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primordialmente en aplicaciones de
construcción como el manejo de material,
excavación, carga y transporte, construcción
de carreteras, y preparación de lugares. Los
fabricantes mas conocidos decargadores
frontales por rango son Caterpillar, Deere,
Komatsu, y Volvo.
Los cargadores frontales son un tipo de maquinaria pesada que
actualmente tiene un importante uso en diferentes industrias, como la
construcción o la minería. Conoce un poco más sobre los usos de este
tipo de maquinaria.
Útiles en la construcción de caminos
Los cargadores frontales son utilizados en la construcción de nuevos
caminos, ya que sus características les permiten recoger materiales
sueltos. Los cargadores frontales sirven además para mover la tierra y,
de esa manera, prepararla para la construcción de autopistas, carreteras
o caminos rurales. La marca Liebherr ofrece una importante gama de
cargadores frontales, los cuales son muy útiles para esta labor.
De gran demanda en yacimientos mineros
En la minería, este tipo de maquinaria es de mucha utilidad, ya que en
este rubro es necesario remover grandes cantidades de tierra para poder
explotar los minerales en bruto. El uso de este tipo de maquinaria es
importante en esta industria, ya que suele tener una amplia capacidad
de carga que permite una mayor productividad.
Cada vez son más las empresas que se ven en la necesidad de utilizar maquinaria pesada y para ello necesitan
contar con personal capacitado que sepa del uso correcto de este tipo de máquinas. Conoce tú también un poco
sobre las normas básicas para utilizar maquinaria pesada.
Artículo relacionado: ¿Qué es una maquinaria pesada?
Mantenerse lejos de los puntos ciegos
Al manejar maquinaria pesada, tanto el operador como los trabajadores del sitio donde se emplee este tipo de
máquinas, deben evitar colocarse en los puntos ciegos de estas o cerca de ellos.
Existe por lo general una distancia recomendada que se debe mantener para cada tipo de maquinaria, conoce
cuál es la distancia ideal que debes mantener de acuerdo al tipo de maquinaria que estás empleando,
comunícaselo a quienes transitarán por el lugar o pon una línea de seguridad y de ese modo evitarás accidentes.
No distraer al operador de maquinaria pesada
Para usar de forma correcta este tipo de máquinas, así como es necesario mantenerse alejados de los puntos
ciegos, también es importante no distraer al operador. Una simple distracción puede marcar la diferencia entre
una jornada laboral sin ningún incidente y una con accidentes que lamentar.
Si es necesario comunicarle algo al operador, lo ideal es hacer esto sólo cuando sea estrictamente necesario, y,
además, aprender el uso de las señales estándar de manos para enviar los mensajes deseados al maquinista.
Artículo relacionado: Capacitación de un operario de maquinaria pesada
Usa tu equipo de seguridad
El equipo de seguridad para el uso de maquinaria pesada está creado para brindarte protección en caso de
algún incidente. Úsalo siempre que manipules maquinaria pesada o si estás en una obra en la que se necesite
del uso de este tipo de máquinas. Recuerda que el color de los chalecos de seguridad permite que seas visto con
facilidad y, de ese modo, se eviten incidentes lamentables.
Tanto si optamos por el alquiler de maquinaria pesada como por la compra de la misma, es
bueno darle a este equipo un buen mantenimiento. La importancia del mantenimiento de
maquinaria pesada reside, en el primer caso, en que nos permite evitar problemas con el
arrendador; y en el segundo, en que nos ayuda a contribuir con la durabilidad del producto
adquirido.
Pero, ¿cuáles son las principales razones por las que es importante el mantenimiento de
maquinaria pesada? Aquí te brindamos tres buenos motivos que debes tomar en cuenta.
Evita accidentes
Una de las principales razones por la cual es importante el mantenimiento de maquinaria
pesada es que contribuye a evitar accidentes, ya que permite identificar las fallas que puede
presentar la maquinaria.
Este asunto es fundamental porque, de esta manera, solucionamos los desperfectos antes que
la maquinaria sea usada en la jornada de trabajo. Así evitamos situaciones que no sólo podrían
poner en riesgo el proyecto que estamos realizando o la máquina que empleamos, sino
también a nuestros trabajadores.
Optimiza el tiempo de trabajo
El mantenimiento no sólo permite detectar fallas antes que estas se muestren en el campo de
trabajo, también permite dejar como nueva la maquinaria en constante uso. Esto hará posible
que el operador realice el trabajo con mayor rapidez y eficiencia, con lo cual optimizará el
tiempo de trabajo.
INTRODUCCIÓN
Es una máquina que pertenece a la
familia de equipos
de Movimiento de tierras, para las
aplicaciones de
Excavación, Carga, Carga y Acarreo y
movimiento de
materiales.
Su máxima distancia de acarreo no
debe exceder a 150 m.
EXIGENCIAS DE LAS APLICACIONES
• Excavación
– Fuerza de Tracción
– Fuerza de
Desprendimiento
– fuerza de Levante
• CARGA
– Maniobrabilidad
– Relación
Hidráulico/Velocidad
– Tiempo de Ciclo
– Control de Carga
– Visibilidad
EXIGENCIAS DE LAS APLICACIONES
• Carga y Acarreo
– Estabilidad
– Aceleración
– Velocidad de traslación
• Flexibilidad
– Maniobrabilidad
– Herramientas
– Accesorios
– Opciones
PRINCIPALES PARTES DE UN CARGADOR FRONTAL
TREN DE FUERZA DE UN CARGADOR DE RUEDAS.
1 Toma de presión B
2 Salida de drenaje L Case
3 Toma X de presión de pilotaje
4 Toma S de aspiración
5 Control de presión DR (Válvula de corte de
caudal)
6 Control de caudal FR
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO.
El acceso
al sistema de enfriamiento para la limpieza
y el mantenimiento es extraordinario.
La parrilla perforada y corrugada reduce
al mínimo la acumulación de residuos y
se abate hacia afuera para facilitar la
limpieza y el acceso a los núcleos
de enfriamiento.
BOMBA DE CEBADO ELÉCTRICO.
Dispone de una bomba eléctrica de
cebado de combustible ubicada en la
base del filtro de combustible primario
que elimina la necesidad de llenar por
adelantado o manualmente los filtros de
cebado después de un cambio, eliminando
la contaminación del motor.
ACCESO DEL COMPARTIMIENTO DEL MOTOR.
El capó no metálico del 950H
se ha cambiado de diseño y estilo con
respecto a modelos previos. Los paneles
laterales y superior son más fuertes
debido a unas nervaduras de refuerzo
más robustas – el cambio de contorno
también aumenta la rigidez del capó.
CONTROLES.
El tablero de control
principal del 950H está ubicado en
la parte alta del poste derecho de la
estructura ROPS – permitiendo que
el operador tenga todo al alcance y
manteniendo la visibilidad del terreno.
2 Cucharones para carbón
Piso plano
para aplicaciones de apilado. Los
cucharones para carbón tienen cuchillas
empernables.
5 Horquillas.