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de la Producción
SAP
All-in-one
Julio, 2016
• Control y Planificación de la Producción
• Datos Maestros
Agenda
• Control de Planta
• Notificación de la producción
• Planificación de la producción
• Demo
• Cálculo de costo del producto
• Control de Planta
• Notificación de la producción
• Cierre de orden de producción
• Cálculo de desviaciones y liquidación
• Maestros de Materiales.
• Listas de Materiales
• Puestos de Trabajo
• Hojas de Ruta estándar
• Versión de fabricación
Preparación Trabajo
-Sujeto a lote
Plan Necesidades 3
Plan Necesidades 4
- Grupo de Estrategias
- Fabricación Repetitiva
-Verificación de
disponibilidad
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Listas de materiales
Definición
• Una hoja de ruta está formada por una cabecera y una o más secuencias.
• La cabecera contiene datos válidos para toda la hoja de ruta.
• Una secuencia es una serie de operaciones. Las operaciones describen pasos de
procesos individuales que se llevan a cabo durante la fabricación.
Fabricación
Anticipo Espera Preparación MAQ / MDO Desmontaje Reposo Transporte Seguridad
Tiempos de Operación
notificaciones.
• Definición
• Tipos de órdenes
• Origen
• Estructura
• Operaciones
• Ciclo
• Transacciones
• Liquidación.
• Ordenes de Producción
Manufactura discreta.
Basadas en Hojas de Ruta.
• Ordenes de Proceso
Manufactura por procesos.
Basadas en Recetas de Planificación.
Cabecera de
la Orden
Operaciones
Maestro de Materiales
Hojas de Ruta
Componentes Lista de Materiales
de Materiales
Medios Aux.
de Fabricación
Costo de Material
Plan
Tarifas x Actividad MO
Costos Teórico Carga Fabril
Real Cargos Adicionales
• Apertura
– Selección de Hoja de Ruta y BOM
– Verificación de Disponibilidad
– Programación
– Determinación de Costos
• Liberación
– Impresión de Documentos
– Notificaciones
– Entradas y Salidas de Materiales
• Cierre
– Cierre Técnico
– Liquidación
Verificación de
Entrada de
10 Ciclo de Vida 3
Disponibilidad
Almacén
de la Orden
Determinación 9 4 Liberación
WIP de la Orden
7 6
Ejecución de Toma del
la Orden Material
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Orden de Fabricación
Transacciones asociadas
Orden
Almacén Datos de Almacén
Costos
MP’s Cabecera PT’s
Operaciones
Notificaciones
Cargo de Ordenes
Toma de Materiales Costos del Material
Gastos Generales de Materiales
Notificaciones Costos de Fabricación
Gastos Generales Salariales
Datos de Cabecera Costos
Actividades Externas
• Notificaciones
• Movimientos de mercancías
• Gestión de lotes
• Tratamiento posterior de la orden
• Integración de PP con otros módulos
Contabiliza
Costes del
entrada de mercancías A través de la Material
(Mov. 101) cantidad notificada
Función Contabiliza Contabiliza costos
Reduce órdenes
“Notificación salida de mercancías en la órden de fábrica,
Previsionales,
de la orden”. (Mov. 261) como objeto receptor
cantidad de orden
de fabricación de costos
Crea documentos
de materiales
y documentos contab. Actividades de
fabricación
Asiento
Asiento Costos Asiento Costos C.Cost
Costos
M. Obra Int. Materiales Servicios Externos
Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento de Planta
Planificación de Capacidad
Solicitud de
Pedidos de
Pedido
Ventas
Ventas
PROVEEDORES
COMPRAS
CLIENTES
Evaluación de
Proveedores
Pedidos de
Ordenes de
Servicio de
Servicios
Compras
Ventas
PROCESO PRODUCTIVO
Ordenes de Producción
ALM SM OEC EM ALM Tiempos
Operación
Movimientos de Mercancía
Asiento
Asiento Costos Asiento Costos C.Cost
Costos
• Grupo de productos
• Planificación de un grupo de productos
• Planificación para material
• Gestión de demanda
• Plan Maestro de Producción (MPS).
• Premisas para ejecución de MPS.
• Flujo de datos (MPS-MRP)
• Planificación de requerimientos de material (MRP)
• Órdenes previsionales
• Estrategias de Planificación.
Reparto de Plan
de Entrega (+)
Requerimiento Solicitud
Neto (-) de Pedido (+)
Orden Orden de
Previsional Fabricación (+)
Plan de Producción
Reducción
Planificación de Necesidades
Entrega
Plan de Producción
Reducción
Planificación de Necesidades
• Fabricación por lote: Esta estrategia es especialmente efectiva para empresas que
fabrican principalmente para clientes importantes.
El aprovisionamiento sólo se basa en pedidos de cliente. No está implicada la
planificación para el producto terminado, puesto que la producción no tiene lugar
sin un pedido de cliente.
No es posible utilizar informaciones de otras herramientas de planificación de SAP
como el pronóstico, el Sistema de Información de Ventas, SOP.
• Control de Planta
• Notificación de la producción
Hoja de Ruta
Lista de Materiales Puesto de Tiempo STD Tiempo Real
Presupuesto de
Trabajo
Producción Insumo Quimico 60. kg
Envasado 150 H 159 H hombre
Caña 100 Ton
11250 Quintales Hombre 163 H
Bagazo -50 Ton.
155 H Maquina
Máquina
Cantidad de
Materiales Requeridos
31.000 Ton Ejecución
Proceso de MRP
Proceso Valoración Cant. de Tiempo Req.
de la hora de trabajo 550 Horas
Costo Estándar
Ejecución Proceso Material : 28.000
de Cálculo de Costo Mano de Obra: 2.500
1000 KG= 37,500 Maquinaria: 4.500 46
Costos Ind.: 2.500
Datos Maestros del Cálculo del Costo
Unidad organizativa
Centros de Costos recolectora de
gastos
CO
Representa el gasto
Clases de Actividad del trabajo referido
a un centro de costo
Cantidades de materiales
Lista de Materiales necesarios para fabricar un
producto
Registran la operaciones
Hojas de Rutas necesarias para fabricar
un producto
Centro de Costo
Clases de Actividad en
Centros de Costo
Horas Hombre 15.000,00 Bs
Horas Máq Prod 18.000,00 Bs
Horas Máq Prep 18.000,00 Bs
Horas Ctos Ind 3.500,00 Bs
Kg. Ctos Ind. 50,00 Bs
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Calculo del costo del producto
Materiales Materiales
49
Análisis de Desviaciones entre Costos Teóricos/Reales
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Liquidación de Ordenes de Manufactura a Inventario
Liquidación de la desviación entre el cargo y el abono de una orden (desviación total)
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