Prof.: M.Sc.

Antonio Fernando de Carvalho Mota

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Instituição
Ensino
 TIG é a abreviatura de “Tungsten Inert Gas”.
GTAW é a sigla internacional que significa “Gas Tunsten Arc Welding”.
Trata-se do processo de soldagem com arco, em que a união é
produzida pelo calor do arco elétrico estabelecido entre um eletrodo
de tungstênio não-consumível e as peças a serem unidas

Utilizados na soldagem dos principais metais em todos os

setores indústriais. o processo TIG apresenta alta qualidade
e alta resistência estrutural.
Consumíveis de Soldagem TIG: Vareta ou Arame e o Gás de Proteção
 TECNICA DE SOLDAGEM TIG

Afim de pré-aquecer e formar a poça de

fusão fazer movimentos circulares com o
eletrodo a uma distância de 2 a 3mm
 Metalurgia da Soldagem
Curvas Temperatura-Tempo-Transformação (TTT)

727 °C

Efeito do Pré-aquecimento evita

um resfriamento rápido com uma
transformação Martensítica.
TÉCNICA DE SOLDAGEM
 AVALIAÇÃO:
O PROCESSO TIG SOLDA EM TODAS AS POSIÇÕES?

Soldagem de topo
Soldagem de topo

Soldagem em angulo
Soldagem vertical ascendente
Processo de Soldagem TIG (GTAW)
Processo de Soldagem TIG (GTAW) - Equipamentos

Retificadores

São soldados com equipamentos

AC e DC com alta frequência 2-3khz
Processo de Soldagem TIG (GTAW) - Equipamentos

Inversores AC e DC
 RETIFICADOR/INVERSOR – Posição TIG

Porta Pinça

Polo (+) cabo terra

Polo (-) Tocha
Conexão de gás  mangueira azul
controle da tocha

parte traseira, mostrando o cabo de força,

voltagem, ventoinha de refrigeração, selo
técnico e entrada do gás de proteção. Eletrodo de Tungstênio
 RETIFICADOR/INVERSOR

MMA = Manual Metal Arc  Eletrodo Revestido

2T = Trabalhar com o gatilho pressionado o tempo todo
4T = Trabalhar soltando o gatilho  solda mais longa
PULSO OFF = TIG Convencional PULSO ON = TIG Pulsado
 TIPO DE ELETRODO (VERDE) X MATERIAL

Observar a ponta
esférica do eletrodo
por causa da CA

Eletrodo de ponta verde  Tungstênio Puro

 TIPO DE ELETRODO (VERMELHO) X MATERIAL

Proporciona maior emissão de elétrons,

facilita a abertura e manutenção do arco

Importância de uma correta preparação da ponta do eletrodo

Os Eletrodos variam em tipo (verde ou vermelho) e Diâmetro

TABELAS DE ORIENTAÇÃO PARA ESCOLHA DOS ELETRODOS
Classificação AWS do Metal de Adição
 MATERIAIS SOLDADOS COM TIG
Aços Carbono,Aços Inoxidáveis,
Titânio,Cobre e Aços Ferramentas
Corrente Contínua Polaridade Direta
A Peça no polo (+) Aumenta a concentra do
fluxo de calor garantindo excelentes resultados

O mais quente é o polo (+)

 EFEITOS DA AFIAÇÃO DE UM ELETRODO DE
TUNGSTÊNIO NO PROCESSO DE SOLDA
Vejam como o formato da afiação do eletrodo de tungstênio
influencia diretamente o formato do arco de soldagem,
influenciando inclusive na penetração da solda, vida útil do
eletrodo, velocidade com que se consegue soldar, amperagem
necessária, etc.

Amarelo = arco de soldagem

Vermelho = poça de solda
EFEITOS DA AFIAÇÃO DE UM ELETRODO DE TUNGSTÊNIO NO
PROCESSO DE SOLDA

Afiadores de Tungstênio
CORRENTE DE SOLDAGEM
 INFLUÊNCIA DA POLARIDADE

A1) Área de atuação da mancha anódica sobre

a superfície da peça a ser soldada durante a
polaridade negativa;
A2) Área de atuação da mancha catódica sobre
a superfície da peça a ser soldada durante a
polaridade positiva.
Principais regiões do arco voltaico
 INFLUÊNCIA POLARIDADE

Representação comumente encontrada na literatura: a) Processo em CC-,

mostrando uma seção transversal de solda estreita e profunda; b) Processo em CA
mostrando uma seção transversal de solda com características intermediarias
entre CC- e CC+ e já apresentando desgaste no eletrodo; c) Processo em CC+
mostrando uma seção transversal larga e rasa, com grande desgaste de eletrodo
 INFLUÊNCIA POLARIDADE

Comparação TIG x Eletrodo revestido

Eletrodo consumível O mais quente é o polo (+)

Eletrodo (-)  polaridade direta (1/3 do calor)

Eletrodo (+)  polaridade inversa (2/3 do calor)
COMPRIMENTO DO ARCO
VELOCIDADE DE SOLDAGEM
PROBLEMAS DETECTADOS ATRAVÉS DO ELETRODO DE TUNGSTÊNIO
A alta concentração do arco de
soldagem proporciona menos
distorção do que os outros
processos, ideal para recuperação
de pequenos moldes e chapas finas
Chapa fina laminada a frio:
1,5mm (Nº16) a 0,80mm (Nº30)
Chapa fina laminada a quente:
1,9mm (Nº14) a 5,6mm (7/32”)

Bitola Americana;
MSG = U. S. Manufacturer’s Stander Gauge Peso especifico do aço = 7,84 g/cm3
 TIG Eletrodo Revestido

Inspeção e controle sem

precisar interromper o arco
TIG
Alta qualidade de solda, sem a
ocorrência de respingos, escória
e dispensando em muitos casos
a limpeza posterior a solda
Vantagens
• Soldas de excelente qualidade
• Acabamento do cordão de solda
• Menor aquecimento da peça soldada
• Baixa sensibilização à corrosão intergranular
• Ausência de respingos
• Pode ser automatizado
• Custo do equipamento bastante razoável (atualmente)
• Consumíveis e acessórios facilmente encontrados no mercado.

Limitações
• Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar
• Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm, para as
quais temos outros processos mais eficazes.
• Produtividade baixa devido à baixa taxa de deposição de material
• Processo depende da habilidade do soldador, quando não
automatizado.
SOLDAGEM TIG
 SEGURANÇA – CORTINAS DE SOLDA

Raios infravermelhos e ultravioletas

 CONSUMIVEIS DO PROCESSO

Os consumíveis do processo de soldagem TIG:

• Gases de proteção
• Arames sólidos e Varetas TIG.

Arames e Varetas Nº da Especificação

Soldagem de cobre A5.7
Soldagem de aços ao Cr e Cr-Ni A5.9
Resistêntes a corrosão
Soldagem do alumínio A5.10
Revestimento A5.13
Soldagem de aço-carbono de baixa liga A5.18
INFLUÊNCIA DOS PARAMENTROS DE SOLDAGEM
 GÁS DE PROTEÇÃO

 A função do gás é proteger o eletrodo e a poça de fusão

da contaminação atmosférica e transferir corrente elétrica
quando ionizado.
 Os gases usados como protetores são o Hélio, o Argônio
ou uma mistura dos dois.

No inicio o Hélio foi o gás utilizado

 ARGÔNIO X HÉLIO
 O argônio é significativamente maior que o hélio, possui três
camadas eletrônicas, onde 18 elétrons giram em torno a um
núcleo com 18 prótons e 22 neutros.
 O Hélio é um átomo pequeno, com apenas uma camada eletrônica
com dois elétrons girando em torno a um núcleo com 2 prótons e
dois neutros.
No inicio o Hélio foi o gás utilizado

Hélio
Argônio
O Calor especifico do Argônio 520 J/(kg.K) x do Hélio é 5193 J/(kg.K).
O Argônio tem massa atômica = 40 x O Hélio tem massa atômica = 4.
Na soldagem de metais com alta dissipação térmica como o Alumínio e
o Cobre, o uso da mistura Hélio + Argônio possibilita maior voltagem do
arco, proporcionando maior transferência de calor para a poça de
fusão.
 VANTAGENS DO USO DE HÉLIO:
 O Hélio transfere mais calor para a peça do que o
Argônio numa determinada amperagem e comprimento
de arco, o que é vantajoso quando se solda metais com
alta condutividade térmica e em chapas grossas.
 Mistura Argônio / Hidrogênio (Ar/H2)
O hidrogênio atua com um agente redutor inibindo a
formação de óxidos, resultando superfícies mais limpas.

Hélio Argônio Hidrogênio

 EFEITO DO TIPO DE GÁS DE PROTEÇÃO NO
FORMATO DO CORDÃO

Ar++

Ar+ Ar+ He+

Ar Ar He He

Cordões obtidos com o processo

TIG em alumínio. (Groth, 1960)
 AVALIAÇÃO: QUAL A DIFICULDADE DA SOLDAGEM DO
ALUMÍNIO?
A soldagem de alumínio requer cuidados especiais,
principalmente pelo fato do alumínio criar uma camada de óxido
refratário em sua superfície quando em contato com o oxigênio, esta
camada tem ponto de fusão em torno de 2000°C (sendo a do
alumínio de 660°C).
Reação com oxigênio do ar, fina película (0,02μm), fortemente
aderente, compacta e refratária.
Tf Alumínio = 660ºC

Tf Al2O3 = 2000ºC

Soldagem MIG no Alumínio

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TÉCNICA OPERATÓRIA DE SOLDAGEM DO ALUMÍNIO COM TIG

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 SOLDAGEM DO ALUMÍNIO COM TIG

A corrente Alternada faz a limpeza dos óxidos

e a Alta Frequência estabiliza a abertura do arco
e a mudança de polaridade
 AVALIAÇÃO
Como evitar a Penetração Excessiva
e garantir uma melhor proteção gasosa
na soldagem de tubulações com TIG?

Penetração excessiva
SISTEMA DE GÁS INERTE “PURGA” (PURGING-SYSTEM)
Economia de Gás Inerte de até 90% . Maior produtividade
devido o menor tempo e um menor volume de Gás Inerte

Dispositivo para controle da vazão

e pressão de gás de purga

O gás inerte injetado no interior do tubo 45

funciona como cobre-junta gasoso
POR QUE A PROIBIÇÃO DE ENCOSTAR
O ELETRODO DO TIG NA PEÇA?
Descontinuidade induzida pelo processo
Solução

Técnica Bocal Colado

(walk de cup)

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Pipe shop
Técnica Bocal Colado
(walk de cup)
Tocha TIG especialmente desenvolvida para a técnica "bocal colado"

Capa de couro com velcro

para proteção do cabo-
mangueira da Tocha TIG

Tocha TIG, a TL26 da Ck Worldwide, com gatilho e um cabo super

flexível, especialmente desenvolvida para soldadores TIG, que soldam
tubulações e que utilizam a técnica "bocal colado" ou " Walk the Cup"
Menor tocha de alta amperagem (200 amp).
Gatilho em punho ergonômico, que trava mantendo o arco elétrico
aberto, sem necessidade de aperta-lo o tempo todo.
Inserto grande de bronze temperado na cabeça, cap. de 200 Amp.
Cabo flexível para refrigeração a gás ou água.
Mangueira construída em borracha com silicone, com nylon trançado
para resistir a abrasão.
 SOLDAGEM TIG (GTAW)
Dispositivo para abertura de arco
Como o arco elétrico não pode ser aberto pelo contato entre o
eletrodo e a peça no processo TIG, faz-se necessário um ignitor de
alta frequência para a abertura do arco elétrico, que gera um sinal de
alta tensão, em torno de 3 kV, e alta frequência, em torno de 5 kHz, e
produz a ionização da coluna de gás entre o eletrodo e a peça.
Sua baixa potência característica confere menor risco ao operador.

Ignitor de alta frequência

 INOVAÇÕES TECNOLOGICAS
Alguns acessórios para a tocha são uteis para o processo de soldagem.
O Gas lens, ou lente de gás, e uma tela com malha bem fina que e
colocada entre o eletrodo e o bocal, para garantir o fluxo laminar de gás.

O trailing shields e um segundo bocal para a saída de gás, utilizado para

proteger uma área maior do cordão durante o pós-resfriamento, bastante útil
para a soldagem de materiais muito reativos, como o titânio.
INOVAÇÕES TECNOLOGICAS

Inversores
 Corrente Contínua Pulsada
• Boa penetração;
• Melhor controle da poça de fusão;
• Baixo aporte térmico;
• Menor distorção;
• Soldagem de chapas finas

Gráfico de Tensão/Corrente para fonte pulsada

 TUBULAÇÃO COM SPOOL
Spool é um pequeno trecho de tubulação
(contendo tubos, curvas, tês, reduções ) pré-
montado que será soldado a outros spools
para completar uma linha.
Pequeno trecho de tubulação de aço,
utilizado na operação de conexão submarina
entre dutos (rígidos e flexíveis), ou entre
equipamentos submarinos e dutos
 AVALIAÇÃO

O Processo TIG
pode se
automatizado?
 ALIMENTADORES DE ARAME

Trata-se de um dispositivo para o fornecimento mecanizado do

metal de adição, em processos mecanizados ou automatizados de
soldagem, com o objetivo de aumentar a produtividade e
reprodutibilidade do processo.
Os alimentadores são de dois tipos:
Alimentador de arame Cold Wire (arame frio):

o arame e alimentado na temperatura ambiente. Uso na

soldagem de aço carbono, aço inox, alumínio, cobre e ligas de
cobalto para revestimento.

TIG

Soldagem cm/min
Cold wire

TIG
Manual

TIG TIG
Espessura de chapa em mm
Cold wire Manual
 Alimentador de arame Hot Wire

O arame e alimentado pré-aquecido por resistência elétrica, utilizando-se

corrente alternada. Este modo oferece maiores taxas de deposição com
velocidades de soldagem mais altas em relação ao cold wire.
Normalmente e utilizado na posição plana para aumento da taxa de deposição.

O processo Hot Wire é empregado com sucesso em cladding e na soldagem

de aços inoxidaveis, ligas de níquel e de cobre e titânio.
A velocidade de alimentação do arame influencia nas características do cordão
de solda.
Maiores velocidades resultam em cordões
de solda com menor penetração e perfis
mais convexos, enquanto menores
velocidades de alimentação aumentam a
penetração e produzem um cordão com
perfil mais achatado.
 AUTOMATIZAÇÃO: TIG ORBITAL

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PIPE RACK
 CONSULTÓRIA TÉCNICA:
http://www.salsoldas.com.br
• Juntas soldada em tubulação de material super duplex, será
necessário fazer alívio de tensão nas juntas ?
• Resp.: Não se faz alívio de tensões em material super-duplex
devido a formação da Fase Sigma na zona da junta soldada
ocasionando a fragilidade da mesma.

Microestrutura de um aço inoxidável duplex:

a Ferrita é a fase escura e a Austenita é a fase clara.

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 DEVER DE CASA
1) Quais os metais de adição na solda TIG?
2) Como é realizada a solda com TIG sem metal de
adição (autógena)?
3) Como é a soldagem a ponto por TIG?
4) O processo TIG solda em todas as posições?
5) TRABALHO: Prospecções de Novas Possibilidades de
Soldagem com Duplo Eletrodo Não Consumível
http://www.labsolda.ufsc.br/site/publicacoes/projetos_mestrado_doutorado/2011_
pdm_fabio.pdf

OBRIGADO
5) TRABALHO: Prospecções de Novas Possibilidades de
Soldagem com Duplo Eletrodo Não Consumível

http://www.labsolda.ufsc.br/site/publicacoes/projetos_mestrado_doutorado/2011_
pdm_fabio.pdf