CALZADOS DE SEGURIDAD

NTP-ISO 20345-2017

 Crisóstomo López Hulda Jany

 Romaní Miranda Vilela
CALZADO DE SEGURIDAD
Definición Partes del calzado de seguridad

Es aquel calzado
que INCORPORA
elementos para
proteger al usuario
de las lesiones que
puedes ocasionar
elementos.
Clasificación

Según el material de fabricación

Clasificación I Clasificación II

Calzado TODO CAUCHO (por ejemplo,

Calzado fabricado EN CUERO Y OTRO
completamente vulcanizado) o TODO
MATERIALES, excepto caucho o
POLIMÉRICO (es decir, completamente
polimérico.
moldeado)
Clasificación
Según su nivel de protección

1 2 3
Calzados de SEGURIDAD (SB) Calzados de PROTECCION Calzados de TRABAJO
“UNE-EN ISO 20345” (SP) “UNE-EN ISO 20346” (OB) - “UNE-EN ISO 20347”
 INCOPORA elementos para  Este tipo de calzado OFRECE un  OFRECE las protecciones básicas
proteger al usuario de riesgos nivel menor de protección. de seguridad.
que puedan dar lugar a
ACCIDENTES.  NO INCORPORA el casquillo que
protege a los dedos.
 USUALMENTE ofrece protección
 Esta EQUIPADO para la para los DEDOS pero a un nivel  Su diseño y materiales están
protección delantera del PIE inferior. fabricados para OFRECER confort,
(dedos)
agarre y resistencia.
 Se COMERCIALIZA como calzado
 DISEÑADO con puntera para ocupacional de protección  Se UTILIZA principalmente en las
ofrecer protección contra únicamente, no garantiza áreas donde existen riesgos muy
impacto. seguridad. bajos.
 CALZADO O BOTAS DE SEGURIDAD

PRUEBAS ELECTRICAS REALIZADAS

Calzados de Calzados de Calzados de TRABAJO
SEGURIDAD (SB) PROTECCION (SP) (OB)

Esta diseñado para ofrecer
protección contra el impacto
cuando se ensaya con un
nivel de energía de al menos
200 J y contra la compresión
cuando se ensaya con una
carga de al menos 15 KN
Esta diseñado para ofrecer
protección contra el impacto
cuando se ensaya con un
nivel de energía de al menos
100 J y contra la compresión
cuando se ensaya con una
carga de al menos 10 KN
Esta diseñado para ofrecer
protección contra el impacto
cuando se ensaya con un
nivel de energía de al menos
200 J y contra la compresión
cuando se ensaya con una
carga de al menos 15 KN
Clasificación
Clasificación según su diseño

TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D TIPO E

Zapato Bota baja o Bota media Bota alta Bota extra

tobillera caña larga
Requisitos básicos para el calzado de seguridad
Requisitos básicos para el calzado de seguridad
Diseño para el calzado de seguridad

1 Tipo
Altura del corte La zona del tacón

 Debe estar cerrada.

 Por debajo de la
altura mínima que
se indica para el
diseño A, no debe
haber orificios salvo
los de las costuras.
Diseño para el calzado de seguridad
2 Calzado completo
Características de la suela
Protección a los dedos
Estanquidad-hermeticidad
Resistencia de la unión corte/piso
No debe ser inferior a 4 N/mm a menos que se produzca un desgarro, no debe ser inferior
a 3 N/mm
Resistencia impacto
Energía de impacto de al menos 200 J +- 4J J
Resistencia a la compresión
Carga de compresión de 15 KN +- 0.1 KN
Resistencia a la corrosión de topes metálicos
No debe mostrar mas de 3 zonas de corrosión y ninguna debe medir mas 2 mm de
dirección.
No deben producir jugas de aire.
Diseño para el calzado de seguridad
2 Calzado completo
Característica ergonómica Cumple con los requisitos ergonómicos si los requisitos básicos todos son positivos.

Resistencia al deslizamiento sobre baldosa cerámica con solución NaLS

A. Tacón = ≥ 0,28
B. Plano = ≥ 0,32
Resistencia al deslizamiento sobre acero con glicerina
C. Tacón = ≥ 0,13
D. Plano = ≥ 0,18
Resistencia al deslizamiento
Resistencia al deslizamiento sobre baldosa cerámica con NaLS y sobre
acero con glicerina
A. Tacón = ≥ 0,28 C. Tacón = ≥ 0,13
B. Plano = ≥ 0,32 D. Plano = ≥ 0,18

Inocuidad No debe afectar a la salud e higiene del usuario.

Diseño para el calzado de seguridad
3 Corte

Altura mínima

Espesor

Resistencia al desgarro
Diseño para el calzado de seguridad
3 Corte
Propiedades en tracción

Resistencia a la flexión

Permeabilidad No debe ser inferior a 0,8 mg/(cm2.h) y el coeficiente de vapor de agua no debe ser
inferior a 15 mg/cm2 .

pH No debe ser inferior a 3.2, si esta por debajo de 4, el índice de diferencia debe ser de
0.7.

Hidrolisis No se debe producir agrietamiento antes de 150 000 ciclos.

Contenido de Cromo VI El calzado que contenga cuero no debe sobrepasar 3,0 mg/kg .
Diseño para el calzado de seguridad
4 Forro de capellana y talón

Resistencia al desgarro

Para forro de capellana y talon

Seco = 25600 ciclos
Húmedo = ≥ 12800 ciclos
Resistencia a la abrasión
Para forro en la zona de tacón
Seco = 51200 ciclos
Húmedo = 25600 ciclos

Permeabilidad No debe ser inferior 2,0 mg/(cm2 .h) y el coeficiente de vapor de agua no debe ser
inferior a 20 mg/cm2 .

No debe ser inferior a 3.2, si esta por debajo de 4, el índice de diferencia debe ser de
pH
0.7.

Contenido de Cromo VI Calzado que contenga cuero no debe sobrepasar 3,0 mg/kg .
Diseño para el calzado de seguridad

5 Lengüeta

Resistencia al desgarro

No debe ser inferior a 3.2, si esta por debajo de 4, el índice de diferencia debe ser de
pH
0.7.

Contenido de Cromo VI Calzado que contenga cuero no debe sobrepasar 3,0 mg/kg .
Diseño para el calzado de seguridad

6 Palmilla y plantilla

Espesor No debe ser inferior a 2,0 mm.

No debe ser inferior a 3.2, si esta por debajo de 4, el índice de diferencia debe ser de
pH 0.7.

La absorción de agua no debe ser inferior a 70 mg/cm2 y la desorción no debe

Absorción y desorción de agua ser inferior al 80% del agua absorbida.

En palmillas el daño por abrasión no debe mostrar un agujero antes de 400 ciclos. En
Resistencia a la abrasión plantillas: Seco 25600 ciclos y húmedo 12800 ciclos.

Contenido de Cromo VI Calzado que contenga cuero no debe sobrepasar 3,0 mg/kg .
Diseño para el calzado de seguridad
7 Suela
Con relieve y sin relieve. La suela con relieve cuya altura sea inferior a 2.5 mm se
Diseño consideran suelas sin relieve.

Espesor

Resistencia al desgarro No debe ser inferior a 8 kN/m para materiales con densidad superior a 0,9 g/cm3 y
5 kN/m para materiales con densidad inferior o igual a 0,9 g/cm3.

Para suelas que no sean calzados todo caucho o todo polímero

La perdida de volumen relativo no debe ser superior a 250 mm3 para materiales con
densidad de menores a 0.9 g/cm3 y no superior a 150 mm3 para materiales con
Resistencia a la abrasión densidad superior 0.9 g/cm3.
Para suelas de calzados todo caucho o todo polímero
La perdida de volumen relativo no debe ser superior a 250 mm3.
Diseño para el calzado de seguridad
7 Suela

El crecimiento de la incisión no debe ser superior a 4 mm antes de 30 000 ciclos de

Resistencia a la flexión
flexión.

Hidrolisis El crecimiento de la incisión no debe ser superior a 6 mm antes de 150 000 ciclos de
flexión.

Resistencia de la unión La resistencia de la unión entre la capa más externa o con resaltes y la capa
entre capas adyacente no debe ser inferior a 4,0 N/mm a menos que se produzca desgarro en
cualquier punto de la suela, en cuyo caso la resistencia de la unión no debe ser
inferior a 3,0 N/mm.
Requisitos adicionales para el calzado de seguridad
Diseño para el calzado de seguridad

1 Calzado completo

Plantillas metálicas resistentes a la La fuerza requerida para perforar al conjunto de la suela no

perforación debe ser inferior a 1100 N.

Resistencia a la flexión de las plantillas No deben mostrar ningún signo visible de agrietamiento después de
resistentes a la perforación haber sido sometidas a 1×106 flexiones

Para todo-caucho, la plantilla metálica resistente a la perforación no

deben mostrar más de tres zonas con corrosión, y ninguna de ellas
Resistencia a la flexión de las plantillas debe medir más de 2 mm. Para otros tipos de clazados éstas no
resistentes a la perforación debe mostrar más de tres zonas con corrosión, y ninguna de ellas
debe medir más de 2 mm
Diseño para el calzado de seguridad

2 Propiedades eléctricas
Calzado conductor Resistencia eléctrica no debe ser superior a 100 kΩ.

En atmosferas secas y húmedas, la resistencia eléctrica debe ser mayor a 100 kΩ

Calzado antiestático
y menor o igual a 1000 kΩ.

Aislamiento frente al calor de piso El incremento de la temperatura en la superficie superior de la palmilla después
de 30 min no debe ser superior a 22°C.

El descenso de la temperatura en la superficie superior de la palmilla no debe

Aislamiento frente al frio de piso
ser superior a 10°C.

Absorción de energía en la zona del tacón No deben no debe ser inferior a 20 J.

Diseño para el calzado de seguridad

2 Propiedades eléctricas
Resistencia al agua No debe ser superior a 3 cm2.

Protección al tobillo No debe exceder de 10 kN y ningún valor individual debe exceder de 15 kN .

Resistencia al corte No debe ser inferior a 2,5

Penetración y absorción del agua No debe ser superior a 0,2 g y la absorción de agua no debe ser superior al
30 % .

3 Suela
Resistencia a hidrocarburos El aumento de volumen no debe ser superior al 12 % .
Marcado para el calzado de seguridad

Debe especificar:

1. Talla
2. Identificación del fabricante
3. Tipo del fabricante
4. Año de fabricación
5. Numero y año de la norma técnica peruana
6. Especificación de las categorías de calzado
 METODOS DE ENSAYO

NTP-ISO 20344
Métodos de ensayo NTP-ISO 20344
Todas las muestras deben acondicionarse en una
atmósfera estándar a 23 ºC un periodo mínimo de 48
Acondicionamiento horas antes del ensayo

El tiempo máximo que debe transcurrir desde la retirada

de la atmósfera de acondicionamiento y el comienzo del
ensayo no debe ser superior a 10 min

Requisitos previos al
procedimiento de
ensayo

El calzado debe
ensayarse tal y como
será usado
Métodos de ensayo para zapato completo
Deben ser verificadas mediante el examen del
Características ergonómicas calzado utilizando ensayos de colocación sobre
específicas tres probadores con las tallas apropiadas y cumplir
las siguientes tareas:
Métodos de ensayo para zapato completo
Principio del - Se mide la fuerza requerida para separar el corte de la suela.
- El ensayo no es aplicable cuando la unión se ha realizado mediante
método
clavado (por ejemplo con clavos o tornillos) o cosido
Determinación de la
resistencia de la unión - Máquina de tracción, con registro continuo de la carga, y un rango de
Equipo
corte/piso y entre las capas fuerzas de 0 N a 600 N .
de la suela - debe estar equipada con mordazas de tipo tenazas o planas.

Preparación de las
probetas

Resistencia de la unión Resistencia de la unión corte/piso: Resistencia de la unión entre las

corte/piso: construcción: construcciones tipos b, c, d y e capas de la suela: construcciones
TIPOA tipos f y g
- Hacen cortes según X-X e Y-Y

- para obtener una probeta - obtener una probeta de unos 10 para obtener una probeta de unos 15 mm de
de unos 25 mm de anch. mm de anchura y una longitud no anchura y al menos 50 mm de longitud
- La long. Corte piso 15 mm inferior a 50 mm
Métodos de ensayo para zapato completo
Métodos de ensayo para zapato completo Determinación de la resistencia a la
compresión
Determinación de la resistencia al Equipo
impacto Máquina de compresión. como se describe en la Norma EN
12568:2010
Equipo Cilindros
Reloj comparador
Dispositivo de Sujeción es una placa lisa de acero de al menos 19 Dispositivo de sujeción
mm y una dureza mínima de 60 HRC,
Cilindros, de pasta de modelar de 25 mm de diámetro y 20 mm de procedimiento
altura para calzados hasta la talla 40
Reloj comparador,con palpador semiesférico de 3 mm de radio,
que ejerza una fuerza no superior a 250mN - Se coloca el cilindro sobre una de sus bases en el interior de
la probeta.
- Se coloca el dispositivo de sujeción y la probeta entre los
procedimiento platos de la máquina de compresión y se comprime la
probeta hasta una carga de (15 ± 0,1) kN para calzado de
- Se coloca el cilindro sobre una de sus bases en el interior de la
seguridad
probeta.

- Se sitúa la probeta en el equipo de impacto, y cuando el percutor

sobresalga de la parte trasera y de la parte delantera. Se ajusta el
dispositivo de sujeción

- Se deja caer el percutor desde una altura tal que proporcione una
energía de impacto de 200 J ± 4 J para calzado de seguridad
Métodos de ensayo para zapato completo
Acondicionamiento
determinación de la resistencia eléctrica
principio
- La resistencia eléctrica del calzado conductor se mide después del
acondicionamiento en una atmósfera seca
- La resistencia eléctrica del calzado antiestático se mide después
del acondicionamiento en una atmósfera seca y húmeda
procedimiento

Equipo  Se llena el calzado con 4 kg de bolas de acero

 Instrumento de ensayo, capaz de medir la resistencia eléctrica con una
precisión de ± 2,5 % mientras aplica un voltaje de (100 ± 2)VDC
 Electrodo interno, constituido por bolas de acero inoxidable de 5 mm
 Electrodo externo, constituido por una placa de contacto de cobre, que se
limpia con etanol antes de usarse.
 Laca conductora, con una resistencia inferior a 1×103 Ω.
 dispositivo para medir la resistencia conductora de la laca, formado por tres
sondas metálicas conductoras, de 3 mm de radio cada una, unidas sobre una
placa base aislante
limpias.
 Se coloca el calzado lleno sobre la placa de cobre,
se aplica un voltaje de ensayo de (100 ± 2) V DC
entre la placa de cobre y las bolas de acero durante
1 minuto y se calcula la resistencia.
 La energía disipada en la suela no debe ser superior
a 3 W.
Métodos de ensayo para zapato completo
Determinación del aislamiento frente al calor
Equipos
Baño de arena. El tamaño del baño que contiene la arena debe
ser de (40 cm X40 cm) con una altura de, al menos, 5 cm y con
volumen de arena debe ser de (5 000 ± 250) cm^3

La potencia del sistema calefactor debería ser al menos 2 500 W

± 250 W Preparación
 La probeta preparada se acondiciona hasta que la palmilla alcance una
temperatura constante de 23 ºC
 El baño de arena se calienta durante 2 h como mín.
 se ajusta la temperatura de la placa calefactora y Se registra la
temperatura inicial Ti.
 Se coloca la probeta sobre ella, y se mueve el zapato hacia delante y
hacia detrás para conseguir el mejor contacto posible entre el calzado y
la placa calefactora.

 Se coloca la arena alrededor del calzado a la altura correcta

 Con el instrumento para medir la temperatura conectado a la sonda se
mide la temperatura con una precisión de 0.5 °C
Métodos de ensayo para zapato completo Equipos

 Cámara de frío aislada, en la que la temperatura del aire interior se

Determinación del aislamiento frente al frío pueda regular a -17 ºC ± 2 ºC
 Dispositivo de transferencia de calor
Procedimiento  Sonda de temperatura,
 Instrumento para medir la temperatura
 Placa de cobre, de 350 mm de largo, 150 mm de anchura
 La probeta preparada se acondiciona durante a menos 3 h, hasta
que alcance una temperatura constante de 23 ºC ± 2 ºC.
 Se ajusta la temperatura de la cámara de frío a -17 ºC ± 2 ºC.
 Se coloca la probeta sobre la placa soporte dentro de la cámara
de frío.
 Se mide la temperatura de la palmilla/plantilla justo después de
colocar la probeta en la cámara de frío y transcurridos 30
minutos.
 Se calcula con una precisión de 0,5 °C el descenso de
temperatura medido durante el periodo de 30 minutos de
enfriamiento.
MÉTODOS DE ENSAYO PARA EMPEINE, FORRO Y LENGÜETA
Determinación del espesor del empeine
Determinación de la permeabilidad
al vapor de agua (PVA)
Equipos
Frascos o botellas, cuyo diámetro 30 mm)
Soporte, con forma de disco
Ventilador, situado enfrente de las bocas de los
frascos
Desecante de gel de sílice, recién regenerado tras
mantenerlo durante al menos 16 h en una estufa
ventilada a 125 ºc
Balanza, paz de pesar con una precisión de 0,001 g.
cronometro
El espesor se determina de acuerdo con el Método A de la Norma
ISO 23529:2010
se emplea un calibre de espesores con palpador de presión plano
de 10 mm de diámetro y una carga de 1 N ± 0,1 N.
Preparación
 Se llena el frasco hasta la mitad aproximadamente con
gel de sílice regenerado
 Después de 1 h, se para la máquina y se pesa el frasco,
m1.
 Después de ≥ 7 h y ≤ 16 h se para la máquina y se
vuelve a pesar el frasco
El aire del interior del recipiente es agitado
constantemente por el desecante, que se mantiene en
movimiento por la rotación del recipiente.
MÉTODOS DE ENSAYO PARA EMPEINE, FORRO Y 65 LENGÜETA
el valor del pH del cuero (corte, forro, lengüeta, palmilla o
Determinación del valor de pH plantilla) de acuerdo con la Norma ISO 4045.

la resistencia a la hidrólisis del corte de acuerdo con el anexo

Determinación de la resistencia a la
B de la Norma ISO 5423:1992
hidrólisis del corte
Se determina el contenido de cromo VI del cuero (corte,
forro, lengüeta, palmilla o plantilla) de acuerdo con la
Determinación del contenido de
Norma ISO 17075 .
cromo VI
procedimiento
Determinación de la absorción de
vapor de agua (AVA  Se realiza el ensayo en una atmósfera acondicionada a 23°c y 50 % HR
 Material impermeable y la probeta se sujetan sobre la abertura de un recipiente
Equipos metálico que contiene 50 ml de agua, durante el periodo de ensayo.
Recipiente metálico circular (100cm3 de volumen  se asegura que el agua no entra en contacto con la cara inferior de la probeta.
Balanza, capaz de pesar con una precisión de 0,001 g.
Cronómetro.  Se retira la probeta después de 8 h, se pesa inmediatamente, y se registra su
masa, m2
MÉTODOS DE ENSAYO PARA PALMILLA Y PLANTILLA
Determinación del espesor de la palmilla
Determinación de la resistencia a la
abrasión de la palmilla
Equipos
Máquina de ensayo, Carro, elemento frotador, de 500 g de
massa yy una frecuencia de 40 ciclos/min
Trozos de fieltro de lana, piezas cuadradas de fieltro de lana
blanca, de 15 m
Tejido abrasivo, se cortan trozos de tejido abrasivo
Equipos
Se corta la suela en la zona de los resaltes y se mide el espesor de
la palmilla utilizando un ocular graduado con división de escala de
0,1 mm .
procedimiento
 Se acondicionan los fieltros de lana y los trozos de tejido abrasivo a 23
ºC durante 48 h y después se pesan los fieltros de lana
 Se sujeta un fieltro de lana humedecido al elemento frotador.
 Se le coloca la masa adicional de 500 g.
 Se completan 100 ciclos, se levanta el elemento frotador y se examina
el daño causado por la abrasión en la zona ensayada
 Se remplaza el fieltro y el tejido abrasivo cada 100 ciclos y se detiene el
ensayo cuando se deteriora debido a la abrasión de la probeta es igual
o superior al grado de abrasión “aceptable”
MÉTODOS DE ENSAYO PARA SUELA
Determinación del
espesor de la suela
Determinación de la conformidad del
área con relieve
Espesor de la suela
Mediante inspección visual, se
examina y registra
Se mide el espesor, d1, y la altura
del relieve d2

Determinación de la resistencia al
desgarro de la suela

se determina la resistencia al desgarro de las suelas que no sean de

cuero de acuerdo con el método A de la Norma ISO 34-1:2010 .
 MÉTODOS DE ENSAYO PARA SUELA

Determinación de la resistencia a
la flexión de la suela procedimiento
 Se sujeta la parte delantera del zapato a la base rígida utilizando un bloque sólido
 Se mide el ángulo de flexión cuando se aplique una fuerza de 30 N ± 0,5 N
 Se flexiona la suela de forma que el centro de la articulación se mueva a una velocidad de 100
mm/m

Equipos
Placa metálica lisa abatible, unida a una base rígida.

Dispositivo de sujeción, para sujetar la parte delantera del zapato que

se va a ensayar a la base rígida.

Sensor, capaz de medir fuerzas en un rango de 0 N a 50 N

 Determinación de la resistencia a la hidrólisis de la
suela

 Se determina la hidrólisis de la suela de acuerdo con la Norma ISO 5423:1992, Anexo C.

 La probeta debe incluir cualquier capa textil asociada, tener un espesor de 3 mm ± 0,2 mm y
haber sido acondicionada a 23 ºC ± 2 ºC antes del ensayo

Determinación de la resistencia a los hidrocarburos

procedimiento
Líquido de ensayo :
2,2,4-trimetilpentano,
reactivo para uso
general
 Se sumerge la probeta en el líquido de ensayo (a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC
durante 22 h.
 Se determina el aumento de volumen de cada probeta utilizando el método
volumétrico.
Si la probeta se contrae más de un 1,0 % o aumenta su dureza en más de 10 unidades
de dureza Shore, determinado según el método descrito en la Norma EN ISO 868
LABORATORIOS ACREDITADOS PARA LA PRUEBA DE ENSAYO DEL CALZADO DE
SEGURIDAD

NACIONAL INTERNACIONAL