RETARDANTES A LA

FLAMA
ADRIAN BUENDIA
ARTURO MARTINEZ
FRANCISCO GALVAN
 INTRODUCCION
• Los plásticos son considerados como materiales
combustibles debido a que contienen altos porcentajes de
carbón e hidrogeno, cuando se exponen al calor, la
aplicación de una flama eleva la temperatura del polímero y
si es termoplástico, se suaviza y empieza a fluir.
• Debido al calentamiento, el polímero se descompone con
eliminación de vapores o fragmentos del polímero. Algunos
gotean y eso contribuye a la diseminación del fuego. La
velocidad y la temperatura de la descomposición dependen
de la estabilidad térmica del polímero y de las reacciones
especificas que ocurren.
• De acuerdo a sus propiedades de combustión, los
polímeros se clasifican en:
 INTRODUCCION
• Los que se queman y prácticamente son consumidos bajo
la acción de la flama.

• Los auto extinguibles que se queman durante el periodo

limitado después de ser retirados de la flama, pero que
dejan de arder antes de ser totalmente consumidos.

• Los que no arden bajo condiciones de prueba

estandarizadas de combustión o los que se apagan tan
rápidamente al retirar la flama que el tiempo de auto
extinción no puede medirse adecuadamente, estos se
conocen como incombustibles.
 INTRODUCCION
• En muchas aplicaciones es muy importante evitar la
flamabilidad de los materiales poliméricos debido a la gran
cantidad de aplicaciones que tienen en las diferentes
industrias como la de construcción, transporte, industria
eléctrica, electrónica, espacial, automotriz, textil, mueblera,
etc.

• Para mejorar la resistencia a la flama de los materiales

poliméricos, se desarrollaron los aditivos conocidos como
RETARDANTES A LA FLAMA.
 COMO
• Un Retardante a la Flama debe inhibir o disminuir el
proceso de combustión. Dependiendo del tipo puede actuar
químicamente o físicamente en fase sólida o en la fase
liquida o gaseosa.
• A diferencia de otros aditivos, los Retardantes a la Flama
pueden afectar las propiedades de los plásticos por lo que
El problema principal estriba en balancear las propiedades
con la seguridad del producto.
• Un Retardante a la flama puede actuar como Reactivo
(formando parte de la molécula del polímero, evitando la
volatilización) Ej. En termo fijos como poliesteres y PU
• O como un Aditivo. Sustancias que se agregan a los
polímeros. Si son compatibles actúan como plastificantes,
de otra manera actúan como cargas
 COMO
• ACCION FISICA
• Enfriamiento (ejemplo:hidróxido de aluminio trihidratado)
• Formación de una capa protectora (compuestos fosforosos)
• Dilución (sustancias que desprenden gases inertes)
 COMO
• ACCION QUIMICA
• Reaccionando en la fase gaseosa (el RF detiene el
proceso exotérmico, el sistema se enfría y se reduce la
formación de gases flamables). Ej: RF halogenados.

• Reaccionando en la fase sólida (Degradando el polímero

produciendo flujo). Ej. Peróxidos en PS expandido o bien
formando una capa de carbón sobre la superficie Ej:
Compuestos fosforosos
 COMO
• TIPOS DE RF
• Existen 4 tipos de compuestos usados como RF, siendo
estos:
– Compuestos Bromados
– Compuestos Órgano fosfatados.
– Compuestos hidruro metálicos.
– Compuestos de borato de zinc.
 RETARDANTE A LA FLAMA
IDEAL
1. Fácil de incorporarse al polímero.
2. No alterar sus propiedades mecánicas.
3. Incoloro.
4. Resistente al envejecimiento.
5. Su efecto debe iniciar debajo de la temperatura de
descomposición y continuar sobre dicha temperatura.
6. No debe causar corrosión.
7. Resistente a la temperatura.
8. Efectivo en pequeñas cantidades.
9. Sin olor.
10. Bajos niveles de humo y gases tóxicos.
11. Económico
 TIPO DE RETARDANTE A LA FLAM A
ORGANO HIDRUROS POLIFOSFATO BORATO DE
POLIMEROS BROMADOS
FOSFATADOS METALICOS DE AMONIO ZINC
POLIOLEFINAS
POLIAMIDAS
PBT
PU FOAM
ABS
PS
HIPS
PS FOAM
SAN
POLICARBONATOS
PVC
THERMOFIJOS
MEZCLAS PC ABS
HULES
RESINAS EPOXICAS

% A UTILIZAR 3-15 % 5 - 20 % 20 - 30 % 5- 20 % 3- 15 %
 COMPUESTOS BROMADOS
• La combinación de compuestos orgánicos bromados y
oxido de antimonio es muy efectiva. El Sb2O3 reacciona
con el compuesto bromado en presencia de calor y vapor
de agua produciendo HBr, el destruye los radicales libres.
Este retardante funciona en la fase gaseosa.

• Mercados: Impresión de tarjetas para circuitos electrónicos,

conectores, cables, dispositivos electrónicos, construcción,
muebles y textiles.

• Su selección y aplicación dependerá de:

 COMO
– Tipo de polímero que se desee proteger.
– Regulación aplicable de acuerdo al tipo de servicio que se
desea cumplir.
– Contenido de Bromo
– Desempeño del retardante a la flama y mecanismo de acción.
– Procesabilidad.
– Fluidez.
– Forma física en que se maneja.
– Estabilidad térmica
– Propiedades mecánicas.
– Migración del RF a la superficie
– Estabilidad UV
– Costo del retardante a la flama
Un alto contenido de bromo significa menos carga y un mejor mecanismo de
retención de sus propiedades mecánicas .
Chemical
% BR Applications
name
Decabromodiph PE,PP, PBT,
Saytex 102E 83
enylOxide PC, Styrenics
Tetradecabrom
PA, PET, PBT,
Saytex 120 o-diphenoxy 82
PC, Styrenics
benzene
Ethane-1,2-
PC, Styrenics,
Saytex 8010 bis(pentabromo 82
PO
phenyl)
Ethylene bis-
PC, PBT, HIPS,
Saytex BT-93 tetrabromophth 67
ABS, PE, PP
alimide
Brominated
Saytex HP7010 69 PC, PBT, PA
polystyrene
Brominated
Saytex HP3010 59 Eng.Plastics
polystyrene
 Compuestos fosfatados
• Los retardadores a base de fósforo operan en la fase gaseosa o en fase sólida,
dependiendo de la estructura del RF, de la del polímero y las condiciones de
combustión. El polifosfato de amonio se descompone en precencia de calor
produciendo ácido ortofósforico que a su vez reacciona con polímeros que
contiene grupos OH para formar un éster fosfórico. Al descomponerse, el éster
produce dobles enlaces en el polímero y eso tiende a incrementar el
rendimiento de material carbonizado reduciendo así la producción de gases
combustibles, de igual forma la capa de este material sólido reduce el acceso
de oxigeno al polímero, contribuyendo de esta forma a su protección. Aunque
el polímero no contenga grupos OH, es protegido por los ácidos fósfóricos que
forman a temperaturas altas sustancias llamadas polifosfatos, que existen como
materiales vitrificados estables que al formar una capa en la superficie del
polímero constituyen una barrera a la transferencia del calor y de los gases.
• En general los compuestos de fósforo son más efectivos en polímeros que
contienen óxigeno, ejemplo nylon, PBT, celulocicos, poliesteres, espumas de
poliuretano.
• Mercados: Industria Automotriz, impermeabilización, refrigeración, cubiertas
electrónicas, muebles del hogar.
• Su selección y aplicación dependerá de:
 COMPUESTOS FOSFATADOS
• Tipo de polímero que se desee proteger.
• Regulación aplicable de acuerdo al tipo de servicio
que se desea cumplir
• Sin/con compuestos halogenados.
• Contenido de fósforo
• Viscosidad.
• Condensación de sustancias volátiles en el
producto terminado (tableros de autos).
• Migración de compuestos.
• Degradación y decoloración del polímero.
• Densidad de la espuma.
 COMPUESTOS HIDRODURO
METALICOS
• Hidruros metálicos son retardantes a la flama libres de
halógenos, estas sustancias se descomponen a
temperaturas entre 200 y 300°C formando gases (agua, y
CO2) y así enfrían la flama, debido a que su
descomposición es fuertemente endotérmica. La alúmina
trihidratada (ATH) es el retardador que más se usa en
varios países porque es barato, efectivo y no tóxico, se
utiliza cuando la temperatura de procesado es menor de
200°C; cuando la temperatura de procesado es mayor se
utiliza el dihidróxido de mágnecio (MDH).
• Se aplica en: poliolefinas, PET, PVC, hules, termofijos, y en
algunos polímeros de ingeniería (poliamidas), poliesteres
insaturados, epóxicos, poliuretanos y muchas formulaciones
para cables eléctricos.
 Aplicaciones

Cableado Perfiles Piezas de aislamiento bandas

PP inyección

Espuma electrónica PVC elastómeros

aislante silicón

Copolímero de polipropileno poliamida termofijos

políerileno
 COMPUESTOS DE BORATO DE
ZINC Y BARIO
• Estos boratos a veces se emplean como substitutos
económicos de trióxido de antimonio en formulaciones con
sustancias bromadas.
• Funcionan interaccionando con el HBr para producir ácido
bórico, el cual inhibe el mecanismo de la combustión
promoviendo la formación de un residuo carbonizado en
forma de costra que restringe el paso del oxigeno hacia el
polímero, algunos de estos boratos también desprenden
agua al descomponerse. Se consideran como buenos
supresores de humo.
• El borato de zinc puede ser usado como FR en PVC,
poliolefinas, elastomeros, poliamidas, resinas epóxicas