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BANDAS

TRANSPORTADORAS
INTRODUCCIÓN
Ventajas
Bajo consumo de energía.
Gran capacidad de transporte.
Carencia de ruido.
Bajo mantenimiento.

Dificultades
Descargar el producto a lo largo del transportador.
Transportar productos a alta temperatura.
Transporte en cámara cerrada.
Limitación de las pendientes
Transportar productos pulverulentos.
ELEMENTOS
ESTACIONES DE RODILLOS
En V En artesa
CAPACIDAD DE TRANSPORTE
ÁREA TRANSVERSAL

𝑏 = 0.9𝐵 − 0.05 para 𝐵 ≤ 2m


𝑏 = 𝐵 − 0.02 para 𝐵 > 2m

𝜃 es al ángulo de talud dinámico


ANCHO DE BANDA

• 𝐵 = (Factor)(Tamaño máximo)
VELOCIDAD DE BANDA

• Debe ser lo mayor posible para compensar el área.


• Depende de:
• Fluidez: Riesgo de producción de polvo
• Abrasividad: Riesgo de producción de cortes en la banda
• Friabilidad: Riesgo de fraccionamiento del material.
• Tamaño: Los materiales gruesos generan cargas de impacto sobre la banda.
CAPACIDAD DE TRANSPORTE
• Velocidades normalizadas, en m/s según la DIN 22101:
EJEMPLO CALCULO BANDA
TRANSPORTADORA
• Se desea instalar una banda para el transporte del siguiente material:
• Piedra caliza
• 1400 kg/m3
• 10% de gruesos, tamaño máximo de 250 mm
• Ángulo de talud dinámico: 15°
• La información de la banda es la siguente:
• Longitud: 805 m
• Desnivel: 150 m
• Inclinación: 10°
• Ángulo de terna: 35°
• Capacidad: 1500 toneladas por hora
• Determinar la velocidad y el ancho de banda.
EJEMPLO CALCULO BANDA
TRANSPORTADORA

𝐵 = 3 250 mm = 750 mm, se toma el valor estándar de 800 mm


EJEMPLO CALCULO BANDA
TRANSPORTADORA
EJEMPLO CALCULO BANDA
TRANSPORTADORA

𝑄𝑣1 = 258 m3 /h 𝑣1 = 1 m/s 𝐴1 = 0,0716 m2


𝑄𝑣1 𝑄𝑣2
Tomando 𝐴1 = 𝐴2 =
𝑣1 𝑘1 𝑣2 𝑘2

𝑄𝑣1 kg 258 m3 /h m
𝑄 = 𝛾𝑄𝑣2 =𝛾 𝑣 = 1400 3 3.35 0,95 = 1150 × 103 kg/s
𝑣1 2 m 1 m/s 1 s
Menor a 1500 tph
EJEMPLO CALCULO BANDA
TRANSPORTADORA
Para recalcular, se toma B como 1000 mm
EJEMPLO CALCULO BANDA
TRANSPORTADORA

𝑄𝑣1 kg 415 m3 /h m
𝑄 = 𝛾𝑄𝑣2 =𝛾 𝑣 = 1400 3 3.35 0,95 = 1849 × 103 kg/s
𝑣1 2 m 1 m/s 1 s
Si Cumple
ELEVADORES DE
CANGILONES
INTRODUCCIÓN
Ventajas
Baja potencia absorbida.
Son de construcción simple.
Bajo precio.
ELEMENTOS
CONSTITUYENTES

1. Cabezal motriz y estación tensora


2. Cangilón.
3. Cadenas o bandas.
4. Carcasa o caja.
5. Estación tensora.
CADENAS Y BANDAS

• Tensión máxima de 3 a 5 kgf/cm. • Calibradas de acuerdo a la


• 4-6 telas para bandas de 300-500 mm. norma DIN 745.
• 6-8 telas para bandas de 500 a 800 • Son de acero al carbono,
mm. cementadas con una
• Evitar usar bandas de nylon. profundidad del 10%.
• Debe evitarse su uso con
materiales que causen corrosión.
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE
CARGA

Llenado directo Por dragado


• Se usan para materiales gruesos y • Se usan para materiales finos y
abrasivos. polvorientos.
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL TIPO DE
DESCARGA

Centrifugos Descarga central


• Velocidades de 1.2-1.4 • Velocidades de 0.4-0.5
m/s m/s
• Distancias de separación • Se utiliza para elevar
2-3 veces la altura del caudales del orden de 300
cangilón. Descarga por gravedad a 500 Tph o para
• Velocidades de 0.5-1.0 m/s productos altamente
abrasivos (Clinker).
• Son de gravedad libre o
gravedad dirigida
(continuo).
CLASIFICACIÓN SEGÚN EL
PRODUCTO

Características del material Tipo de elevador Coeficiente de llenado Velocidad (m/s)

Baja granulometría (<50 mm)


Baja abrasividad Descarga centrífuga 0.6-0.8 1-1.5
No apelmazables

Baja granulometría (<50 mm)


Acusada abrasividad
Descarga por gravedad 0.6-0.8 0.5-0.8
Interesa conservar
granulometría
Alta abrasividad
Descarga central 0.5-0.7 0.4-0.6
Grandes tonelajes
Alta abrasividad
Elevadores de celdas 0.5-0.7 0.3-0.4
Alta granulometría (>50 mm)
Baja o mediana abrasividad
Pulverulento Descarga por gravedad 0.4-0.6 0.6-0.8
Humedos-apelmazables
CAPACIDAD DE TRANSPORTE
POTENCIA DE
DESPLAZAMIENTO
Fuerza de accionamiento

Potencia en caballos de vapor (CV):


TENSIÓN MÁXIMA DE BANDAS
EJEMPLO ELEVADOR DE
CANGILONES
EJEMPLO ELEVADOR DE
CANGILONES
EJEMPLO ELEVADOR DE
CANGILONES
• Calculo de número de cangilones
EJEMPLO ELEVADOR DE
CANGILONES
EJEMPLO ELEVADOR DE
CANGILONES
• Fuerza del elevador, para una altura de 50 m.

15
𝐹𝑎 = ⋅ 50 + 3.8 = 149.4 kgf = 1.46 kN
3.6 1.5
EJEMPLO ELEVADOR DE
CANGILONES
• Potencia de accionamiento del elevador, por 50 m de altura y una
eficiencia del 90%.

149.4 1.5
𝑁𝑎 = = 3.3 CV = 2.44 kW
75 0.9
TRANSPORTADORES
DE CADENAS
INTRODUCCIÓN
Ventajas
Ahorro de espacio.
Máxima protección del producto.
Transporte inclinado bajo cualquier ángulo.
Posibilidad de colocar entradas y salidas en cualquier punto.
Permite transporte de productos a alta temperatura, hasta 900°C,
con refrigeración con camisa de agua o aire.

Desventajas
Mayor potencia consumida por rozamiento.
Grupos motorreductores más costosos.
Mayor posibilidad de averías mecánicas.
PARTES DE UN TRANSPORTADOR DE
CADENA
CLASIFICACIÓN DE LOS
TRANSPORTADORES DE CADENA
• Según su constitución:
a) Caja sencilla.
b) Caja doble.
• Según su trayectoria:
1. Horizontales
2. Inclinados
3. Verticales.
CLASIFICACIÓN DE LOS
TRANSPORTADORES DE CADENA

Caja sencilla – Un solo sentido.

Caja doble – Un solo sentido.

Caja sencilla – movimiento


reversible.

Caja doble – sentidos opuestos.


CLASIFICACIÓN DE LOS
TRANSPORTADORES DE CADENA
• Según su constitución:
a) Caja sencilla.
b) Caja doble.
• Según su trayectoria:
1. Horizontales
2. Inclinados
3. Verticales.
TIPOS DE ESLABONES DE ARRASTRE

• a) Cadena de eslabones con aletas,


para transporte horizontal de ma-
teriales de elevado roce interno.
• b) Cadena de aletas, para transporte
horizontal de materiales en polvo o
de pequeño grano.
• c) Cadena en U, para transportadores
ligeramente inclinados.
• d) Cadena de marco, para transporte
muy inclinado o vertical de materiales
de elevado roce interno.
• e) Cadena con aletas de arrastre para
transporte muy inclinado o vertical de
materiales de escaso roce interno.
TIPOS DE ESLABONES DE ARRASTRE
TRANSPORTADORES DE CADENAS.

• Instalando un fondo intermedio (caja doble) es posible


transportar, por ejemplo, dos productos diferentes en
sentidos opuestos.
https://www.youtube.com/watch?v=1yKQ6J0VNbo

https://www.youtube.com/watch?v=dyGeW4SxljU
PRODUCTOS FÁCILMENTE
TRANSPORTABLES.

• Cereales. • Carbón.
• Alúmina. • Mineral de cobre en pequeñas
piezas.
• Semillas oleaginosas.
• Mineral de hierro molido.
• Viruta de madera.
• Corcho picado.
• Harinas.
• Polvo de fundición.
• Pellets de productos agrícolas y
• Sulfato sódico.
químicos.
• Residuos plásticos.
• Azufre.
• Bagazo.
• Sal.
• Azúcar.
• Detergentes.
• Caolín.
• Carbonato sódico.
• Fosfatos.
CAPACIDAD DE TRANSPORTE

𝑄 = 3600 ⋅ 𝑆 ⋅ 𝑉
En donde:
Q = Capacidad (m3/h)
S = Sección del transportador (m2)
V = Velocidad (m/seg.)
POTENCIA MOTRIZ
• A) Transportador horizontal con carga en un extremo y descarga en el otro (lleno
en una dirección):
• W = Q x H x 0,0073 x C

• B) Transportador horizontal con carga en un extremo superior y descarga en el


mismo inferior (lleno en ambas direcciones):
• W = O x H x 0,015 x C

• C) Transportador inclinado hasta 25°:


• W = Q x (H x 0,0073 + V X 0,0037) x C
En donde
• W = Potencia del motor en CV.
• Q = Capacidad en Tm/h.
• H = Longitud horizontal del recorrido en metros.
• V = Elevación del recorrido (en caso de transporte horizontal V es cero).
• C = Coeficiente correspondiente al producto a transportar.
POTENCIA MOTRIZ
• D) Transportador inclinado con ángulo superior a 25°
• W = O x (H X 0,012 + V x 0,011) x C

• E) Transportador en anillo cerrado con trazado, inclinado:


• W = Q x (H X 0,0073 + V x 0,011) X C

• F) Transportador en anillo cerrado con trazado vertical:


• W = Q x (V + 0,9) X 0,011 x C
En donde
• W = Potencia del motor en CV.
• Q = Capacidad en Tm/h.
• H = Longitud horizontal del recorrido en metros.
• V = Elevación del recorrido (en caso de transporte horizontal V es cero).
• C = Coeficiente correspondiente al producto a transportar.
TRANSPORTADORES
SINFIN
INTRODUCCIÓN
Ventajas
Sencillez de construcción.
Bajo costo.
Facilidad de transporte en ambiente cerrado, evitando polvos y posibles exhalaciones molestas.
Posibilidad de colocar bocas de descarga en diferentes puntos.

Desventajas
Alta potencia absorbida.
Dificultad de sobrepasar ciertas pendientes de elevación.
Peligro de deterioro para ciertos productos.
Fuerte desgaste.
ELEMENTOS
• Hélice y eje: Hecha de acero al carbono. 3-4 mm de espesor.
Diámetro 2 cm menor al de la carcasa.
• Caja o carcasa: Hecha de acero al carbono o acero inoxidable. 4-6
mm de espesor. Diámetro 2 cm menor al de la carcasa.
• Grupo motriz: Motor acoplado a un reductor.
TIPOS DE HÉLICES
• Tipo a: Hélice continua, de paso igual al
diámetro. Es el tipo normal para transporte
de sólidos.
• Tipo b: Hélice de gran paso, de 1,5 a 2
veces el diámetro. Se utiliza para
productos que fluyen muy bien,
• Tipo c: Hélice de pequeño paso,
normalmente la mitad del diámetro. Se
utiliza en tornillos sin fin inclinados hasta
unos 20-25°, o cuando se quiere un
prolongado tiempo de permanencia del
producto en el transportado a fin de
enfriarlo, secarlo, etc.
• Tipo d: Hélice de paso variable, utilizado
para compresión de productos, como es el
caso de las prensas de tornillo.
TIPOS DE HÉLICES

• Tipo e: Hélice de diámetro variable. Se


utiliza como extractor dosificador de
sólidos de tolvas.
• Tipo f: Hélice de cinta, adecuada para
productos que producen atascamiento.
• Tipo g: Hélice mezcladora, con dos
hélices tipo cinta, uno a derecha y otro
a izquierda.
• Tipo h: Hélice mezcladora, con eje
provisto de paletas.
CAPACIDAD DE TRANSPORTE
CAPACIDAD DE TRANSPORTE
CAPACIDAD DE TRANSPORTE
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO

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