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MANUFACTURA POR
PULVIMETALURGIA
2018 - I
PULVIMETALURGIA:
• Es un proceso de fabricación que,
partiendo de polvos finos y tras
su compactación para darles una
forma determinada, se calientan
en una atmósfera controlada
para la obtención de la pieza.
• El proceso actual data del siglo XIX, cuando un ingeniero inglés aplicó
presión en frío y sinterizó polvo de platino para producir platino dúctil.
Posteriormente se fabricaron rodamientos auto lubricantes y, hacia 1900,
tungsteno, material que, por su elevado punto de fusión, no se podía
procesar por otros métodos.
PROCESO DE POLVOS METÁLICOS
POLVOS METÁLICOS
Polvos: Partículas sólidas <⌀ 500 µm, materia fina
Método de reducción: La reducción de óxidos metálicos tiene como finalidad eliminar el oxígeno
para lo cual se requiere al hidrógeno y monóxido de carbono, como agentes
reductores.
Deposición electrolítica: Se usan soluciones acuosas o sales fundidas. Los metales producidos
son los mas puros que se pueden conseguir
Carbonilos metálicos: Como el hierro y níquel, se forman por la reacción entre el hierro o níquel
con el monóxido de carbono. Los productos se descomponen
Pulverización: Implica 2 rodillos que giran ,de esa forma fracturan o quiebran el mineral
Aleación mecánica: Aquí se mezclan polvos de 2 o más metales puros, en un molino de bolas
SINTERIZACIÓN
"Proceso en el que un conjunto de partícula
se unen químicamente bajo la influencia de
una temperatura elevada
Pulvimetalurgia
Inyección de plásticos
Características de flujo:
- Dependencia de viscosidad a temperaturas bajas.
- Rigidez para mantener la forma tras el enfriamiento.
Interacción con el polvo:
- Pequeños ángulos de contacto y buena adhesión con el
polvo.
- Atracción capilar entre las partículas de polvo.
Procesado:
- Barato y de fácil disponibilidad.
- Medioambientalmente aceptable.
- Reutilizable tras varios ciclos de inyección.
- Capacidad de lubricante.
2. MEZCLA HOMOGÉNEA DEL POLVO
CON EL LIGANTE
• Es importante que la materia prima (mezcla
del polvo y el sistema ligante adecuado) sea
homogéneo y no exista separación entre polvo
y ligante.
• La etapa de mezclado ha sido una práctica
poco considerada y recientemente está
empezando a ser optimizada.
• Para que haya un buen proceso de inyección
de moldeo se requieren ligante con una
viscosidad lo suficientemente grande para
evitar que se produzca una separación del
polvo durante el proceso de moldeo debido a
las altas velocidades de deformación que se
producen.
3. CO NFORMAD O POR INYEC CIÓ N EN U N M O LDE
• Eliminación térmica
• Eliminación con disolvente
• Eliminación catalítica
5. SINTERIZACIÓN
• Es el proceso por medio del cual con el aumento de la temperatura, las
partículas de los cuerpos sólidos se unen por fuerzas atómicas.
• las partículas se prensan hasta su más mínimo contacto y la efectividad de
las reacciones a la tensión superficial se incrementa.
TIEMPO DE SINTERIZADO DE
ALGUNOS MATERIALES
VENTAJAS:
• Genera la forma final, o casi final,
eliminando la necesidad de operaciones de
acabado.
• Apenas se producen desperdicios,
aprovechándose casi el 97% de los
materiales.
• Se pueden fabricar componentes con un
nivel específico de porosidad.
• Permite el procesado de determinados
materiales a los que no pueden aplicarse
otros procedimientos.
• Permite obtener elevadas características
dimensionales.
• Son procesos automatizables
DESVENTAJAS
• Los equipos y herramientas son muy
costosos, por lo que se precisan
elevados niveles de producción.
• El coste del polvo metálico es muy
elevado, así como su manipulación y
almacenaje.
• Existen limitaciones de forma, debido a
la dificultad en la fluencia del material.
• En ocasiones se presentan variaciones
de densidad, sobre todo en el caso de
geometrías complejas.
• Limitado a piezas de tamaño reducido.
PRODUCTOS FABRICADOS POR ESTE
PROCESO
• Permite fabricar componentes
de un alto valor e importancia
industrial:
– Cojinetes porosos
– Filtro metálicos
– Aleaciones de Cobre/Tungsteno
para disipadores y contactos
eléctricos.
– Herramientas de alta dureza y
resistente al desgaste
– Engranajes, bielas, partes del
sistema de transmisión, partes
de bombas de aceite y agua.
VIDEOS
• Obtencion de Polvos
• Proceso de sinterizado
CONCLUSIONES
• La Pulvimetalurgia es un método que se debe tener en cuenta
para la fabricación de muchas piezas que normalmente utiliza
la industria. Un hecho muy claro de las características
positivas de este proceso son las propiedades mecánicas que
alcanza el proceso, muchas veces es casi imposible alcanzar
por otros métodos de fabricación.
• Históricamente las aleaciones eran preparadas mezclando de
materiales fundidos, por lo que la pulvimetalurgica llego a
cambiar el proceso normal de conformado de material,
además de añadirle características especiales