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SOLDADURA
POROSIDAD
INCLUSIONES NO METÁLICAS
FALTAS DE FUSIÓN
DEFECTOS
INTERNOS
FALTAS DE PENETRACIÓN
AGRIETAMIENTO O FISURACIÓN
INCLUSIONES DE WOLFRAMIO
DEFORMACIÓN
PREPARACIÓN INCORRECTA
DEFECTOS
PERFIL INCORRECTO DE LA SOLDADURA
EXTERNOS
DESNIVELACIÓN DE BORDES
IRREGULARIDADES SUPERFICIALES
DIMENSIONES FINALES DE LA
CONSTRUCCIÓN SOLDADA
GRIETAS O FISURAS
Las grietas en las uniones soldadas se
producen por la presencia de tensiones locales
que en algún punto son superiores a la carga
de ruptura del material. Cuando las grietas se
producen durante o como resultado de la
soldadura, la deformación aparente es
corrientemente muy pequeña.
GRIETAS O FISURAS
El agritamiento del metal de soldadura es más
probable que ocurra en la primera pasada y a
menos que se repare, en la mayoría de los
casos la grieta progresará a través de los
demás cordones a medida que se van
depositando.
GRIETAS O FISURAS
El agrietamiento en la primera pasada, puede atenuarse
o eliminarse mediante alguna de las siguientes
modificaciones :
Grietas transversales;
Grietas longitudinales, y
Grietas de cráter.
FALTA DE PENETRACIÓN
Aplica cuando no se ha llegado a fundir
integramente todo el metal base en la raíz y
falta metal de aportación en la misma.
POROSIDAD ALINEADA
VERMICULAR
POROSIDAD NORMAL
Los poros pueden aparecer distribuidos más o menos
uniformemente y en tamaños muy diferentes,
pudiendo variar en tamaño desde casí microscópicos
hasta ser de varios milímetros.
La formación de poros puede impedirse evitando el
empleo de instensidades de corriente demasiado alta
y excesiva longitud de arco, debido a que ellas
producen un gran consumo de elementos
desoxidantes del revestimiento del electrodo,
quedando una cantidad insuficiente para combinarse
con los gases en el metal fundido.
POROSIDAD ALINEADA
Se produce generalmente en el cordón de raíz,
se caracteriza por el alineamiento de los
poros.
POROSIDAD VERMICULAR
Tiene forma alargada. Su origen es la inclusión de
una gran cantidad de gas en el seno del metal
fundido que solidifica rápidamente en la superficie,
que impide su salida hacia el exterior, el gas presiona
por salir y se abre camino por donde encuentra
menor resistencia, es decir, hacia el lugar donde se
produce la descarga del arco, que es la máxima
temperatura.
Los anillos de la oquedad corresponden con los
sucesivos avances de la abertura que va produciendo
el gas por la presión y temperatura a que esta
sometido.
INCLUSIONES NO METÁLICAS
Son los óxidos y otros sólidos que frecuentemente se
encuentran en el interior de las soldaduras como
inclusiones en forma alargada o globular.
Durante la deposición y subsiguiente solidificación
del metal de soldadura, se producen reacciones
químicas entre el metal y las materias o elementos
componentes del revestimiento del electrodo o con la
escoria producida. Algunos de los productos de estas
reacciones son compuestos no metálicos muy poco
solubles en el metal fundido.
Debido a su menor densidad o peso específico, estos
productos no metálicos tienden a subir a la superficie
del metal, a menos que se produzcan dificultades para
este movimiento de ascensión.
ESCORIA
INCLUSIONES NO
METÁLICAS
ESCORIA EN RAÍ
Z
INCLUSIONES DE ESCORIA
Son las inclusiones en la soldadura de los productos
sólidos de las reacciones que se producen en el seno
del metal fundido, entre éste y los productos del
revestimiento de los electrodos, generalmente óxidos
y silicatos, que por su menor densidad tienden a
pasar a la superficie, pero que pueden quedar
atrapados dentro, sí las condiciones de realización de
la soldadura dificultan o impiden en movimiento de
ascensión.
INCLUSIONES DE ESCORIA
Aunque la escoria tiende a subir a la
superficie por su menor densidad, varios
factores pueden impedirlo, tales como:
Una elevada viscosidad del metal de
soldadura.
Una rápida solidificación.
Una temperatura demasido baja.
INCLUSIONES DE ESCORIA
Causas que pueden originar inclusiones de
escoria:
Un chaflán en “V” excesivamente agudo o
poco accesible.
Socavaciones entre cordones.
Cordones excesivamente convexos.
Falta de limpieza entre pasadas.
Posición en la que se efectua la soldadura.
ESCORIA EN LA RAÍZ
Al depositar el cordón de raíz, el electrodo puede ser
tan largo que su manejabilidad no sea fácil y salte al
arco sobre un lateral del chaflán en lugar de hacerlo
sobre la raíz. La escoria puede escurrirse y penetrar
dentro de la abertura o separación entre talones y así
quedar atrapada dentro del metal de la pasada de
raíz.
Pueden existir otras causas, entre ellas:
Imperfecto amolado o picado preparatorio para
poder depositar el cordón de cierre de raíz por el
lado opuesto de la unión.
INCLUSIONES DE WOLFRAMIO
Vacíos redondeados o
ligeramente alargados y
agrupados.
FALTA DE PENETRACIÓN O
PENETRACIÓN INCOMPLETA
Pedacitos irregulares de
wolframio unidos pero no
fundidos en el metal de soldeo.
SOCAVADO DE RAÍZ
Generalmente impurezas no
metálicas que se solidifican en la
superficie de la soldadura al no
ser removidas entre los cordones
de soldeo
POROSIDAD ALINEADA EN EL
CORDÓN DE LA RAÍZ
CRÁTERES
IRREGULARIDADES
SUPERFICIALES
POROS
IRREGULARIDADES
SUPERFICIALES
SOCAVADOS
Acanaladuras o surcos de mayor o menor
profundidad que pueden producirse en uno o
en los dos laterales de la soldadura en
posición inmediata adyacente a la misma.
Los socavados reducen la sección y aumentan
el efecto que produce el sobreespesor de la
soldadura.
CRÁTERES
Depresión y rechupe que suelen producirse en
la soldadura cuando se interrumpe
bruscamente la aportación de calor y es
debido a la contracción del metal al pasar de
líquido a sólido.
Generalmente va acompañado de grietas.
POROS
Su origen puede ser las variaciones experimentadas
en las condiciones de soldadura.
JPR