como azul, verde, blanco, rojo o
violeta entre otros colores.
• Clase de mineral: 3.AB25 Strunz dentro de los
minerales haluros.
• Su hábito cristalino se presenta como cúbico,
octaédrico y rombododecaedro.
• Su densidad es de 3,18 g/cm3.
 APLICACIONES

 Usado en la industria óptica.

 También se usa para controlar

la fermentación de la cerveza.

 Fundir el acero y el hierro.

 En el cemento para conseguir

que el nivel de resistencia del
cemento sea mucho más
elevado y aumentar la rapidez
del fraguado.

 Se usa en refrigerantes como

los de los aires acondicionados
a todos los niveles.

 Dentro del mundo de la

joyería, la fluorita también se
usa bastante.
OXIDO DE URANIO
 polvo negro, radiactivo y cristalino que aparece naturalmente
en el mineral de uraninita. Es usado en las varillas
del combustible nuclear en los reactores nucleares. Una mezcla
de dióxidos de uranio y plutonio es usada en el
combustible MOX. Antes de 1960 era usado como un tinte
colorante amarillo y negro en vidrios y en cerámica vidriada.
 Se debe destacar que la conductividad
termal del óxido de uranio es muy baja cuando
se la compara con la del uranio, nitrito de
uranio, carburo de uranio y del zirconio usado
como material de revestimiento. Esta baja
conductividad termal puede resultar en
sobrecalentamiento localizado en los
combustible. El gráfico de más abajo muestra
los diferentes gradientes de temperatura en los
distintos compuestos de combustible. Para estos
combustibles la densidad de potencia termal es
la misma y el diámetro de todas las pellets es el
mismo.
 PROPIEDADES FISICAS_
 Apariencia: polvo negro
 Densidad: 10.97 g/cm3
 Masa molescular: 270.03 g/mol
 Punto de fusión: 2867 °C
Combustible nuclear
El UO2 es usado principalmente como combustible
nuclear, específicamente como UO2 o como una
mezcla de UO2 y de PuO2 (dióxido de plutonio)
llamada óxido mezclado ( combustible MOX) para
las varillas de combustible en los reactores nucleares

Colorante para el barniz de

cerámicas
Todos los óxidos de uranio fueron usados como
colorantes de vidrios y cerámicas. Las cerámicas
basadas en óxido de uranio se vuelven verdes o
negras cuando son calentadas en una atmósfera
reductora y negras cuando son calentadas con
oxígeno.
 FORSTERITA
 Mineral silicato de magnesio, trimorfo con
la ringwoodita y la wadsleyíta, los tres conocidos por
su presencia en meteoritos.
 Aparece con cierta frecuencia en rocas ígneas de
tipo ultramáfico, osea en rocas metamórficas del
tipo mármoles .
 También ha sido encontrada en el interior de
meteoritos, así como en el polvo que sueltan
los cometas
 Dureza: 6-7
 Densidad: 3,2-3,3 g/cm3

La conductividad térmica de este silicato, es prácticamente a la del

porcelana: 0.0025-0.006 kcal/cm-primera referencia
Por otra parte, las variedades que son prácticamente trasparentes o tienen un verde bonito
son muy demandadas por el mundo de la joyería para poder fabricar joyas a través de las
gemas.
CARBURO DE SILICIO
 El carburo de silicio (SiC) es un material sintético de dureza
excepcional, altamente resistente al desgaste y químicamente inerte
a álcalis y ácidos.
 El carburo de silicio ha sido el material que más se ha empleado para
los usos de cerámicas estructurales. Las características tales como
expansión térmica relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta
conductividad térmica, dureza, resistencia a la abrasión y a la
corrosión, y lo más importante, el mantenimiento de la resistencia
elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, han conducido a una
amplia gama de usos.
 El carburo del silicio se presenta en una variedad de formas cristalinas
polimórficas, generalmente señalada βSiC para la forma cúbica y
αSiC para las variedades hexagonales y romboédricas. La forma alfa
es la más estable a temperaturas sobre 2000 ºC, mientras que el βSiC
cúbico es el producto más común cuando el carburo del silicio se
produce en temperaturas más bajas.
CARACTERISTICAS

 Alta conductividad térmica

 Alta resistencia
 Baja expansión térmica
 Excelente resistencia a las oscilaciones de temperatura
 Gran dureza
 Gran resistencia a altas temperaturas
 Resistencia a la corrosión
 PROPIEDADES

Propiedades Químicas
Ácidos – Concentrados Buena

Propiedades Físicas Ácidos – Diluidos Buena

Densidad g cm3 10.2 – 10.8 Álcalis Aceptable
Porosidad % 0
Halógenos Aceptable
aparente
Metales Aceptable
AMBITOS DE APLICACION
 La cerámica de carburo de silicio se distingue de los otros materiales anti
desgaste sobre todo por su eficiente resistencia a las oscilaciones de
temperatura. Por ello, se aplica en condiciones de desgaste extremo por
abrasión y/o desgaste por impacto, así como con temperaturas de
funcionamiento extremadamente altas y, al mismo tiempo, fuertes
oscilaciones de temperatura rápidas y continuadas.

GAMA DE PRODUCTOS Y FORMATOS

 En función del proceso de fabricación, se crean formas geométricas sencillas y
complejas, tal y como sucede con las piezas de metal fundido, así como piezas
pequeñas o de gran tamaño (1 qm )(indica los 4 núcleos pero en procesadores
de 3ª y 2ª generación.)
 Los carburos de silicio para el uso estructural se pueden clasificar como:
sinterizado enlazado por reacción, fase líquida, y de estado sólido sinterizado.
APLICACIONES
 Se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que
para el comportamiento de alta temperatura.
 Los usos del SiC son tales como inyectores de chorro de arena, sellos
automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba,
y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión,
y resistencia a la corrosión del carburo de silicio.
 Entre los materiales actualmente considerados para su utilización en
motores de combustión cerámicos.
 Cerámica abrasiva.
 Material cerámico de blindaje.
 Horno compuestos de un crisol de carburo
Piezas de carburo de silicio
de silicio

Intercambiador de calor, resistencia a la

Gargantas del inyector del cohete hasta
corrosión para ácidos y álcalis fuertes
los rodillos del horno
(tubo de carburo de silicio y grafito).
ESTEATITA (TALCO)

 La esteatita es un silicato de magnesio hidratado. Es un mineral producto

de la alteración de silicatos de magnesio (olivinos, piroxenos o anfíboles).
 Se encuentra en rocas metamórficas (pizarras), y como relleno de grietas
en serpentinas (otro filosilicato de magnesio)
CARACTERISTICAS

 Alta resistencia mecánica

 Alto grado de blandura, suavidad o tesura
 Buenas propiedades eléctricas
 Excelente índice de cobertura
 Factor de baja pérdida
 Químicamente inerte
 Se puede utilizar hasta los 1200 ºC aproximadamente
PROPIEDADES
Mg3SiO10(OH)2
 FISICAS:
Color Blanco, verde manzana, gris
Raya Blanca
brillo Vítreo, sedoso
Fractura Irregular
Dureza 1
Densidad 2,7 – 2,8 g/ml
APLICACIONES

 La esteatita, como la cordierita, es un silicato de aluminio y magnesio.

Ambos materiales suelen utilizarse en aplicaciones de ingeniería térmicas,
pero la esteatita también se usa especialmente en aplicaciones eléctricas
debido a sus buenas propiedades eléctricas.
 Se puede prensar fácilmente para crear componentes como enchufes,
conectores y fusibles. Presenta una baja contracción cuando se cuece, así
que puede producir componentes con buenas tolerancias de manera
rentable.
 La porcelana de esteatita es un buen aislante eléctrico ya que tiene un
bajo factor de pérdidas, baja absorción de humedad y una gran
resistencia al impacto, por lo que se utilizan con frecuencia en la industria
electrotécnica (Esteatita industrial se basa en aproximadamente un 90%
de talco y un 10% de arcilla)
USOS DEL TALCO

 EN EL PAPEL: Debe ser suave y químicamente inerte.

 EN EXTRACCION DE LA TINTA DEL PAPEL: Usado en plantas de reciclaje de
papel para remover goma y adhesivos de látex.
 EN PLASTICOS: En propilenos con pequeñas cantidades usadas en nylons,
poliéster, polietano, poliestireno y PVC.
 EN LOS AZULEJOS (MAYOLICAS); Contienen entre 60-70% de talco, en vista
de que es el principal uso en la industria de la cerámica.
 EN EL CAUCHO: Para lubricar moldes o matrices y prevenir el pegoteo de
las superficies entre si durante la manufactura.
 EN EL VIDRIO: Se utiliza en los compuestos de limpieza y pulido donde se
requiere una acción abrasiva limitada y un color blanco considerable.
 EN PRODUCTOS COSMETICOS Y FARMACEUTICOS: Es añadido para impartir
buenas propiedades de deslizamiento y adhesión.
 Se utiliza en la fabricación de revestimientos de hornos, aparatos eléctricos,
tapas de mesa de laboratorio, fregaderos de cocina y tinas de lavaderos.
 Aislamiento Eléctrico esteatita cerámica
Tubo de cerámica de esteatita
porcelana soporte de la lámpara LED
NITRURO DE TITANIO
(TiN)
El nitruro de titanio (conocido también
como Tinita) es un material
cerámico extremadamente duro, usado
frecuentemente como recubrimiento
sobre componentes de aleaciones
de titanio, acero, carburo y aluminio
para mejorar las propiedades
superficiales del sustrato. El nitruro de
titanio (III) es un compuesto químico
sólido, de color dorado e insoluble en
agua. Su fórmula química es (TiN).
Otros nombres Mononitruro de titanio
Nitruro de titanio (III)
Nitruro titanioso

Fórmula molecular TiN

Propiedades físicas

Apariencia color dorado

Densidad 5220 kg/m3; 5.22 g/cm3
Masa molar 61.874 g/mol
Punto de fusión 2,930 °C (276 K)
Estructura cristalina cúbico, cF8

Conductividad térmica 19,2 W / (m · º C)

Coeficiente de expansión térmica 9,35 × 10−6 K−1

 Propiedades químicas

Solubilidad en agua Insoluble

Se oxida a 800 º C en una atmósfera normal. Es químicamente estable a temperatura

ambiente y es atacado por ácidos concentrados calientes.
Posee una excelentes reflectividad de infrarrojos (IR), lo que refleja en un espectro similar
al elemental de oro (Au), que le da un color amarillento. Dependiendo del acabado de
material de sustrato y la superficie, de TiN tendrá un coeficiente de fricción que van 0,4 a
0,9 frente a sí mismo (no lubricado). Formación típica tiene una estructura cristalina de tipo
NaCl con una más o menos 01:01 estequiometría sin embargo los compuestos TiNx con x
que van desde 0,6 hasta 1,2 son termodinámicamente estable. Una película delgada de
nitruro de titanio se enfrió a cerca de cero absoluto y se convirtió en el
primer superaislante conocido, la resistencia esta en aumentó en un factor de 100 000.
Aplicaciones:
broca con revestimiento de nitruro de titanio

plaquitas de corte

punzones revestidos de nitruro de titanio

mediante la técnica de deposición por arco
catódico

• Bisutería.
• Microelectrónica.
• Industria aeroespacial.
• Aplicaciones militares.
PORCELANA
Las porcelanas técnicas están compuestas por una mezcla de alúmina y dióxido de silicio. Puede
variarse la mezcla para producir dos tipos distintos de porcelana:

Porcelana de cuarzo, o de dióxido de silicio: cuando existe una proporción mayor de dióxido de silicio
en la mezcla.
Porcelana de alúmina, o aluminosa: cuando existe una proporción mayor de alúmina en la mezcla.

La porcelana aluminosa es la forma más superior de las dos y posee mayor resistencia que la
porcelana de cuarzo, pero es más costosa. Ambas formas se utilizan extensamente en la industria
eléctrica. La porcelana aluminosa también sigue utilizándose comúnmente para hacer componentes
técnicos de formas simples y puede vidriarse fácilmente si es necesario.
Buenas propiedades de aislamiento eléctrico, incluso a alta tensión
Alta resistencia mecánica
Buena resistencia química
Se puede utilizar hasta los 1100ºC aproximadamente
Dependiendo de la temperatura de cocción se obtienen
distintos tipos de cerámicos con diferente absorción
Producción

la porcelana se caracteriza por su finura y transparencia tras la cocción.

Materia prima:
Por regla general se compone de los siguientes materiales en polvo:
•Caolín entre un 50 % y un 55 %
•Cuarzo entre un 22,5 % y un 25 %
•Feldespato entre un 22,5 % y un 25 %
•Cuarzo y feldespato molidos, para la cubierta
•Óxidos metálicos para los colores
•Oro de amalgama en el caso en que se quiera dorar algunas partes.
Proceso de fabricación
Como producto más fino y sofisticado que la loza, que se cuece a una temperatura
entre los 1000 y 1300 °C, la porcelana se cuece a una temperatura mucho más alta,
alrededor de 1800 °C. El proceso de sinterización, o cocción, se realiza en dos
etapas. La primera corresponde a la obtención, a 1800 °C, de una pasta moldeable
que al enfriarse resulta en un material duro, frágil y rugoso. La segunda corresponde
al vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450 °C).
En la cocción de la porcelana realizada en hornos de leña, para mantener su
blancura, se protegían las piezas contra los depósitos de ceniza y las llamas directas
por un sistema de gacetas refractarias. La porcelana se suele decorar en una
tercera cocción con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos
calcinados.
 OXIDO DE ALUMINIO - ALUMINA
La alúmina es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto
con la sílice, es el componente más importante
en la constitución de las arcillas y los esmaltes,
confiriéndoles resistencia y aumentando
su temperatura de maduración.
El óxido de aluminio existe en la naturaleza en
forma de corindón y de esmeril.
PROPIEDADES

Densidad: 3,96-4,05 g/cm³.

Dureza Vickers: 1500-1650 kgf mm².
Módulo de elasticidad: 300-400 GPa.
Conductividad térmica : 20-30 w/mK
APLICACIONES
 Aislante térmico y eléctrico para la parte superior de las cubas electrolíticas.
 Revestimiento de protección para evitar la oxidación de
los ánodos de carbono.
 Absorción de las emisiones provenientes de las cubas.
 También es utilizada para el secado del aire comprimido ya que tiene la
propiedad de absorber el agua.
 En el área sanitaria de las prótesis dentales, se utiliza como base de la
estructura de coronas y puentes, proporcionando gran dureza y resistencia,
con bajo peso y estéticamente da buenos resultados gracias a su color
blanco.
 En molinos de bolas empleados para preparar esmaltes u otros materiales
cerámicos, como bolas de molienda.
 En la fabricación de termita mezclada al 50 % con óxido de hierro (II).
 Como aislante eléctrico en las bujías de los vehículos de gasolina.
 Como abrasivo en muchos procesos industriales de acabado, pulido,
mecanizado por ultrasonidos
PRODUCCION

 La industria emplea el proceso Bayer para producir alúmina a partir de la

bauxita. La alúmina es vital para la producción de aluminio (se requieren
aproximadamente dos toneladasde alúmina para producir una tonelada
de aluminio).
 En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en sosa
cáustica (hidróxido de sodio) a alta presión y temperatura; el líquido
resultante contiene una disolución de aluminato de sodio y residuos de
bauxita que contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van
depositando gradualmente en el fondo del tanque y luego son eliminados.
Se los conoce comúnmente como "barro rojo".
 DIOXIDO DE SILICIO (SILICE)

 El óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2) es un

compuesto de silicio y oxígeno, llamado
comúnmente sílice. Este compuesto ordenado
espacialmente en una red tridimensional (cristalizado)
forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra
en estado amorfo constituye el ópalo, que suele incluir
un porcentaje elevado de agua, y el sílex. Es uno de los
componentes de la arena.
 PROPIEDADES
 PROPIEDADES FÍSICAS
 Estado de agregación: sólido
 Apariencia: transparente
 Densidad: 2634 kg/m3; 2,634 g/cm3
 Masa molar: 60,0843 g/mol
 Punto de fusión: 1986 K (-271,164 °C)
 Punto de ebullición: 2503 K (-270,647 °C)
 Estructura cristalina: Cuarzo, cristobalita o tridimita
 Conductividad térmica: 148 w/mK
 PROPIEDADES QUÍMICAS
 Solubilidad en agua; 0,012 g en 100 g de agua.
USOS
 El óxido de silicio (IV) se usa, entre otras cosas, para hacer
vidrio, cerámicas y cemento.
 El gel de sílice es un desecante, es decir que quita la
humedad del lugar en que se encuentra. Se encuentra
muy generalmente en paquetes nuevos de aparatos
ópticos, electrónicos.
 El óxido de silicio (IV) se usa, entre otras cosas, para
hacer vidrio artificial, cerámicas y cemento.
 El gel de sílice es un desecante, es decir
que adsorbe la humedad del lugar en que se encuentra.
 EL USO DEL DIÓXIDO DE SILICIO EN LOS ADHESIVOS
 Gracias al desarrollo especial del dióxido de silicio hidrofóbico
se han podido producir adhesivos estructurales que
pertenecen a tecnologías avanzadas. Dichos adhesivos
estructurales permitirán la unión de distintos materiales como
el acero, el aluminio, el magnesio y el plástico. Numerosos
procesos se pueden beneficiar con las ventajas técnicas y las
mejoras que pueden llevarse a cabo con la adecuada
selección de dióxidos que han sido especialmente
desarrollados para la industria de adhesivos y selladores
especiales. El dióxido de silicio no sólo mejora las propiedades
mecánicas y reológicas, sino que también actúa como
contraria a la solución de los agentes que mejoran la
estabilidad de almacenamiento y procesamiento de los
adhesivos y selladores.
OXIDO DE ZINC

Formula ZnO
identificadores
Numero CAS 1314-13-21
Numero RTECS ZH4810000
Propiedades físicas
Apariencia Solido blanco
Densidad 5606 kg/m3
Masa molar 81.41 g/mol
Punto de fusion 2248 K (1975°C)
Propiedades quimicas
Solubilidad en el agua 1.6 mg/L a 29°C
FERRITA
Fuerza cohercitiva
Isotrópica 125-160 kA/m
anisotrópica 135-230 kA/m

Densidad relativa 4.5 – 4.9

Temperatura máxima de 250°C
trabajo
Dureza 6 – 7 Mohs
Modulo de elasticidad 150 E3 (N/mm2)
Coeficiente de dilatación 10e-6 (1/°K)
Resistividad 10e4 ohm-m
 CIRCONA
El circonio es uno de los elementos químicos más resistentes a la
corrosión. Gracias a que es un metal muy similar al acero se
emplea para reactores nucleares. El circonio (Zr) tiende a ligarse
con el oxígeno y por ello una de las formas más habituales de
encontrarlo en la naturaleza es formando óxido de circonio ZrO2.
 PROPIEDADES DEL CIRCONA

- Masa molar: 123.218 g/mol

- Densidad: 5680 kg/m3; 5.68 g/cm3
- Punto de ebullición: 4573 K (4300 °C)
- Alta temperatura de fusión. Punto de fusión: 2988 K (2715 °C)
- Excelente aislamiento térmico/baja conductividad térmica (de 2,5 a 3 W/mK)

- Elevada dureza comparado con otros materiales cerámicos

- Resistente a altas temperaturas

- Elevada expansión térmica (α=11 x 10-6/K, similar a algunos tipos de acero)

- Muy alta resistencia a propagación de roturas, resistencia a las fracturas elevada (de 6.5 a 8 MPam1/2)
 ESTRUCTURA DEL CIRCONA

La circona pura se presenta en tres formas polimórficas en

función de la temperatura:
a) Fase cúbica: es una fase estable a una temperatura
comprendida entre 2370°C hasta la temperatura de fusión
que es aproximadamente a 2680°C.
b) Fase tetragonal: es una fase estable a temperaturas que
oscila entre 1170 -1200°C a 2370°C.
c) Fase monoclínica: es una fase estable a temperaturas
inferiores a 1170°C-1200°C.
 APLICACIONES DEL CIRCONA
- Crisoles de laboratorio
Esta cerámica tan estudiada sólo es
útil en su estado estabilizado, ya que el
material no estabilizado tiene
tendencia a agrietarse. El dióxido de
circonio estabilizado tiene excelentes
propiedades mecánicas a presión conducen a condiciones muy
temperaturas altas. La capacidad de
mantener una alta resistencia a
temperaturas elevadas lo hace ideal
para su uso como crisol.
- Válvulas, sellantes y bombas
El manejo y transporte de mezclas y
productos
químicos agresivos presentan graves
problemas.
Las altas temperaturas y el flujo de alta
reactivas y abrasivas. El dióxido de
zirconio puede ayudar debido a su gran
resistencia química.
Aplicaciones electrónicas
Las aplicaciones electrónicas y eléctricas del
circonia se basan en la alta conductividad
electrónica y la alta conductividad de iones oxígeno
del material estabilizado por completo.
Esto permite que el material se use como:
elementos de calefacción y sensores de oxígeno.
Alumina reforzada con Dioxido de
Zirconio
La alúmina reforzada con dióxido de
circonio posee una mayor dureza y
resistencia. La adición de óxido de circonio
a la alúmina aumenta dos veces la
tenacidad a la fractura y se puede mejorar
hasta cuatro veces. Esto hace que tenga
excelentes propiedades mecánicas, sea
resistente a la corrosión y tenga una alta
estabilidad a altas temperaturas.
 OXIDO DE MAGNESIO
El óxido de magnesio (MgO), o magnesia, es un
compuesto químico mineral sólido higroscópico blanco
que se produce en la naturaleza como periclasa y es
una fuente de magnesio.
 PROPIEDADES DEL OXIDO DE MAGNESIO

- Aspecto y color: Polvo blanco, muy fino.

- Olor: Inodoro.
- Densidad: 3580 kg/m3
- Masa molar: 40.3044 g/mol
- Punto de fusión: 2852°C
- Punto de ebullición: 3600°C
- Índice de refracción: 1.7355
- Conductividad térmica: 2.5 W/mK
- Solubilidad en agua: 0.0062 g/L (0°C) y 0.086 g/L (30°C)
- Absorbe fácilmente humedad y dióxido de carbono cuando se expone al aire.
- Condiciones que deben evitarse: Evitar el contacto con el aire.
- Materiales a evitar: Halógenos y ácidos fuertes.
 APLICACIONES DEL CIRCONA
 Aislante
Como una de las propiedades del
óxido de magnesio es ser resistente al
calor, es un excelente aislante. Se usa
como el componente mineral aislante
de los cables de cobre, una forma de
cables industriales que se usan para la
protección de ciertos circuitos
eléctricos críticos en casos de
incendio, incluyendo la protección de
ciertos dispositivos como las alarmas o
los sistemas de control de humo.
Agente de secado
El óxido de magnesio es un agente secador
popular. En polvo, es higroscópico por
naturaleza, lo que significa que atrae las
moléculas de agua del ambiente que lo
rodea. Las bibliotecas y otros lugares en los
que se almacenan grandes cantidades de
papel usan el óxido de magnesio para
preservarlo. Los que practican alpinismo lo
usan para evitar la humedad de la
transpiración en sus manos y en los
equipos.
Ladrillos de Magnesia – Espinel Alúmina

Los ladrillos de magnesia-espinel alúmina son

más difícil de producir que los refractarios
ordinarios. Estos ladrillos tienen una excelente
resistencia a los choques térmicos y una buena
refractariedad.
Los ladrillos magnesia- espinel son
actualmente utilizados en las zonas calientes
de hornos rotatorios de producción de cemento
y también están siendo utilizados ahora en la
producción de acero reemplazando a los
revestimientos de cromo debido al impacto
ambiental negativo que estos pueden
ocasionar.
 CARBURO DE BORO
El carburo de boro es excepcionalmente duro - únicamente el diamante y nitruro de boro
cúbico tienen una dureza superior. Este material tiene una alta resistencia al desgaste,
alta resistencia a la compresión y baja densidad, y se produce generalmente por prensado
en caliente o técnicas de prensado isostático en caliente para lograr una mejor
sinterización.
Algunas de las aplicaciones típicas del carburo de boro incluyen protección balística,
boquillas y aplicaciones nucleares donde es necesaria la absorción de neutrones. En
forma de polvo, el carburo de boro es ideal para usos tales como pastas de esmerilado.
 CARACTERISTICAS DEL CARBURO DE
BORO
•Eléctricamente aislante
•Alta conductividad térmica
•Alta resistencia y rigidez
•Disponible en un rango de distintas purezas
•Excelente resistencia a ácidos y álcalis fuertes a
elevadas temperaturas
 APLICACIONES
 El carburo de boro es un material muy prometedor para una variedad de aplicaciones que requieren un alto
nivel de dureza, buena resistencia al desgaste y a la corrosión, alto punto de fusión, buena inercia química,
elevada sección eficaz de absorción de neutrones térmicos y de alta conductividad.
 Debido a su alta dureza, el polvo de carburo de boro se utiliza como un abrasivo en el pulido y también
como un abrasivo suelto en aplicaciones tales como corte por chorro de agua. También se puede utilizar para
herramientas de recubrimiento de diamante.
 La extrema dureza del carburo de boro da excelente resistencia al desgaste y resistencia a la
abrasión y, como consecuencia se usa como boquillas para suspensión de bombeo, chorro
de arena y en cortadores de chorro de agua.
 El carburo de boro, en conjunción con otros materiales también encuentra uso como
armadura balística (incluyendo el cuerpo o armadura personal) donde la combinación de
alta dureza, alto módulo elástico, y de baja densidad da al material una excepcional alta
potencia de frenado específica para derrotar a proyectiles de alta velocidad.