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Sostenimiento con madera y

arcos de acero
ING. ANIBAL NEMESIO MALLQUI TAPIA
Propósito de la asignatura:

Diseña y calcula el sostenimiento con cuadros de madera y


metálicos en minas.
Sostenimiento con madera
•Según muchos investigadores, la presión en una zona de
perturbación tiene la forma de una bóveda que incide sobre la labor
aperturada o sobre el sostenimiento de madera.
•Para los cálculos de estas presiones se utilizan diferentes
procedimientos, siendo la más usual la de M. Protodiakonov:
P = 4/3 * ∂ * a2/f
Sostenimiento con madera
Donde:
P = Presión ejercida del terreno sobre un metro lineal de galería sin sostenimiento; ton/m
∂ = Peso volumétrico de la roca; se toma de la Tabla CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y ESTRUCTURALES
DE ALGUNAS ROCAS adjunto; t/m3
A = Mitad del ancho de la galería; m
f = Coeficiente de dureza. Se obtiene de la Tabla FORMACIONES ROCOSAS adjunta.
Aplicación
Calcular la presión sobre un metro lineal de galería sin sostenimiento, de una galería de 2.10 m de
ancho y 2.30 m de altura, cuya roca es granito.
Solución
P = 4/3 * 2.75 * 2.102/15 = 3.23 t/m lineal
Características de la madera
•Da señales visuales y audibles antes de que falle completamente.
•La humedad y los hongos disminuyen la resistencia de la madera.
•Se compone de 45 a 50 % de celulosa (polisacárido que forma la
fibras) y de 20 a 25 % de lignina (sustancia gelatinosa que une las
paredes de las células) y 20 % de agua y otros materiales.
•Puede ser “curado”, es decir tratado con sustancias adecuadas a fin
de disminuir la putrefacción. Estas sustancias pueden ser alquitrán de
hulla, cloruro de zinc, creosota , etc.) sea por inmersión,
pulverización, impregnación a presión, etc.
Resistencias de la madera
En las minas, la madera puede estar sujeta a esfuerzos de tensión,
flambeo o pandeo, flexión, cizallamiento o corte, y principalmente a la
compresión.
Se adjunta la Tabla ESFUERZOS DE SEGURIDAD EN LAS
CONSTRUCCIONES DE MADERA.
Componentes de los cuadros de madera
Todo cuadro normal está compuesto de postes, sombrero y tirantes; puede tener
los topes debajo del sombrero, entre postes (que reemplaza a los destajes).
Se usa solera cuando el terreno presenta empujes del piso. También se puede
usar sobresombreros, puentes, etc.
Existen los cuadros cojos.
También se usa los marchavantes.
Como componentes auxiliares se cuentan los bloques, las cuñas, los topes.
CHUTE
Características:
• Utiliza el principio de acarreo por gravedad; el material fragmentado se
desplaza libremente por el conducto o chimenea o coladero u OP o WP,
depositándose en la tolva o Hopper o buzón para luego ser cargado a los
carros mineros o metaleros, volquetes, etc. o depositándose en galerías de
extracción o Draw point, desde donde serán transportados por otros
medios.
• Prácticamente se usa en la mayoría de los métodos de minado subterráneo,
estando ubicado en el Tajeo y en comunicación con las galerías o cruceros, al
lado del camino de escaleras o fuera de la labor (en una de las cajas).
Tipos de chutes
1.- Atendiendo a su Inclinación
b.1.1- Vertical: Caída libre a través del echadero en vetas verticales o en cuerpos Fig. No. 2
b.1.2 - Inclinado: Siguen el buzamiento del mineral ( vetas inclinadas ) Pueden estar conformados con
estructuras inclinadas o normales, "con jale" o "en gradines" en este último caso.
2.- Atendiendo a sus comunicaciones. Figs . Nos 3 y 4
b.2.1.- De tajeo a nivel inferior inmediato
b.2.2.- De tajeo a niveles inferiores
b.2.3.- De nivel a nivel
3.- Atendiendo a su Ubicación
b.3.1.- Sobre veta
b. 3.2.- Fuera de veta. Fig. No. 5
Tipos de chutes
El echadero es aperturado en una de las cajas competentes. La
apertura puede ser a medida que avanzan los cortes comunicando con
una "Y" o "dedo" al tajeo; en este caso, es el mismo personal de
perforación de la labor.
Para ello, se requiere apuntalar y colocar tablas a fin de contar con un
piso de perforación en la chimenea. En algunos casos es el mismo
mineral que sirve de piso. Son de sección circular, a fin de obtener un
mejor autosostenimiento y sin necesidad de utilizar madera u otros
elementos.
Tipos de chutes
Por ser trabajos especiales, requiere supervisión constante, equipos de
seguridad, ventilación y medidas de seguridad.
Una de las ventajas de esta modalidad es el menor consumo de
madera, menor costo de mantenimiento y menor tiempo al no armarse
cuadros.
La desventaja es en caso de atoro del material fragmentado que se
extrae o en caso de derrumbe de las cajas de la chimenea, por ser
lenta, difícil y aún peligrosa la rehabilitación , con los consiguientes
retrasos en dicha labor.
Tipos de chutes

•El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en


Minería (D. S. No. 024-2016-EM publicado en el diario
oficial El Peruano el 28 de Julio del 2016, especifica en sus
artículos 244, 245, 307 y 308 lo referente a Chimeneas y
Uso de echaderos y tolvas, respectivamente, los que serán
leídos y comentados en clase.
PARTES DE UN CHUTE
Normalmente, un chute está constituido por el Echadero o Chimenea o
Coladero y por la Tolva o Hopper o Buzón.
En el caso de los Draw point, no tiene tolva; tan solo chimenea.
1.- Echadero.- Es un conducto o abertura de forma alargada por donde
circula el material roto, por efecto de la gravedad. Puede ser vertical o
inclinado.
Los coladeros verticales trabajan mejor y duran más, por el mínimo
rozamiento del mineral con las paredes. Los echaderos inclinados y
mayormente "con jale" requieren continuo mantenimiento, por el
mayor desgaste de sus elementos.
Tipos de echaderos. Fig. No. 6.
1.-Atendiendo a la forma.
Cuadrada ( cubos )
Rectangular ( paralelepípedo )
Circular ( cilíndrico ) de metal o concreto
Poligonal ( prisma regular ) de concreto.
2.- Atendiendo al Material de su Construcción
Roca in situ
Enmaderado con cuadros normales, encribados o con puntales en línea.
Metálicos
Concreto, que puede ser pre-fabricado.
Cubicación de Madera

Cubicación de Madera
• La unidad de medida de la madera es el f.b.m. (foot board measure, medida de una tabla en pi
es) que equivale a 1 pie cuadrado es decir una tabla de 1 pulgada de espesor por 1 pie de lado
(12 pulgadas de lado).
f.b.m. = 1 pulg * 1 pie * 1 pie
= 1 pulg * 12 pulg * 12 pulg
= 144 pulg3
= 144 pulg2 (por convención)
= 1 pie2 (por convención)
Se ha normalizado que la cubicación de la madera está expresada en medida de superficie (pie2
o equivalentes).
Cubicación de una pieza cilíndrica (redondos)
V = ( pi * r2 * L )/12
donde:
V = Volumen de madera ; pie2
r = Radio ; pulgadas
L = Longitud de la madera; pies
Ejemplo:
Cubicar un redondo de 8" * 10 pies de longitud
V = ( ã * l6 * 10 )/12
= 41.89 pie2
Elementos de un chute.
Cubicación de una pieza escuadrada
V = ( e * a * L )/12
donde:
e = espesor de la madera; pulgadas
a = ancho de la madera; pulgadas
L = longitud de la madera; pies
Ejemplo:
Cubicar una pieza escuadrada de 3" * 6" * 10'
V = ( 3 * 6 * 10 )/12
= 15 pie2
Requerimientos de Madera para Echadero-Camino:

• 6 postes
• 6 sombreros
• 8 tirantes
• tablas para forrado
• listones para forrado
• tablas para enrejado
• puntales
Tiempo de Armado:

Para armar un Echadero-camino, se requiere 6 guardias promedio


(Maestro enmaderador y Ayudante, contando con la madera necesaria
al pie del tajeo, en la galería).

•NOTA: EN TODO CASO, REQUIERE DISEÑAR LOS ELEMENTOS DE LA


ESTRUCTURA.
TOLVA
Consiste en un canal fijado tanto a la base como a los costados (alas) del cuadro
( s ) que le sirven de apoyo y cuenta con una compuerta para regular la salida del
material roto que contiene.
El diseño de una tolva varía prácticamente para cada mina, de acuerdo a
características propias como son:
•Angulo de inclinación de la base
•Tamaño y humedad del material roto
•Dimensiones de los carros metaleros
•Tipo de carro metalero
•Sección de la galería
•Facilidades de abastecimiento de madera
•Vida útil del Tajeo
•Tipo y período de mantenimiento
•Costos, etc.
Principios básicos para la construcción de tolvas. Fig.
No. 10 y11
•1.- Fuerza ejercida por el peso del mineral sobre el buzón:
•La tolva soporta una fuerza ejercida por el mineral y se encuentra en
función a la sección del echadero y peso específico; empíricamente se
obtiene:
Fuerza = A * 2.5L * p.e.; TM
donde:
A = Area del echadero; m2
L = Altura del mineral roto; m
p.e. = Peso específico del mineral
Principios básicos para la construcción de tolvas.

Ejemplo:
Hallar la fuerza ejercida por el mineral roto sobre el buzón, en
base a las siguientes características:
Sección de los cuadros = 1.50 m
Altura del mineral roto = 5 m
Peso específico del mineral = 3
Solución
Fuerza = ( 1.50 * 1.50 ) * 2.5 * 5 * 3
= 84.38 TM
Principios básicos para la construcción de tolvas.

Si diseñamos una tolva que soporte este peso directamente sobre la


base y alas sin mayor refuerzo, su vida útil sería muy corta o costosa
por el mantenimiento-reparación continuos.
Por consiguiente, la ubicación del echadero y tolva debe ser de tal
manera que este peso sea soportado por el mismo terreno in situ (caja)
o rellenado expresamente, es decir los cuadros del echadero deben
estar ubicados en la caja (a un costado). Es recomendable que siempre
debe contener una camada de material roto, a fin que soporte mejor la
fuerza ejercida por la caída directa.
Flujo del mineral a través del echadero:
Debido al empuje L, el mineral pasa del echadero de sección A a la
tolva con sección menor B debiendo cambiar de dirección ( ángulo í );
este cambio de dirección y de sección, además de la fricción del
mineral con la base y alas del buzón, disminuye el empuje L y es
controlado por la compuerta.
c.2.2.- Normas para la construcción de
tolvas: Fig. No. 16
1.- Espacio Jeta y altura del carro:
Debe ser de 6 a 8 pulgadas.
Similar espacio debe existir entre el punto A de la jeta y el borde
B del carro metalero
Ambos, con el fin de evitar que el mineral caiga al piso y que
rocen, respectivamente.
2.- Dimensiones del Canal o Buzón:
Ancho: 1/2 de la longitud exterior del carro minero.
Altura: 3/4 del ancho del canal. Si fuera menor, se correría el
riesgo de continuos atraques del material.
Normas técnicas para la construcción de
tolvas
3.- Inclinación de la base de la tolva:
35° a 50°, dependiendo de la humedad, granulometría y peso
específico del mineral roto. Fuera de estos límites, el material no corre
o lo hace con demasiada velocidad.
4.- Diseño:
Debe ser simple y con el menor número de piezas de modo que el
reemplazo de cualquiera de ellas pueda ser cómodo y rápido.
Normas técnicas para la construcción de
tolvas
5.- Operable:
Es decir, de fácil operación, sin efectuar esfuerzos o procedimientos anormales,
especialmente de las compuertas de madera (chalecos).
6.- Costo:
El costo de construcción así como el de mantenimiento y reparación debe ser económico.
7.- Espacios aledaños:
El espacio debe ser apropiado para no interferir los movimientos del operador. Esto
significa que necesariamente se debe realizar un ensanche de la sección, por lo menos en
el espacio ocupado por el echadero-camino. Se debe tener en cuenta los siguientes
espaciamientos empíricos:
Normas técnicas para la construcción de
tolvas
•Altura libre de la galería 1.70 m mínimo
•Base plataforma carguío 0.20 m
• Altura libre para operador 1.60 m mínimo
• Altura de la galería (área de carguío) 3.50 m

8.- Cortina:
Toda tolva debe contar con su cortina metálica tipo escotilla, de modo trabaje cuando
se carga mineral al carro, evitando que el material rebalse por el lateral del carro.
Concluido el carguío del convoy, se debe asegurar en el pin de la plataforma a fin de
evitar accidentes por choque con la cortina, si quedase en posición de trabajo.
Normas técnicas para la construcción de
tolvas
9.- Compuertas
Como su nombre lo indica, son puertas o aditamentos que se deslizan
horizontal, inclinada o verticalmente entre ranuras o giran sobre un eje
y cuya función es detener y regular el paso del mineral de la tolva a los
carros mineros.
Desde el punto de vista del material utilizado en su construcción, se
pueden clasificar en los tipos: de madera y metálicos.
Los de madera son de mayor uso por la simplicidad de su diseño y
construcción, bajo costo y de fácil maniobrabilidad (manual) Fig. No.
12.
Compuertas de madera.-

Constituidas de tablas que se deslizan verticalmente en guías


aseguradas a las alas de la tolva. Se usan dos juegos: una algo atrás y en
la parte alta y otra más adelante, en la parte inferior que cubren todo el
área del canal de la tolva. Se debe tener cuidado en la colocación de
estas compuertas conocidas como chalecos, para que el mineral no
rebalse por encima de ellas.
Puede usarse una sola compuerta en caso que el mineral sea fino y
seco
Normas técnicas para la construcción de
tolvas
Compuertas metálicas.-
Constituidas por simples planchas metálicas curvadas que giran sobre un eje y
accionados manualmente, hasta complejas estructuras que trabajan en forma de
guillotina ( de arriba hacia abajo y viceversa, inclinada u horizontal ) y accionados
mecánicamente ( mayormente aire comprimido ) con la ayuda de un pistón.
La compuerta metálica simple o manual, debe tener poco peso a fin que el
operador pueda hacerla girar sin mucho esfuerzo; ser fuerte, es decir reforzada e
instalada apropiadamente de modo que el eje de giro esté a cierta altura de la
base del canal y que no oponga demasiada resistencia al levantarla, por su asa o
mango.
Normas técnicas para la construcción de
tolvas
El que gire sobre su eje y por su propio peso, al golpear esta compuerta contra el
fondo del canal, se consigue desatracar o destrancar el mineral, reemplazando en
muchos casos a la barretilla.
El control de la salida del mineral al carro es fácil y el ciclo de llenado es en menor
tiempo comparado con la compuerta de madera Las compuertas metálicas
mecánicas son de diseño complejo y su construcción e instalación requiere de
personal calificado, además de tiempo y otros materiales (concreto, fierro, madera,
etc.). Su costo es elevado y requiere aire comprimido para su accionamiento. La
ventaja es que su operación es simple y el ciclo de llenado rápido. Su uso es
justificado especialmente en los Ore pass o Waste pass, por el gran flujo de
transporte en estos chutes.
Arcos de acero, arcos metálicos,
cimbras, cerchas

Son estructuras fabricadas con vigas y perfiles metálicos para soporte


rígido, cuya función es sostener las cajas y techo de la labor.
Es un sistema de sostenimiento pasivo debido a que los arcos de acero
no interactúan con la roca; soportan cargas sólo cuando existe
movimiento de rocas a algunas distancias detrás del frente de avance.
Caracterísiticas
Se recurre a este tipo de soporte en condiciones extremas que presenta
la roca como son:
Zonas de rocas fuertemente fracturadas
Contactos con agua, lodo, arena
Cruces de zonas en rocas comprimidas y expansivas
Rocas deleznables donde no existe cohesión
Tramos colapsados (derrumbes)
En toda excavación donde hay que efectuar inmediato sostenimiento a
medida que avanza el frente.
En este tipo de sostenimiento, es deseable que la estructura cumpla una doble función:
•La de proveer sustento al medio rocoso que puede desprenderse
•Que sea lo más elástico posible para absorver las deformaciones que la roca desarrollará para liberar
tensiones.
Si no están bien colocadas, en contacto contínuo con el medio rocoso, son ineficaces y propenso a torcerse
bajo cargas mayores a lo calculado.
El uso de cimbras metálicas debe ser un último recurso cundo el medio rocoso opone un alto grado de
dificultad al avance de la excavación. Debe hacerse con sumo cuidado, controlando que los ensambles,
distanciadores, continuidad en la unión cimbra-roca sean los adecuados, teniendo entiempo que se están
sacrificando costos y tiempo.
Existen arcos de acero rígidos (soldados), cedentes (de 2 a 3 ariculaciones), articulados (empernados).
Existe un relación Esfuerzo-Deformación que indica que hasta2,100
kg/cm2 el arco de acero no sufre mayor deformación; después de este
punto tiene lugar un espacio de “fluencia” con deformaciones
constantes, y la falla sucede después de pasar estos límites.

Para instalar con cierta comodidad estos arcos de acero, es necesario


tener en cuenta el espacio libre que se debe contar hacia las cajas y
techo (línea de máxima excavación); este sobre-espacio servirá además
para utilizar cuñas, pernos de anclaje, etc. A fin de fijar la cercha.
Como distanciadores de los arcos, se puede usar fierro corrugado con
rosca en ambos extremos, contando para ello las cerchas con orificios
para su ensamble; Se puede usar madera para cubrir la roca (en este
caso los espcios entre la roca y la madera deberán ser rellenados
convenientemente con material fragmentado. Posteriormente pueden
ser cubiertos con shotctrete.
Características básicas del acero
Es un material muy homogéneo, manufacturado metalúrgicamente en hierro y carbono,
pudiendo ser incorporados manganeso, silicio, níquel, cromo y molibdeno, para formar
aleaciones especiales.
Como material, se puede volver a usar luego de ser enderezado al haber cedido ante
presiones.
Es un material costoso, por lo que se prefiere utilizarlo para sostenimiento de labores de
largas duraciones (superiores a 10 años).
El acero normal (resistencia 37 DIN 21544) tiene un esfuerzo permisible de 1,400
kg/cm2 (14,000 ton/m2) y un esfuerzo a la deformación plástica de 2,400 kg/cm2.
Un acero de calidad superior (resistencia 52 DIN) soporta un esfuerzo de 2,100 kg/cm2.

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