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METODOLOGÍA PARA

EL DISEÑO DE CADENAS
DE SUMINISTRO
La idea consiste en aplicar un enfoque total de
sistemas a la administración del flujo completo de
la información, los materiales y servicios,
partiendo de los proveedores de materias primas
y pasando por las fábricas y almacenes hasta
llegar al consumidor final.
El término cadena de suministros viene de una
imagen relacionada con la forma en que las
organizaciones se encuentran vinculadas desde
la perspectiva de una compañía específica.
Red de cadena de suministros
Principios para la gestión de la
cadena de suministros
Existen 7 principios para la gestión de la cadena de suministros,
la implementación de estos principios permite balancear las
necesidades de un excelente servicio a clientes con los
requerimientos de rentabilidad y crecimiento.
Principio 1:

Segmentar a los clientes basado en las necesidades de servicio


de los diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para
servir a estos mercados rentablemente. Tradicionalmente hemos
segmentado a los clientes por industria, producto o canal de
ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno
de los clientes dentro de un segmento.

Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus


necesidades de servicio, independiente de a qué industria
pertenece y entonces adecua los servicios a cada uno de esos
segmentos.
Principio 2:

Adecuar la red de logística a los requerimientos de servicio y a la


rentabilidad de los segmentos de clientes. Al diseñar la red de
logística debemos enfocarnos intensamente en los requerimientos
de servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados.
Principio 3:

Estar atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la


demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro,
asegurando pronósticos consistentes y la asignación óptima de los
recursos. La planeación de ventas y operaciones debe cubrir toda
la cadena, buscando el diagnostico oportuno de los cambios en la
demanda, detectando los patrones de cambio en el
procesamiento de órdenes las promociones a clientes, etc. Este
enfoque intensivo en la demanda nos lleva a pronósticos más
consistentes y la asignación óptima de los recursos.
Principio 4:

Buscar diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente.


Ya no es posible que acumulemos inventario para compensar
por los errores en los pronósticos de ventas. Lo que debemos
hacer es posponer la diferenciación entre los productos en el
proceso de manufactura lo más acerca posible del cliente final.
Principio 5:

Manejar estratégicamente las fuentes de suministro. Al trabajar más


de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de
materiales y servicios, podemos mejorar los márgenes tanto para
nosotros, como para nuestros proveedores.

El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya


no es la forma de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar"
Principio 6:

Desarrollar una estrategia tecnológica para toda la cadena de


suministros. Una de las piedras angulares de una gestión exitosa de
la cadena de suministros es la tecnología de información que debe
soportar múltiples niveles de toma de decisiones así como proveer
una clara visibilidad del flujo de productos, servicios, información y
fondos.
Principio 7:

Adoptar mediciones del desempeño para todos los canales. Los


sistemas de medición en las cadenas de suministro hacen más que
monitorear las funciones internas, deben adoptarse mediciones que
se apliquen a cada uno de los eslabones de la cadena.
La cadena de suministro se puede
dividir en tres flujos principales:

El FLUJO DE PRODUCTOS  EL FLUJO FINANCIERO está


comprende el movimiento de integrado por las
mercancías desde los condiciones de crédito, los
proveedores a los clientes, así calendarios de pago y las
como las devoluciones disposiciones de
realizadas por éstos, o las consignación y titularidad.
necesidades de servicio.

 EL FLUJO DE INFORMACIÓN
conlleva la comunicación
de pedidos y la
actualización de la
información sobre los
estados de entrega.
Gestión de la cadena de
suministro

 La gestión de la cadena de suministro


(SCM) consiste en el seguimiento de los
materiales, la información y las finanzas
durante el proceso que va del proveedor
al fabricante, al mayorista, al minorista, y
al consumidor.
Medición de una
cadena de suministros
De producción:

 Coste por hora de la mano de obra, coste de


materia prima unitario, índice de depreciación,
nivel de producción, tiempo de producción por
unidad o por lote de unidades…
 De la gestión de compras y proveedores: Gastos de
compras en relación con el volumen de ventas
brutas, número de proveedores, porcentaje de
entregas de proveedor a tiempo y rechazos de
proveedor…
 De gestión de inventarios: Stock de materias primas
y de productos terminados, rotación del inventario
(según los costes de ventas periódicas), costes de
mantenimiento de inventario, costes de gestión…
De transporte y
distribución: Tiempo de
entregas, número de
pedidos rechazados…

 De almacenamiento, como
el nivel de abastecimiento o
la tasa de precisión en la
preparación de pedidos.
De entrega y servicio al
cliente:
 En este caso debemos, por ejemplo,
considerar el ciclo del pedido del cliente,
es decir, el tiempo de media que está
dispuesto a esperar una vez que ha
ordenado el producto.

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