Industria del Vidrio

Formación de Vidrio
Fusión de Sílice

• Requiere temperaturas 1700oC.

• El vidrio de sílice fundido es muy viscoso.
Vidrio de SÍLICE (sílice
fundido)
• Contenido 90% de sílice.
• Alta resistencia térmica.
• Bajo coeficiente de dilatación.
• Buena Refracción.
• Alto punto de reblandecimiento.
• Buena resistencia química.
• Devitrificable.
Fuerza de enlace catión – oxígeno en el rol que cumplen sus
óxidos o anhidridos en la formación de vidrio.
Rol que cumplen óxidos o anhidrídos en la formación de
vidrio.
Materia Prima-Fabricación de Vidrio

• arena sílice, SiO2

• carbonato de sodio, Na2CO3
• cal, CaO
• dolomita, CaCO3.MgCO3
• sulfato de sodio, Na2SO4
• bórax, Na4B4O7.10 H2O
• hidróxido de aluminio, Al (OH)3
Materia Prima-Fabricación de Vidrio

 potasa, K2CO3. 1.5H2O

 feldespato,
 litargirio, PbO
 carbonato de bario, BaCO3
 cullete, y
 (nitrato de amonio, u óxido
agentes de afino
de arsénico, óxido de antimonio, )
Vidrio Sodo-Cálcicos :
Composición de óxidos o anhidridos:
 SiO2 72 %
 Na2O 15
 CaO 7
 MgO 4
 Al2O3 1
 Fe2O3 0.07
 B2O3
y otros 1
Vidrio de Borosilicato
Composición :

 SiO2 70 - 80 %
 B2O3 7 - 13 %

 Óxidos alcalinos (Na2O, K2O) 4-8%

 Al2O3 2-7

 Óxidos alcalinos térreos ( CaO, BaO) 0 – 0.5%

Vidrios de Plomo
Composición :

 SiO2 60 - 67 %
 Na2O 1- 6%
 PbO 17 – 24 %
 K 2O 10 – 15 %
 Otros < 10 %
Aditivos
Metal/Compuesto
colorean
Color
el vidrio
sodo-cálcico
CoO azul intenso
CuO turquesa
Cr2O3 verde oscuro a negro
CdS amarillo profundo
Ti marrón amarillento
FeO verde azulado
alta concent de MnO2 violeta /amatista /púrpura
cobre puro, Cu rojo oscuro
Oro rojo rubí/ rojo
SeO rojo
haluros de plata naranja amarillento a rojo
SnO y Sb2O3 blanco opáco.
Aditivos colorean el vidrio sodo-
Metal/Compuesto
cálcico Color
Ce2O3 marrón

AuCl3 rojo rubí

UO2 amarillo fluoresecente,verde

S , Fe y C ambar, marrón rojizo , negro
S ambar, marrón
C , K2Cr2O7 , cobalto verde esmeralda

Cr2O3, SnO, As2O3 verde esmeralda

Ni con cristales de Pb púrpura
Vidrios Opácos

Por adición de:

Espatoflúor CaF2 ó NaF2 ó SnO2

Decolorizadores

Son usados para precipitar hierro y

compuestos de azufre, son comunes
decolorizadores:
• Dióxido de manganeso MnO2 y
• Óxido de cerio
Fabricación del Vidrio
Carga de Materiales al Horno
Cámara de Fusión
Formado de botellas de vidrio
Máquina Formadora de Botellas
Molde- formado botella vidrio/cabezal
alimentador
Fabricación de Vidrio Flotado
FABRICACIÓN de VIDRIO FLOTADO
Temperaturas Singulares

• Punto ó Temperatura de Trabajo:  es 104

poises.

• Punto de Ablandamiento :  de 107.5 poises.

• Punto de Recocido:  de 1013 poises.

• Punto de Esfuerzo o Deformación:  de

1014.5poises.
Temperaturas Singulares

 Punto ó Temperatura de Trabajo:

A la cual el vidrio fundido debe ser derivado a la
máquina formadora, y cuya viscosidad  es 104 poises.
 Punto de Ablandamiento :
A la cual la masa de vidrio cae por su propio peso,
corresponde a una  de 107.5 poises.
 Punto de Recocido: A  de 1013 poises. A ésta T aunque
los movimientos de los átomos dentro del vidrio son
muy lentos, éstos se mueven y los esfuerzos pueden
ser eliminados en aproximadamente 15 min.
 Punto de Esfuerzo o Deformación:A  de 1014.5poises. A
partir de ésta a menores temperaturas los
movimientos de los átomos son tan lentos que el
enfriamiento rápido no introduce nuevos esfuerzos.
Proceso de RECOCIDO

En el cual el vidrio es calentado hasta el temperatura de

recocido ( :1013 poises) y después enfriado con la
necesaria lentitud hasta temperatura de esfuerzo (:
1014.5poises ) para no introducir esfuerzos. El
posterior enfriamiento puede hacerse rápidamente
Recocido (Annealing Lehr)
Horno Túnel de Recocido de botellas
Horno Túnel de Recocido de botellas
 Proceso de Templado ó
Revenido
Paso final en la producción de vidrio plano.
El vidrio es calentado por encima de la temperatura de
recocido y por debajo de temperatura de
ablandamiento

(1013poise< <107.5poise) y enfriado rápidamente.

 Templado
• El exterior del vidrio se enfría rápidamente
y endurece
• El interior se enfría más lenta y continuamente y se
contrae después que
el exterior se ha vuelto rígido.
• El centro queda bajo tensión y la superficie desarrolla
compresión compensatoria .
• El vidrio se vuelve ‘irrompible’’ frente al golpe, es decir
no se astilla pero se pulveriza.
Templado o Revenido
Resistencia a Tensión/Compresión
Vidrio laminado

PVB
Inspección.
Fibra de Vidrio
Fibra de vidrio- formado
Fibra de vidrio

• Hilos de 5 a 7. 10-3mm de diametro.

• Formados por extrusión de la masa fundida.
• Hilos trenzados usados como aislantes
eléctricos.
• Algunos casos vidrio fundido mezclado con
polímeros poliamidas.
ESMALTES

Son vidrios opacos y coloreados con

una fusibilidad y coeficiente de
dilatación compatibles con los del
cerámico, metal o vidrio que ha de
recubrir.
Anexo