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American Welding
Society (AWS) y
American Society of
Nondestructive Testing (ASNT)
Mg Giuliana Romero
SOLDADURA
Algunos códigos también describen los estándares usados por AWS para
certificar soldadores, inspectores y educadores de soldadura. Todos los
códigos están disponibles en copia impresa y, en los últimos años, AWS ha
comenzado a hacer que la mayoría de los códigos estén disponibles en
línea.
Un código AWS muy influyente es AWS D1.1, [8] que cubre todos los
requisitos generales para la soldadura estructural. Este código ha sido
adoptado por ANSI como un estándar nacional en los Estados Unidos.
Códigos y especificaciones de la AWS
La Sociedad Americana de
Pruebas No Destructivas
(ASNT), y evolucionó de The
American Industrial Radium
y X-Ray Society, que se
fundó en 1941.
American Society of Nondestructive
Testing (ASNT)
La ASNT es una organización sin fines de
lucro, que se rige por el Consejo de
Administración y los funcionarios nacionales.
Hay cuatro consejos dentro de ASNT:
Técnico y Educación
Investigación
Operaciones de sección
Proceso de dar un título
Códigos
1. Grieta • 4. Inclusiones
1.1 longitudinales • 4.1 escoria
1.2 transversales • 4.2 óxidos
1.3 de borde • 4.3 otros metales
1.4 de cráter o estrella
• 5. Cavidades y poros
2. Falta de penetración (soldadura en K en X
o doble U) • 5.1 poros de morfología
esferoidal
2.1 en la abertura de la raíz
• 5.2 poros de morfología
2.2 entre pasadas
alargados ó vermiculare
3. Falta de fusión • 5.3 poros capilares
3.1 en la abertura de la raíz • 5.4 porosidad uniforme
3.2 lateral localizada lineal
3.3 entre capas del cordón • 5.5 rechupes
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
Las DISCONTINUIDADES más frecuentes que se encuentran en las
soldaduras, o que están muy relacionadas con ellas, forman parte de los
siguientes tipos:
1) Porosidad (“Porosity”):
Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificación del metal de soldadura.
Se divide a su vez en cuatro tipos:
Discontinuidades y Defectos de la Soldadura
a) Porosidad b) Porosidad
uniformeme agrupada
nte dispersa (“Cluster
porosity”)
Discontinuidades y Defectos de la Soldadura
d) Porosidad
vermicular o tipo
c) Porosidad gusanos (“Piping
porosity”)
alineada
• Es un poro de gas
(“Linear alargado.
porosity”)
Discontinuidades y Defectos de la Soldadura
2) Inclusiones
(“Inclusions”)
b)
a) Inclusiones de Inclusiones
escoria (“Slag de
inclusions”) Tungsteno
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
3) Fusión incompleta (“Incomplete fusion”) (o falta de fusión)
Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unión entre los cordones de
soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.
Es el resultado de técnica de soldadura, preparación del metal base, o diseño de la
junta inapropiados.
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
4) Penetración incompleta o falta de penetración (“Incomplete joint
penetration”)
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el
espesor de la junta. El área no fundida ni penetrada es una discontinuidad
descripta como “penetración incompleta”.
Esta puede resultar de un insuficiente aporte de calor de soldadura, diseño
de la junta inapropiado (por ejemplo demasiado espesor para ser
penetrado por el arco, o chanfle insuficiente), o control lateral inapropiado
del arco de soldadura. Las soldaduras en cañerías son especialmente
vulnerables a este tipo de discontinuidad, dado que el lado interior es
usualmente inaccesible.
DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS DE SOLDADURA
5) Penetración excesiva
(“Excesive penetration”)
En una soldadura simple
desde un solo lado
(típicamente soldaduras de
cañerías), esta
discontinuidad representa
un exceso de metal
aportado en la raíz de la
soldadura que da lugar a
descolgaduras de metal
fundido.
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
6) Fisuras (“Cracks”)
Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia última del material. Las fisuras pueden
clasificarse en:
a) Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificación y su
propagación es intergranular (entre granos).
b) Fisuras en frío: se desarrollan luego de la solidificación, son asociadas
comúnmente con fragilización por hidrógeno. Se propagan entre y a
través de los granos (inter y transgranular).
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
7) Socavadura / mordedura (“Undercut”)
La socavadura es una muesca o canaleta o
hendidura ubicada en los bordes de la soldadura;
es un concentrador de tensiones y además
disminuye el espesor de las planchas o caños,
todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raíz
o en la cara de la soldadura.
Asociadas generalmente con técnicas
inapropiadas y/o corrientes excesivas de
soldadura.
Discontinuidades y Defectos de la
Soldadura
8) Concavidad (“Underfill”)
Se produce cuando el
metal de soldadura en la
superficie de la cara
externa, o en la
superficie de la raíz
interna, posee un nivel
que está por debajo de
la superficie adyacente
del metal base.
Discontinuidades y Defectos de la Soldadura