• PRISIONEROS Y CHAVETEROS

Cuando se utiliza un prisionero en combinación con una

chaveta, el diámetro del prisionero debe ser igual al ancho de la
chaveta. En esta combinación el prisionero localiza las piezas
únicamente en la dirección axial. La carga torsional sobre las
piezas es soportada por la chaveta.
La chaveta debe tener un ajuste apretado, de modo que no se
transmita movimiento al prisionero. Bajo altas cargas alternadas o
invertidas, una chaveta mal ajustada producirá el aflojamiento
del prisionero y por ende, la pérdida de su fuerza de aferramiento
 ARANDELAS
Las arandelas constituyen una de las formas mas comunes de las
ferretería y desempeñan muchas y variadas funciones en los montajes
sujetados mecánicamente.
Puede utilizarse para disminuir el diámetro de un agujero de juego
demasiado amplio, para dar un apoyo mejor a las tuercas o bases de
cabezas de los tornillos o para distribuir las cargas sobre una área
mayor. A menudo sirven como dispositivos de inmovilización para
sujetadores roscados. También se utilizan para mantener una presión
elástica, para proteger las superficies y para proporcionar un sello.
CLASIFICACION DE LAS ARANDELAS
Las arandelas son elementos que se adicionan comúnmente a los
sistemas atornillados para mantener el apretamiento, pero no todas
las arandelas son de tipo de inmovilización. Muchas arandelas sirven
para otras funciones
 ARANDELAS PLANAS
Las arandelas planas se utilizan principalmente para promocionar una
superficie de apoyo a la tuerca o a la cabeza del tornillo, para cubrir
agujeros de juego muy grandes y paa distribuir la carga de los sujetadores
sobre una área mayor; particularmente en materiales blandos, como
aluminio o madera.
 ARABDELAS CONICAS
Estas arandelas se utilizan con tornillos para absrober elásticamente el
alargamiento del tornillo. Generalmente son hechas de acero para resortes
endurecidos
Las arandelas cónicas se encuentran disponibles con dientes tallados en el
borde inferior. Estos dientes no aumentan la fijación del tornillo pero pasan
por la superficie del trabajo y resisten cualquier fuerza lateral,
particularmente cuando trabajan sobre metal en chapas.

 ARANDELAS PARA USOS ESPECIALES

Las arandelas no metálicas, estampadas o moldeadas, se encuentran disponibles
en muchos materiales y pueden emplearse como sellos, aisladores eléctricos o
para proteger las superficies de las piezas ensambladas
 ARANDELAS DE RESORTE HELICOIDAL
Estas arandelas son hechas de alambre de sección trapezoidal en forma
de una hélice de una sola vuelta, de tal forma que la altura libre es
aproximadamente igual a dos veces el espesor de la arandela.
La arandela de resorte helicoidal simple es la mas comúnmente utilizada.
 ARANDELAS DE SEGURIDAD DENTADAS
Son hechas de acero al carbono endurecido y tienen dientes torcidos o
curvados con respecto al plano de la arandela, de tal modo que presenten
bordes agudos que penetran en la pieza del trabajo y en la superficie de
apoyo de la cabeza del tornillo o de la tuerca
 ARANDELAS DE RESORTE
No existen diseños normalizados para arandelas de resorte. Estas se
fabrican en una gran variedad de tamaños y formas y generalmente se
selecciona del catalogo de un fabricante para una finalidad especifica
Las arandelas de resorte se utilizan a menudo para producir una presión
predeterminada en los elementos adyacentes.
 INSERTOS
Los insertos son una forma especial de tuercas, diseñados para
desempeñar la función de agujeros roscados, ciego o pasantes, y se
denominan a veces bujes solidos.
SUJETADORES DE SELLADO
Son sujetadores que unen dos o mas piezas y pueden además
desempeñar otras funciones. Una función auxiliar importante es sellar,
evitando escapes de gases y líquidos
 TIPOS DE SUJETADORES DE SELLADOS
Hay mucho métodos para obtener un sello utilizando sujetadores de
sellado con diferentes tipos de sujetadores que tienen sellos pre
ensamblados o integrales
1. TORNILLOS
La mayoría de tornillos de sellados proporcionan la acción de sello por el
empleo de un material elástico adicionado al tornillo que puede ser
caucho, plástico, masilla o metal. Además, algunos tornillos hacen uso de
un ajuste de interferencia en la rosca.
2. REMACHES
Los remaches de sellados se utilizan ampliamente en aviones y navíos, para sellar tanques
integrales, cabinas de sobrepresión, pontones y en otras aplicaciones criticas.
Las aplicaciones industriales incluyen tanques pequeños para gasolinas y sujeción de
elementos en botes plásticos o de aluminio
3.ARANDELAS
Las arandelas de sellado se utilizan bajo las tuercas o bien bajo las
cabezas de los tornillos. La mas comúnmente usadas son los anillos
planos de caucho, anillos enterizos y anillos moldeados en secciones

 SELECCIÓN
La selección de un sujetador de sellado es usualmente un proceso
definido. Se deben determinar las características necesarias y luego
escoger un sujetador especifico que proporcione el sello necesario y
satisfaga las condiciones de resistencia y de montaje
Algunos factores importantes para la selección son:
a. COSTO
El tipo de elemento de sellado de un sujetador generalmente determine su
costo. Si la aplicación no es critica, se dispone de un cierto numero de
elementos de bajo costo.
Si el tiempo de exposición a condiciones extremas es de poca duración, un
sujetador de sellado de bajo costo puede resultar satisfactorio.
b. DISPONIBILIDAD
Algunos sujetadores de sellado son suministrados por un solo abastecedor y
otros por una serie de abastecedores. Este hecho puede ser significativo
cuando una producción de alto volumen exige la presencia de múltiples
abastecedores para garantiza un suministro interrumpido de piezas.
Debe ponerse cuidado en las diferencias en la capacidad de sellado entre
algunos tipos de sujetadores industriales y para aviación.
c. MATERIALES
Los sellos para sujetadores se hacen de muchos tipos diferentes de caucho,
masilla látex, vinilos y plásticos. La selección del material para una
aplicación determinada depende mucho de la capacidad del material de
sello para resistir ataques químicos del liquido o gas debido al cual se
requiere el sello
SUJETADORES PARA ALBAÑILERIA
Los dispositivos de anclaje para albañilería o métodos para sujetar
objetos al concreto, ladrillo, piedra o estuco constituyen un elemento
de importancia critica en todas las construcciones modernas.
Los anclajes para concreto son el soporte para asegurar
prácticamente todo lo que debe sujetarse al armazón de concreto de
una edificación, tuberías, sistemas de rociado, paredes de relleno,
cielos rasos colgantes para nombrar apenas algunas aplicaciones
vitales
El método corriente empleado a través de los siglos implicaba el uso
de una varilla metálica y plomo derretido, azufre derretido o cemento,
como agente pegante.
Se han desarrollado un gran números de técnicas para colocar
dispositivas de anclaje en el concreto al tiempo del vaciado, que esta
en uso actualmente.
La forma mas sencilla y común es la tradicional “L” formada de
varilla metálica con un extremo roscado. Otro tipo general es la
caja metálica empotrada, a la cual se le puede después fijar
una varilla o atornillar un perno.
La utilidad de estos tipos depende se que su colocación se
exactamente donde se necesita y permanezcan en su posición
mientras se efectúa el vaciado y el fraguado del concreto.
SUJETADORES PARA MADERA
CLAVOS
1. Clavos forjados
El uso de espigas de madera ha constituido un procedimiento
costoso que consume mucho tiempo y permite una gran
posibilidad de error. Por esta razón se desarrollaron los clavos
metálicos tan pronto como fue posible. En el antiguo Egipto se
utilizaron clavos de bronce, de los cuales se han conservado
algunos. Indudablemente se utilizaron también clavos de hierro,
pero desaparecieron debido al herrumbre
2. Clavos maquinados
La primera noticia que se tuvo de los clavos maquinados
apareció en la “Arnold’s History of the State of Rhode
Island”, donde consta que el primer clavo tallado a
maquina fue hecho en 1777. no fue hasta 1798 que se
patento una maquina que podía tallar y encabezar un
clavo en una sola operación.

3. Clavos de alambre
Quizá el cambio mas significativo en la fabricación de
clavos a maquina tuvo lugar en Francia a principios del
siglo XIX, cuando se construyo la primera maquina para
fabricar clavos de alambres. La cabeza y la punta eran
hechas todavía manualmente hasta que se desarrollo la
maquina automática para fabricar puntillas de alambre
en 1850
OTRO DISPOSITIVOS DE SUJECION
Los sujetadores pueden servir como conectores para unir dos o mas
miembros y también como dispositivos para transmitir cargas de un
miembro a otro. Se dispone de clavo roscados, anillos y pernos
conectores, placas de unión dentadas y cientos de dispositivos
similares para este fin.