UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERÍA DE
MATERILAES

TEMA: COBREADO ELECTROLÍTICO

CURSO: Tecnología de los Recubrimientos

DOCENTE: Ing. Dionicio Otiniano Méndez

dionicioo@hotmail.com

24 – 05 - 2016
 COBREADO ELECTROLÍTICO

Deposición de una delgada capa de cobre sobre la superficie de un metal vía

electrolítica para mejorar la conductividad eléctrica, la resistencia a la corrosión
y como base para otros recubrimientos electrolíticos.

Mejorar la conductividad eléctrica:

El Cu es el segundo elemento metálico de una elevada
conductividad.
Los dispositivos electrónicos metálicos mejoran su
conductividad cuando se les recubre con cobre.

Mejorar la resistencia a la corrosión:

El Cu es un metal noble.

Recubrimiento base para otros recubrimientos

Se utiliza como recubrimiento previo de otros recubrimientos electrolíticos
(niquelado, cromado, plateado, dorado, etc).
 Enjuague
y secado

• Probetas de fe
• Energía eléctrica Desbaste Pulido Desengrase Decapado
• Reactivos
• Mano de obra
Pesado Enjuague
inicial y
medición de
dimensiones
Enjuague

Pesado Enjuague
final Enjuague
• Probetas de fe
cobreadas Cobreado
• Desechos sólidos Secado Neutralizado
• Desechos líquidos
Electrolítico
• Desechos gaseosos

Fig. 01. Secuencia de trabajo para electrodeposición de cobre sobre

acero de bajo carbono.
1. DESBASTE

Producto del proceso de fabricación

las piezas o probetas quedan con
rebabas, superficie áspera y no
uniforme, por lo que se tiene que
hacer un desbaste para corregir estos
desperfectos superficiales con limas o Fig. 02. desbastado en un
esmeriles. esmeril.

Luego se hace un lijado desde la lija

mas gruesa hasta la más fina según las
condiciones de la superficie (60 a
300)

Fig. 03. Desbaste con lijas

abrasivas
 2. PULIDO
Para terminar de pulir la superficie de la
probeta, se lija con lijas que van desde el
número 300 hasta el número 1000.

El pulido final se hace con pastas abrasivas

del grado más grueso hasta el más fino, estas
pasta se aplican sobre los discos de tela y Fig. 04. Pulidora manual.
estos sobre el eje de una pulidora.

Fig. 05. Pastas comerciales para pulido mecánico, estas Fig. 06. Pulido con pastas
se aplican sobre los discos de tela. abrasivas
 3. DESENGRASE A NIVEL
3. DESENGRASE A NIVEL INDUSTRIAL
DE LABORATORIO

3.1. Desengrase orgánico: 3.1

Se realiza con solventes orgánicos como el
Tetracloruro de carbono o con tricloroetileno.

3.2. Desengrase químico:

Fig. 07. Lavar con detergente

líquido, frotando con una
esponja o con un cepillo suave.
3.3. Desengrase electrolítico
3.2

Fig. 08. Sumergir la probeta

en thinner y con un cepillo
quitar toda la grasa (T.
ambiente, durante 2 minutos).
 4. DECAPADO QUÍMICO

Mediante el decapado se elimina completamente todo rastro de

óxidos remanentes de la superficie de la probeta.
Formar microporosidades sobre la superficie del metal, para que
se deposite los primeros gérmenes cobre y obtener una buena
adherencia de recubrimiento.

Condiciones de trabajo:
Metal: acero de bajo carbono
Solución : HCl al 10 %
Tiempo: 1-2 minutos
Temperatura: ambiente
 Enjuague en agua corriente
 5. NEUTRALIZADO

Debido que la probeta proviene de una solución ácida y va a

sumergirse en una solución altamente alcalina esta tiene que
neutralizarse, para no contaminar el baño de zincado alcalino.

Condiciones de trabajo:

Metal: acero de bajo carbono

Solución : NaOH al 5%.
Tiempo: 1-2 minutos
Temperatura: ambiente
 Enjuague con agua corriente
6. COBREADO ELECTROLÍTICO
6.1. Baños de cobreado alcalino cianurados

TRAELSA:
BAÑO DE COBRE
ALCALINO MIRA C
6. COBREADO ELECTROLÍTICO
6.2. Baños de cobreado ácido al sulfato de cobre

TRAELSA:
BAÑO DE COBRE
BRILLANTE RI 375
6. COBREADO ELECTROLÍTICO
6.2. Condiciones de trabajo:

Metal: acero de bajo carbono

Solución : Baño ácido al CuSO4
 D. de corriente: 1.5 - 6 A/dm2
+ -  Tensión: 1 - 4 voltios
Tiempo: 5-8 minutos
Temperatura: 18-35 ºC.
 Enjuague con agua corriente

C
O F
B I
R E
E Cu2+ R
A R
D O
O

Fig. 09. Celda electrolítica de cobreado

7. SECADO

 Agua caliente

Temperatura: 90 ºC.

Tiempo: 10-15 segundos

 Aserrín de madera

 Con aire frio