Instituto Tecnológico de Tijuana

Unidad II
 INTEGRANTES:

Morales Presteguin Odilon 11210387

Moreno Arellano Mercedes Isabel 11210393
Romero Arzapalo Guillermo A. 11210463
 Taxonomía de los tipos de mantenimiento
y conservación industrial.
2.1 Concepto y aplicación de la conservación preservación y
mantenimiento como nueva tendencia.

Taxonomía. Significa “ciencia que trata de los principios de la clasificación”

Ramas y aplicación de la conservación

Conservación
Trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener en
la calidad deseada el Servicio que proporciona este.

Es el conjunto de políticas, planes programas, normas y acciones,

destinadas a asegurar la mantención de las condiciones que hacen
posible la evolución y el desarrollo de las especies y ecosistemas del
país.

La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la

Preservación la cual atiende las necesidades de los recursos físicos y la
otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que
proporcionan estos recursos.
Preservación: La acción humana encargada de evitar daños a los
recursos existentes en el hábitat humano.

Proteger, resguardar anticipadamente a una persona, animal o cosa de

algún daño o peligro.
Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva; y la
diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya
ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recién
instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo
trabajo se calificará de Preservación correctiva si fue hecho para
repararla.
En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen máquinas o
recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la
introducción de la electrónica y la informática, la automatización en
algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales
se ha minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento
está evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a
un técnico especializado en Software.
 2.2 Concepto de servicio de calidad

Servicio.
Definición establecida en la Serie de normas ISO 9000
Un servicio es el resultado de llevar a cabo necesariamente al menos una
actividad en la interfaz entre el proveedor y el cliente y generalmente es
intangible.

Intangibilidad: Es la característica más básica de los servicios, consiste

en que
estos no pueden verse probarse, sentirse oírse ni olerse antes de la
compra. Esta
característica dificulta una serie de acciones que pudieran ser deseables
de hacer:
los servicios no se pueden inventariar ni patentar, ser explicados o
representados
fácilmente, etc. incluso medir su calidad antes de la prestación.
La Calidad tiene diferentes definiciones según le evolución que ha
tenido en su todavía reciente historia, y en su abordaje por diferentes
autores. Sin contradecir las definiciones normalizadas
internacionalmente del término y las que han realizado distintos
autores como Crosby, Juran, Taguchi, Feigenbaum, Deming, Shewhart y
otros consideran al termino Calidad como Adjetivo Calificativo, hoy el
termino es utilizado asimismo como Sustantivo para denominar a una
Tecnología Blanda que se aplica en Organizaciones de todo tipo y
tamaño.
La Tecnología de la Calidad se aplica en las Organizaciones,
generalmente mediante una inversión significativa, para estandarizar y
mejorar continuamente sus procesos, y con el objetivo de obtener por
un lado productos y servicios estandarizados, uniformes, estables y
confiables que satisfagan en forma continua al cliente, y por otro lado
lograr productividad, competitividad, seguridad, replicabilidad y
globalización de las actividades, operaciones, productos y servicios,
entre otros beneficios. La aplicación de la Tecnología de la Calidad en
una organización involucra un cambio cultural de la misma,
fuertemente influenciado por actividades de sensibilización,
capacitación y formación. Este cambio cultural suele ser un proceso
lento, que requiere un largo y continuado esfuerzo de toda la
Organización y un Liderazgo muy importante de la Alta Dirección.
 2.3 Conceptos y aplicación de mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo

El objetivo del mantenimiento preventivo.

Es la prevención del suceso de falla de la maquinaria y equipo, para
mantener los en condiciones de operación satisfactoria; es necesaria la
corrección de los problemas menores antes de que se desarrollen
fallas mayores, mediante la implementación de inspección sistemática –
que es planeada y documentada -, al igual que la detección y corrección
de problemas cuando sea necesario.
Este programa de Mantenimiento Preventivo se enfoca en mantener
los equipos funcionando en una buena eficiencia para asegurar la mejor
consistencia de la calidad del producto fabricado con cada herramienta.
Se utilizará un conjunto de lineamientos para determinar la cantidad
adecuada de ciclos que un equipo o maquina debe correr antes de ser
afectado por un intervalo de mantenimiento, debido a una
característica específica del equipo, el criterio a usar para diseñar el
grado y frecuencia de mantenimiento es determinado por factores
como:

 Tipo de material del equipo o herramienta

 Frecuencia de uso y desgaste
 Condiciones del uso
 Historial del equipo

Considerando estos factores se clasifican las rutinas de mantenimiento

y las tareas.
Mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto
futuro de rotura o avería de un componente de una maquina, de tal
forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un
plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se
minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros
que muestren una relación predecible con el ciclo de
vida del componente. Algunos ejemplos de dichos
parámetros son los siguientes:
· Vibración de cojinetes
· Temperatura de las conexiones eléctricas
· Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor
El uso del mantenimiento predictivo consiste en
establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de
la relación entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas
(por ejemplo la vibración de
un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el
componente se rompa o se averíe.
Mantenimiento correctivo
Las siguientes definiciones de mantenimiento son aprobadas por el
Comité Panamericano de Ingeniería de Mantenimiento (Copiman).
 Mantenimiento correctivo. Servicios de reparación en ítems con
falla.
 Ítem. Término general para indicar un equipo, obra o instalación.
 Falla. Finalización de la habilidad de un ítem para desempeñar una
función requerida.
Mantenimiento correctivo: acción de carácter puntual a raíz del uso,
agotamiento de la vida útil u otros factores externos, de componentes,
partes, piezas, materiales y en general, de elementos que constituyen la
infraestructura o planta física, permitiendo su recuperación,
restauración o renovación, sin agregarle valor al establecimiento. Es la
actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa,
cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la
calidad de servicio esperada.
 2.4 Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos

Mantenibilidad: Es la probabilidad de que, después del fallo, sea reparado en

un tiempo dado.

Fiabilidad: Es la probabilidad de que un elemento, conjunto o sistema funcione

sin fallos, durante un tiempo dado, en unas condiciones ambientales dadas. Ello
supone:
 Definir de forma inequívoca el criterio que determina si el elemento funciona
o no.
 Que se definan claramente las condiciones ambientales y de utilización y se
mantengan constantes.
 Que se defina el intervalo t durante el cual se requiere que el elemento
funcione.
-Para evaluar la fiabilidad se usan dos procedimientos:
a) Usar datos históricos. Si se dispone de muchos datos Históricos de
aparatos iguales durante un largo periodo no se necesita elaboración
estadística. Si son pocos aparatos y poco tiempo hay que estimar el
grado de confianza.

b) Usar la fiabilidad conocida de partes para calcular la fiabilidad del

Conjunto. Se usa para hacer evaluaciones de fiabilidad antes de
conocer los resultados reales.