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DISEÑO Y FABRICACIÓN DE

PARTES FUNDIDAS

Docente: Luis Wilfredo Aguilar Rodríguez


DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS Y
MODOS DE PREVENCIÓN
DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS

Los defectos en piezas fundidas son indeseables y en muchas ocasiones difíciles de


detectar, inclusive existen defectos internos que solo a través de métodos de
inspección especiales se pueden identificar. El origen del defecto puede ser debido
a una causa o a varias de ellas y es motivo de un análisis cuidadoso llegar a
determinar.

CAUSAS QUE ORIGINAN DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS: Las causas que originan los
defectos pueden clasificarse principalmente en cuatro, a saber. Causas debidas al
equipo utilizado durante el proceso Causas debida al cambio de estado líquido del
metal al estado sólido. Causas debidas al diseño o concepción de la pieza. Causas
debidas a las operaciones realizadas durante el proceso.
DEFECTOS CON ORIGEN EN EL EQUIPO UTILIZADO.- Son el resultado de errores en la
fabricación de los modelos y cajas de corazón que se usan para la ejecución de los modelos de arena
y se deben principalmente a errores en el cálculo de las tolerancias de contracción del metal,
causando errores de dimensión cuando la pieza solidifica.

DEFECTOS CON ORIGENES EN EL CAMBIO DE ESTADO LIQUIDO AL SOLIDO DEL METAL.-


Las aleaciones metálicas durante el periodo de solidificación sufren una o varias
contracciones metálicas(disminuciones de volumen),las cuales deben preverse por
el fundidor y por el modelista ya que pueden ser el origen de diversos defectos en
la pieza fundida.
DEFECTOS CON ORIGEN EN LAS OPERACIONES REALIZADAS DUANTE EL PROCESO.-
Son diversas las operaciones que se realizan durante el proceso de fundición y un
control deficiente en ellas , dará por resultado mala calidad en las piezas de
fundición.
FUSION.- Temperatura de fusión, orden de adición de los elementos aleación,
empleo de fundentes, desgastificantes, afinadores de grano.
VACIADO.- Temperatura de vaciado, velocidad de vaciado, eliminación de nata y
escoria
DEFECTOS MAS COMUNES

1.- Rechupes externos y rechupes internos

2.- Porosidades

3.- Sopladuras
4.- Dartas
causas:

5.- Uniones frías


Causas:

6.- Misrums o piezas no bien definidas


Causas:
7.- Piezas in completas
Causas:

8.- Pandeos
causas:

9.- Inclusiones
Causas:
10.- fisuraciones en caliente.-
causas:

11.- Rugosidad excesiva.-


Causas:
12.- Crecimiento excesivo del grano en las estructuras de colada.-
Causas:

13.- “Quemado” de la aleación


Causas:
14.- Achilamientos.-
Causas:

15.- Fisuraciones en servicio post fundición.-


Causas:
SEGUIMIENTO PARA DESCUBRIR CAUSA DE DEFECTOS

Ejemplo: Porosidades en piezas de fundición gris

Solución con seguimiento de posibles causas:

El molde
El moldeo
La colada y la experiencia del fundidor
Los aleantes
El diseño de los alimentadores
Las contaminaciones
La fusión
Los materiales de carga