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En la década de 1980 se tomó plena conciencia de la

importancia estratégica de la calidad, de su mejora y de la


satisfacción del cliente, con lo que se empezó a publicar lo
hecho en Japón; además; en muchas empresas y
organizaciones del mundo occidental iniciaron su programa
de gestión de la calidad total como una acción estratégica
para mejorar su competitividad.
En 1982, aparece el libro ³Out of the Crisis. Quality, Productivity and
Competitive Position´, de E. Deming, en el que se expone los
principios en los que se debe basar la administración de una
organización para mejorar su Competitividad en forma continua. Esta
obra se convirtió en un aporte fundamental para entender qué es lo que
asegura la calidad en las organizaciones y el papel de la alta dirección
en la calidad.
En 1987, aparecieron las normas ISO seria 9000, con el
objetivo de unificar y estandarizar los numerosos
enfoques de sistemas de aseguramiento de calidad que
hasta la fecha existía. En 1994, estas normas sufrieron su
primera modificación, y en 2000 la segunda.
Durante las décadas de 1980 y 1990 se escribieron miles de
libros que explicaban que era la calidad, como lograrla y
cuáles eran sus métodos. Además de E. Deming, algunos
autores que más contribuyeron a la calidad fueron: Joseph
Juran, Kaoru Ishikawa, Phillips Crosby, Masaki Imai, Arman
Feigenbaum, Shigeo Shingo, Taichi Ohno, Peter Drucker,
Peter Senge, Stephen Covey, Tom Peters, Michael Porter, etc.
En 1987, en Estados Unidos se estableció
por un decreto gubernamental el premio
a la calidad Malcolm Baldrige, el cual se
entrega desde 1988. El propósito de este
trofeo era el de estimular a las compañías
de Estados Unidos a mejorar la calidad y
la productividad, además de establecer
pautas y criterios que ayuden a las
organizaciones a mejorar.
Al final de la década de 1990 el movimiento por la
calidad llevaba en occidente casi 20 años a partir de
que a la calidad se le confirió un valor estratégico y
se le vio como una oportunidad de negocio, por lo
que había experiencias de éxitos y también muchos
intentos fallidos.
V En muchas organizaciones, los viejos supuestos y
modelos mentales acerca de que la calidad es un
problema y es una labor de manufactura que seguía
dominando algunas de las prácticas directivas. Lo
anterior llevará a las organizaciones a que se
reestructuren y concentren en lo que es clave, y que a
partir de esto, generen estructuras y estrategias acordes
con la misión y la visión.
V Se sabe que la
organización es un
sistema (múltiples
componentes y
procesos
interdependientes)
que se debe
administrar como tal.
En la década de 1980 Japón tuvo un
supéravit comercial anual de
aproximadamente 70 000 millones de
dólares en promedio. Para la siguiente
década del supéravit anual fue de
aproximadamente 120 000 millones de
dólares.
Ahora se acepta que uno de los factores que
contribuyeron al milagro japonés son sus
innovaciones y la mejora continua de sus
procesos y productos, así como también sus
programas de calidad
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LOS FACTORES CRITICOS DE LA COMPETITIVIDAD

Satisfacción del cliente


Competitividad de una empresa
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Calidad del producto Calidad en el servicio Precio


Atributos Tiempo de entrega Precio directo
Tecnología Flexibilidad en cap. Desc./ ventas
Funcionalidad Disponibilidad Términos de pagos
Durabilidad Actitudes y Valor promedio
Prestigio conductas Costo serv.posventa
Confiabilidad Respuestas a las Margen de
fallas operación
Asistencia técnica Costos totales
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Fallas y deficiencias

     

  

 
   


 
  

   
      
  
 
    
 
    

 

    



La característica común de cada uno de los aspectos anteriores es que
implican mas gastos y menos ingresos. A la gente que hace la inspección,
que recupera retrasos y atiende reclamaciones y servicios de garantía es
necesario pagarle y además usa maquinas, espacios, energía eléctrica y
requiere personas que la coordinen.

La mala calidad no solo trae como consecuencia clientes insatisfechos


sino que también lleva a tener mayores costos, y en consecuencia no se
puede competir ni en calidad ni en precio, mucho menos en tiempo de
entrega
Se mejora todo

Disminuyen los costos porque hay


menos reprocesos, fallas y retrasos
con lo que se utilizan mejor los
materiales, maquinas, espacios y
el recurso humano.

Mejora la productividad

Se es mas competitivo en
calidad y precio

Hay mas trabajo


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