Sistemas Pre- Fabricados

Metálicos n°1
“Perfiles de Canalas”

Integrantes:
Cristyhan Carrasset
Ricardo Cofre
Felipe Navarro
Asignatura:
Taller de obras sección 175
Profesor:
Jorje Collao Lazo
 Historia del sistema pre fabricado
• Actualmente y desde hace algunas décadas,
debido al auge de la industria siderúrgica
mundial, se está empleando en forma cada
vez mayor el acero estructural en la
construcción civil.
• El Perfil Canales un perfecto ejemplo de esto:
aprovecharás al máximo las particularidades
que ese material posee, tanto en el orden
económico, mecánico, físico e inclusive las de
índole práctica.
• Acero realizado en caliente mediante láminas,
cuya sección tiene la forma de U. Sus usos
incluyen la fabricación de estructuras
metálicas como vigas, viguetas, carrocerías,
cerchas, canales, etc.
 Secuencia de Construcción
• Para conocer el proceso de construcción de los Perfiles de Canalas,
hay que estar al tanto de como se produce el acero, a continuación se
presenta a grandes rasgos el proceso.
 Secuencia de Construcción
1. Preparación de materias primas
Para fabricar acero en Chile, son necesarias diferentes
materias primas procedentes de diferentes puntos del país y
el extranjero, las cuales son:
• Carbón metalúrgico: De conveniencia en coque, es
importado de países como Australia, Cánada, EEUU.

• Mineral de Hierro: Pellets obtenidos desde una planta de

hierro de Huasco y los Colorados (III Región) y Granzas
producidos en mina el Romeral (IV Región).

• Caliza: Es utilizada como fundente en los Altos hornos

para fabricar acero se extrae desde Isla Guarello. (XII
Región)
 Funcionamiento y Operación de la Planta
• Planta de Coque: En esta etapa los carbones
se someten en un horno especial, en donde
el carbón metalúrgico es calentado a 1000 ºC
por alrededor de 7 horas
 Altos Hornos
El arrabio obtenido en los Altos Hornos, está
compuesto por diversos elementos como:
carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre.
Aquí se inyecta aire precalentado a una
temperatura de unos 1000 °C aprox. La caliza
es calcinada dentro del horno y el gas que se
desprende colabora a la reducción del mineral
del mineral.
 Colada Continua
Se produce el vaciado del acero
líquido en moldes donde es enfriado
por agua y se inicia el proceso de
solidificación del acero. Estos moldes
dan la forma del acero,
posteriormente por medio de técnicas
de corte se termina de dimensionar el
acero.
 Laminación del Acero
Durante este proceso las planchas
obtenidas pasan por diferentes
procesos para ser dimensionados y
obtener diferentes tipos de material de
acero, los cuales destacan: tubos de
acero, planchas de zincalum, perfiles de
acero, perfiles metálicos.
 Protocolo de control
• El material no se encuentre corroído
• Las medidas son correspondientes a las especificaciones requeridas
• No presenta cortes en lugares estructuralmente críticos
• No presente hundimientos al llegar a obra
• Durante la confección que cumpla con la calidad correspondiente
 Ventajas y desventajas del sistema
Ventajas Desventajas

Acelera los tiempos de construcción Susceptibilidad al pandeo

No generan desperdicios ni suciedad Puede sufrir corrosión si no se trata antes

Valor económico vs otros tipo de perfiles de Manipulación y transporte se tiene que

otro material realizar con bastante cuidado

Gran capacidad portante

Alta resistencia al esfuerzo mecánico

 Bibliografía
(2014-2015) – Gerdau Aza- “Catálogo Técnico de Barras y Perfiles
laminados”
http://www.construmatica.com/construpedia/Ventajas_y_Desventajas_de_la_Construcci%C3%B3n
_Prefabricada
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/product/162329/50x25x2mm-x6m-Perfil-Canal/162329
www.capacero.cl