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PROYECTO OXE

CAPACITACION CENTINELA OXE

OPERACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS


Aglomeración

FEBRERO DE 2017
INDICE

1. Límite de Batería

2. Criterios de Diseño y Variables de Proceso

3. Equipos Principales

4. Modo de Operación

5. Lazos, Enclavamiento de Control y Alarmas

6. Desviaciones de Operación y Falla

7. Puesta en Servicio y Detención de Equipos


1.- Límite de Batería

Esta área comprende desde el alimentador aglomeración (3240-FE-014) que descarga


el silo de aglomeración (3240-BN-006) hasta la descarga del Tambor Aglomerador
(3300-AD-001) sobre la correa overland (3300-CV-001).
2.- Criterios de Diseño y Variables de
Procesos
El proceso de aglomeración fue diseñado de acuerdo a los requerimientos técnicos y las
características del mineral de la alimentación. Los siguientes son los principales criterios
de diseño del área de aglomeración.

Capacidad de Tratamiento de Mineral Área de Aglomeración.

Datos Unidad Valor


Anual kt/a 10.000
Diaria t/d 27.397
Flujo de Mineral
t/h 1.631
Nominal seco
Flujo de Mineral
t/h 1.875
Diseño seco
2.- Criterios de Diseño y Variables de
Procesos
• Parámetros de Operación
A continuación se detallan los parámetros de operación que condicionan el diseño y
definen la capacidad de procesamiento y las condiciones de operación requeridas
para el área de Aglomeración.

Condiciones de Operación Área de Aglomeración.

Datos Unidad Valor


Días operación por año d/a 365

Horas operación por día h/d 24

Turnos por día 2

Horas por turno h 12

Utilización área Aglomeración % 70


2.- Criterios de Diseño y Variables de
Procesos

Condiciones de Proceso Aglomeración.


Datos Unidad Nominal Diseño
Flujo de mineral seco t/h 1.631 1.875
3,0 Mínimo – 10,4 Nominal – 32,3
Flujo de ácido 96% p/p m3/h
Eventual
Flujo de agua de mar m3/h 70 Mínimo – 121 Nominal – 139 Máximo
Tiempo residencia
s 43
mineral
Inclinación tambor
° 7
aglomerador
Velocidad rotación tambor
rpm 6,5
aglomerador
2.- Criterios de Diseño y Variables de
Procesos

Características del Mineral en Aglomeración.

Datos Unidad Valor


Tamaño alimentación F95 mm 19,1
Tamaño alimentación F80 mm 12,7
Humedad mineral alimentación
Base seca % 2,5
Base húmeda % 2,4
Humedad mineral aglomerado
Base seca % 10
Densidad aparente mineral
t/m3 1,35
aglomerado
3.- Equipos Principales

Área Aglomeración:

• Alimentador de cinta aglomeración (3240-FE-014)


• Correa transferencia mineral fino a aglomeración (3240-CV-014)
• Pesómetro (3240-WE-002)
• Tambor aglomerador (3300-AD-001)
• Supresores de polvo tipo "fog" (neblina) en chute de traspaso de alimentador
3240-FE-014 a correa 3240-CV-014, y en la correa 3240-CV-014.
3.- Equipos Principales

Circuito de Aglomeración:
3.- Equipos Principales

Características Técnicas Equipos Principales de la Aglomeración:

Alimentador de Cinta Aglomeración (3240-FE-014)

Datos Técnicos Unidad Valor


Largo mm 7.700
Ancho mm 1.829 (72”)
Capacidad nominal (seca) t/h 1.631
Capacidad diseño (húmeda) t/h 2.220
Velocidad de la correa m/s 0,5
Motor kW / V / rpm Pend / Pend / Pend /
3.- Equipos Principales
Características Técnicas Equipos Principales de la Aglomeración:

Correa transferencia mineral fino a aglomeración (3240-CV-014)

Datos Técnicos Unidad Valor


Largo mm 82.000
Ancho mm 1.372 (54”)
Capacidad nominal (seca) t/h 1.631
Capacidad diseño (húmeda) t/h 2.275
Velocidad de la correa m/s 2,2
Motor kW / V / rpm 131 / 380 / 1.500
3.- Equipos Principales

Características Técnicas Equipos Principales de la Aglomeración:


Pesómetro (3240-WE-002)
Datos Técnicos Unidad Valor
Precisión % 0,25

Tambor Aglomerador (3300-AD-001)

Datos Técnicos Unidad Valor


Largo mm 11.500
Diámetro mm 3.800
Inclinación ° 7
Velocidad rotación rpm 6,5
Capacidad nominal (seca) t/h 1.631
Capacidad diseño (seca) t/h 1.875
Motor con VDF kW / V / rpm 250 / 4.160 / 1.500
4.- Modo de Operación

Alimentador de Cinta Aglomeración (3240-FE-014):

• Modo Local: control a través de botonera local (botón jog y emergencia). Este modo se
realizará solamente en el mantenimiento del equipo.

• Modo Remoto: control a través de la sala de control, con control lógico manual o automático.
‒ Control manual: el operador será responsable por encender o apagar el equipo.
‒ Control automático: el equipo se encenderá y detendrá a través de un comando secuencial
de arranque y parada. Entretanto, el alimentador de correa tiene un control de velocidad,
con modo de control regulatorio manual o automático. En el modo manual, el valor de
referencia de velocidad es definido por el operador. En el control automático, la referencia
de velocidad se controlará a través del set-point de nivel en silo de aglomeración.
4.- Modo de Operación

Correa Transferencia Mineral Fino a Aglomeración (3240-CV-014):

• Modo Local: control a través de botonera local (botón jog y emergencia). Este modo
sólo se realizará en el mantenimiento del equipo.

• Modo Remoto: control a través de la sala de control, con control lógico manual o
automático.
‒ Control manual: el operador será responsable por encender o apagar el equipo
‒ Control automático: el equipo se encenderá y detendrá a través de un comando
secuencial de arranque y parada.
4.- Modo de Operación

Tambor Aglomerador (3300-AD-001):

• Modo Local: el operador será responsable por encender o apagar el equipo..

• Modo Remoto: control a través de la sala de control, con control lógico manual o
automático.
‒ Control manual: el operador será responsable por encender o apagar el equipo.
‒ Control automático: el equipo se encenderá y detendrá a través de un comando
secuencial de arranque y parada.
4.- Modo de Operación
Válvulas Motorizadas ON-OFF:
• Las válvulas de control de agua de mar y ácido serán comandadas normalmente desde la sala
de control, generalmente su operación será en modo Remoto-Automático. La condición normal
de las válvulas ON-OFF será cerrada y se abren cuando el Tambor Aglomerador entra en
funcionamiento y solo si el flujo de mineral es mayor que 1.078 t/h, a su vez se cierran cuando
el flujo de mineral es menor que 1.078 t/h o el Tambor Aglomerador se detiene.

Válvula de Control Regulatorio:


• La válvula de control regulatorio de agua de mar será comandada normalmente desde la sala
de control, generalmente su operación será en modo Remoto-Automático.
• La válvula se abre cuando el Tambor Aglomerador entra en funcionamiento y solo si el flujo de
mineral es mayor que 1.078 t/h, ajusta el flujo de agua de mar de acuerdo a la relación másica
agua de mar / mineral definida por el proceso. Cuando el aglomerador se detiene,
automáticamente se cierra en forma instantánea.
4.- Modo de Operación

Bomba Sumidero (3000-PP-001):

• La Bomba Sumidero 3000-PP-001 operará por defecto en forma automática, partirá si se activa
el switch de nivel alto y se detendrá o no podrá partir si se activa el switch de nivel bajo. El
retorno del fluido contenido en el sumidero se descargará en la entrada del tambor aglomerador
y sólo funcionará cuando el tambor aglomerador esté operando.
• La bomba se podrá detener desde la sala de control (modo Remoto-Manual) o desde la
botonera local (Parada de Emergencia). Cuando el operador cambie la operación en modo Local-
Manual, se le podrá dar partida en terreno y funcionará mientras se tenga presionado la
botonera JOG.
• Los enclavamientos se encontrarán activados en cualquier modo de operación. Sólo se le podrá
dar partida cuando se encuentre en funcionamiento el tambor aglomerador y si el switch de
nivel bajo no se encuentre activado.
4.- Modo de Operación

Sistema Extractor de Gases (3000-XM-001):

• El modo normal de funcionamiento será Remoto-Automático con el funcionamiento


del tambor aglomerador, solo se detendrá si el tambor está detenido o se encuentra
activada la Parada de Emergencia.
• El modo Local lo podrá establecer el operador desde la sala de control, para realizar
mantención o pruebas en el extractor de gases, manteniendo presionada la botonera
JOG.
• El modo Remoto-Manual solo se podrá activar en modo supervisor (con clave) y se
utilizará cuando se requiera evacuar los gases, cuando se encuentre detenido el
tambor aglomerador.
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Lazos de Control Aglomeración:

• Silo de almacenamiento de material fino: contará con dos sensores de nivel tipo
radar que indicarán alarma en el nivel de operación Alto. La operación deberá ser
entre los niveles Alto y Bajo (zona intermedia).
‒ Si se alcanza el nivel Alto del silo se deberá disminuir la alimentación al silo desde el área
aguas arriba disminuyendo la velocidad de trabajo de los alimentadores terciarios y/o
aumentando la velocidad de trabajo del alimentador de descarga del silo hasta que el nivel
de la tolva vuelva a la zona intermedia.
‒ Si se alcanza el nivel Bajo del silo se deberá incrementar la alimentación desde el chancado
terciario aumentando la velocidad de los alimentadores terciarios y/o disminuir la velocidad
de trabajo del alimentador de descarga del silo hasta que el nivel de la tolva vuelva a la
zona intermedia.
‒ Si el silo alcanza el nivel Alto el sistema de control iniciará la secuencia de parada normal
del chancado terciario.
‒ Si el silo alcanza el nivel Bajo-Bajo se deberá detener el alimentador de descarga del silo. El
operador de la sala de control de chancado y aglomerado deberá determinar una vez que
los equipos queden vacíos si será necesario detener la línea de curado y aglomerado en
modo Parada Normal. La operación se reactivará una vez que el nivel del silo retorne a la
zona intermedia.
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Lazos de Control Aglomeración:

• Correa de alimentación del tambor tiene implementado un pesómetro: este


pesómetro determina el flujo de mineral alimentado al tambor y este dato más el
valor de la humedad del mineral que ingresa al tambor aglomerador comandará la
adición de agua de mar y ácido al tambor aglomerador, de acuerdo a los parámetros
de diseño del proceso y ratios de dosificación. La cantidad de ácido requerido para
curado (kg de ácido/tonelada de mineral y m3 de agua de mar/tonelada de mineral)
podrán ser ajustables en pantalla por el operador desde la sala de control de
chancado.

• Tambor aglomerador: el proceso deberá quedar detenido automática e


inmediatamente desde la descarga del silo hasta la descarga de producto del tambor.
La adición de ácido y agua de mar al tambor se deberá detener automática e
inmediatamente y se deberán activar los enclavamientos correspondientes al sistema
de aglomeración.
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Enclavamientos de Control:
• Tambor Aglomerador 3300-AD-001: El Tambor Aglomerador tendrá un Motor (tipo
MV1) de media tensión (4.16 KV) con Variador de frecuencia (VDF), este equipo
realizará el aglomerado del mineral con agua de mar y ácido sulfúrico de acuerdo a
las relaciones indicadas en la siguiente tabla:

Variables Condición Criterio de Diseño


Flujo Mineral Húmedo al Tambor W tmh/h Pesómetro
Humedad Inicial Mineral HI % Operador 2,5
Humedad Final Mineral
HF % Operador 10
Aglomerado
Dosificación de Acido D kg/tms Operador variable
Densidad del Acido d tm/m3 Valor 1,84
Pureza de Acido p % Valor 98
Flujo Ácido al Tambor QH+ m3/h Cálculo
Flujo Agua al Tambor QA m3/h Cálculo
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Enclavamientos de Control:
• Tambor Aglomerador 3300-AD-001: detendrá su funcionamiento y no podrá partir
por algunas condiciones de enclavamiento. Una de las condiciones de enclavamiento
más importante es dada a través de la correa transportadora 3300-CV-001, (Overland
Conveyor) de mineral a Apilamiento, cuando ésta se detiene el Tambor Aglomerador
debe detenerse.

• Alimentación de Agua de Mar al Aglomerador: se podrá realizar solo si él Tambor se


encuentra en funcionamiento y la cantidad de mineral que se encuentra alimentando
al Tambor Aglomerador es mayor a 1.078 TMS/h. Cuando estás condiciones se
encuentren presentes se comenzará a abrir la válvula reguladora de agua de mar (4”):
3300-FV-001 y se le comunicará al sistema de impulsión de agua de mar a
Aglomeración que opere.

• Sistema de Lavado con Agua de mar: Desde la misma línea (6”-SW-3300-S09-0026)


de alimentación de agua de mar que llega al tambor se deriva una línea de lavado
(2”-SW-3300-S09-0028) que alimenta en forma directa al Aglomerador por medio de
una válvula On-Off, 3300-HV-001, que estará temporizada, de manera de realizar el
lavado del mineral acumulado, con la inyección de agua de mar cada cierto tiempo,
dependiendo del proceso.
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Enclavamientos de Control:
• Alimentación de Ácido Sulfúrico al Tambor Aglomerador: se podrá realizar solo si él
Tambor se encuentra en funcionamiento y la cantidad de mineral que se encuentra
alimentando al Tambor Aglomerador es mayor a 1.078 tms/h. Cuando estás
condiciones se encuentren presentes se abrirá la válvula On-Off: 3300-HV-002 y se le
comunicará al sistema de adición de ácido, que realice el suministro controlado, de
acuerdo al tonelaje de mineral que esté Alimentando al Tambor Aglomerador, esta
relación (QA+) se debe programar de acuerdo a lo indicado en las relaciones
mostradas en tabla anterior.

• Bomba Sumidero 3300-PP-001: operará por defecto en forma automática, partirá si


se activa nivel alto 3300-LSH-001 y se detendrá o no podrá partir si se activa nivel
bajo 3300-LSL-001. El retorno del fluido contenido en el sumidero se descargará en la
entrada del tambor Aglomerador y sólo funcionará cuando el tambor Aglomerador se
encuentre operando.

• Sistema Extractor de Gases 3300-XM-001: solo se detendrá si el tambor está


detenido o se encuentra activada la parada de emergencia.
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Alarmas en Aglomeración:
• Alarmas de Proceso Aglomeración

Descripción Alarma Causa posible Solución


 Insuficiente material para suplir  Detener proceso y llenar silo.
requerimiento
 Alimentación de mineral al tambor  Ajustarse a la capacidad de un solo
aglomerador.  No hay material en el silo. alimentador.

 Diferencial alto entre valor de  Falla en variador de velocidad de un  Reemplazar medición por ajuste de
ajuste y medición. alimentador. velocidad según valores históricos
de relación velocidad v/s flujo de
 Falla de la medición de peso mineral.
 Verificación visual de estado de
válvulas manuales.
 Adición de agua de mar.
 Válvula de aislación cerrada  Operar con válvulas de by pass y
 Diferencial alto entre valor de
fijar un flujo con ayuda del
ajuste y medición de flujo.  Falla de válvula de control
flujómetro
 Pérdida del suministro de agua de  Falla de medición de flujo
 Operar con válvula a una apertura
mar de acuerdo a requerimiento de
 Falla en la medición de flujo de correlacionada a un flujo según
flujo de mineral
mineral datos históricos.

 Introducir señal de peso en forma


manual
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Alarmas en Aglomeración:
• Alarmas de Proceso Aglomeración

Descripción Alarma Causa posible Solución


 Válvula de aislación de alguna  Verificación visual de estado de
bomba cerrada. válvulas de aislación de bombas.

 Número de bombas insuficiente  Ajustar flujo de mineral para la


 Adición de ácido.
disponibilidad de adición de ácido
 Diferencial alto entre valor de  Falla de medición de flujo de ácido.
 Operar con válvula a una apertura
ajuste y medición de flujo
 Falla en la medición de flujo de correlacionada a un flujo según
mineral. datos históricos
 Pérdida del suministro de ácido de
acuerdo a requerimiento de flujo de
 Falla del variador de velocidad de  Introducir señal de peso en forma
mineral alguna bomba. manual

 Nivel bajo-bajo en estanque de  Reponer ácido con comandos


ácido manuales.
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Alarmas Asociadas al Equipo Tambor Aglomerador:

• Estas fallas son normalmente atribuibles a problemas electro-mecánicos y la solución es


avisar al departamento de Mantenimiento:
‒ Falla en la transmisión mecánica.
‒ Temperatura alta descansos posterior o anterior Motor.
‒ Vibración alta descansos posterior o anterior Motor.
‒ Temperatura alta descansos izquierdo, derecho, medio Reductor.
‒ Vibración alta descansos izquierdo, derecho, medio Reductor.
‒ Temperatura alta descansos delantero izquierdo y derecho y trasero izquierdo y derecho Llanta 1.
‒ Vibración alta descansos delantero izquierdo y derecho y trasero izquierdo y derecho Llanta 1.
‒ Temperatura alta descanso rodillo axial Llanta 1.
‒ Vibración alta descanso rodillo axial Llanta 1.
‒ Temperatura alta descansos delantero izquierdo y derecho y trasero izquierdo y derecho Llanta 2.
‒ Vibración alta descansos delantero izquierdo y derecho y trasero izquierdo y derecho Llanta 2.
‒ Temperatura alta descansos delantero izquierdo Eje Piñón.
‒ Vibración alta descansos delantero izquierdo Eje Piñón.
‒ Falla sistema de lubricación Piñón-Corona y Descansos
5.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Alarmas Asociadas a Motores:

Descripción Alarma Causa posible Solución


Actuada accidentalmente o un Averiguar y verificar en
Parada de emergencia local operador de terreno observa terreno. Acción según
problema catastrófico. circunstancia.
Pruebas del personal de
Mantenimiento. Si JOG
Comunicarse con personal
Motor operado con botón permanece pulsado, puede ser
que está realizando el
local JOG. falla del pulsador o el
mantenimiento.
mantenedor realiza pruebas
no estándares.
Falla en las protecciones Puede ser motor fallado,
eléctricas o en sobrecarga del motor o sobre
Avisar a Mantenimiento.
comunicaciones con el temperatura de motor (sólo
partidor media tensión).
Falla del variador Falla real o comunicación Avisar a Mantenimiento.
6.- Desviaciones de Operación y Fallas

• Accionamiento de parada de emergencia. Puede ser una actuación accidental, o a


raíz de un accidente, o detección de falla catastrófica por operador local. Detener
proceso y no poner en servicio si no está bien establecida la causa. El atrapamiento
por correas es de la mayor gravedad.

• Correa desviada. La causa principal puede ser desalineamiento de polines, polines


sucios, polines centradores operando mal, diferente tensión transversal en la cinta y
alimentación descentrada de la carga. Los detectores de desviación normalmente
tienen una primera posición que alarma y una segunda posición que detiene la
correa, dependiendo de la magnitud de la desviación. Los operadores deben
observar con atención desde que aparecen las primeras alarmas o detenciones, por
cuanto es conveniente atacar el problema en forma temprana.

• Atollo en la descarga del alimentador. La causa principal puede ser detención de


equipo receptor de la carga sin que opere el enclavamiento; obstrucción por objetos
extraños; mineral con mucha tendencia a adherirse a los chutes. Como medida
inmediata detener proceso y desatollar, previo bloqueo. Investigar causas y
programar su corrección.
6.- Desviaciones de Operación y Fallas

• Corte de cinta. Puede ser por desgaste, elemento cortante o falla de empalmes.
Revisar en terreno y tomar acción según circunstancias.

• Resbalamiento de correa. Causa más probable es falta de tensión en la cinta.


Detener proceso y ajustar take up.
7.- Puesta en Servicio y Detención de Equipos

• Secuencia de Partida de los Equipos de Aglomeración:

‒ En partida modo automático, el sistema de control verificará todos los aspectos de


seguridad y proceso (enclavamientos, ver Tabla 2.4), e iniciará el proceso pulsando el botón
"Partir Secuencia".
‒ En partida modo automático, el sistema de control verificará todos los aspectos de
seguridad y proceso (ver Tabla), e iniciará el proceso pulsando el botón "Partir Secuencia"

Equipo Condición de Enclavamiento


1. Correa alimentación aglomeración 3240-CV-014 funcionando.

2. Nivel bajo en chute de descarga silo 3240-BN-006 no activado.

3. Nivel alto en chute de descarga del alimentador 3240-FE-014


que alimenta a la correa 3240-CV-014 no activado.
Alimentador de Correa
4. Instrumentos de protección del alimentador no activado
(3240-FE-014)
(asociados a velocidad cero, ruptura y desalineamiento).

5. Parada de emergencia no activado.

6. Fallas de comunicación, fallas de procesador y ausencia de


alimentación eléctrica al sistema de control no activados.
7.- Puesta en Servicio y Detención de Equipos
• Secuencia de Partida de los Equipos de Aglomeración:
Equipo Condición de Enclavamiento
1. Tambor aglomerador 3300-AD-001 funcionando.

2. Instrumentos de protección de la correa no activados (asociados


Correa Transferencia Mineral a velocidad cero, ruptura y desalineamiento).
Fino a Aglomeración
(3240-CV-014) 3. Parada de emergencia no activado.

4. Fallas de comunicación, fallas de procesador y ausencia de


alimentación eléctrica al sistema de control no activado.
1. Correa overland 3300-CV-001 funcionando.

2. Válvulas cerradas de suministro de agua de mar y ácido sulfúrico.

3. Instrumentos de protección del equipo no activados (asociados a


Tambor Aglomerador
velocidad cero, temperatura motor, vibraciones y
(3240- AD-001) desalineamiento, falla eléctrica del motor: sobrecarga, falla de
tensión, falla a tierra, detención motores bomba de lubricación).

4. Parada de emergencia no activado.

5. Fallas de comunicación, fallas de procesador y ausencia de


alimentación eléctrica al sistema de control no activado.
7.- Puesta en Servicio y Detención de Equipos

• Secuencia de Partida de los Equipos de Aglomeración:

Equipo Condición de Enclavamiento


Bombas Ácido Sulfúrico
1. Tambor Aglomerador funcionando.
(3870-PP-011@014)
2. Flujo de mineral mayor que 1.078 t/h.

Bombas Impulsión Agua de


1. Tambor Aglomerador funcionando.
Mar Sulfúrico
2. Fujo de mineral mayor que 1.078 t/h.
(3820-PP-023/024)
7.- Puesta en Servicio y Detención de Equipos

• Secuencia de Partida de los Equipos de Aglomeración:

‒ Una vez cumplidas las condiciones particulares indicadas, se inicia el


funcionamiento del área de Aglomeración en la siguiente secuencia:
o Ingresar en la consola de operación el valor inicial de humedad para el
mineral que ingresa al aglomerador (2,5% por defecto) y el valor final de
humedad para el mineral aglomerado a la salida del aglomerador (10% por
defecto).
o Ingresar la dosificación (relación agua de mar vs mineral).
o Ingresar en la consola de operación el valor de la densidad de ácido y la
dosificación (relación de ácido vs mineral).
o Poner en operación el sistema de supresión de polvo del tipo "fog" en la
correa 3240-CV-014.
o Poner en operación el tambor aglomerador correa 3300-AD-001, previo
aviso mediante baliza y sirena.
o Poner en operación campana extractora de gases 3300-XM-001.
o Se abren las válvulas motorizadas On/Off de agua de mar y ácido sulfúrico.
7.- Puesta en Servicio y Detención de Equipos

• Secuencia de Partida de los Equipos de Aglomeración:

o Poner en operación correa 3240-CV-014, previo aviso mediante baliza y


sirena.
o Poner en operación alimentador de correa 3240-FE-014.
o Una vez que el flujo de mineral en el tambor aglomerador alcance 1.078 t/h,
se abre la válvula de control regulatorio de agua de mar, en el porcentaje
correspondiente con el flujo másico de mineral alimentado al tambor
aglomerador, el cual es medido y controlado en el pesómetro 3240-WE-002
localizado en la correa 3240-CV-014.
o Una vez que el flujo de mineral en el tambor aglomerador alcance 1.078 t/h,
se abre la válvula de control regulatorio de ácido, en el porcentaje
correspondiente con el flujo másico de mineral alimentado al tambor
aglomerador, el cual es medido y controlado en el pesómetro 3240-WE-002.
7.- Puesta en Servicio y Detención de Equipos

• Detención Normal de la Aglomeración:

‒ Previo a la detención, el operador coordina con los Jefes de Turno Planta para
detener el área de Chancado Terciario.
‒ Verificar que la operación del área de Chancado Terciario se encuentra detenida o
coordinar su detención cuando el silo 3240-BN-006 se acerque a su nivel alto-alto
‒ Se mantiene en operación el circuito hasta que el silo 3240-BN-006 alcance un
porcentaje de altura del silo adecuado a las circunstancias.
‒ Detener alimentador de correa 3240-FE-014.
‒ Después de un retardo para vaciarla se detiene la correas 3240-CV-014.
‒ Detener sistema de supresión de polvo asociado a la correa 3240-CV-014.
‒ Una vez que el flujo de mineral en el tambor aglomerador alcance 1.078 t/h, se
cierra la válvula de control regulatorio de ácido, en el porcentaje correspondiente
con el flujo másico de mineral alimentado al tambor aglomerador, el cual es
medido y controlado en el pesómetro 3240-WE-002.
7.- Puesta en Servicio y Detención de Equipos

• Detención Normal de la Aglomeración:

‒ Una vez que el flujo de mineral en el tambor aglomerador alcance 1.078 t/h, se
cierra la válvula de control regulatorio de agua de mar, en el porcentaje
correspondiente con el flujo másico de mineral alimentado al tambor
aglomerador, el cual es medido y controlado en el pesómetro localizado en la
correa 3240-CV-014.
‒ Se detiene el tambor aglomerador 3300-AD-001 una vez que hayan descargado
todo el mineral al interior del tambor aglomerador sobre la correa 3300-CV-001
‒ Se cierran las válvulas motorizadas On/Off de ácido sulfúrico y agua salada, una
vez que se haya detenido el tambor aglomerador.
‒ Detener la operación campana extractora de gases 3300-XM-001
‒ Después de un retardo para vaciarla se detiene la correa overland 3300-CV-001
FIN