ÓRGANOS DE MÁQUINAS

Y MECANISMOS
INTEGRANTES
• Chávarry Hernández, Bruna.
• Malca Serrano, Evelyn.
• More Solano, Angie.
• Quiñones Casas Andrea.
• Sandoval Ramírez, Kevin.
• Segura Isla, Fátima.
 INTRODUCCIÓN
• Es indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de
mantenimiento que les permita conservar sus equipos, herramientas e
instalaciones en las mejores condiciones de funcionamiento.
• El objetivo más importante de mantenimiento es asegurar que la instalación
estará en disposición de producir un mínimo de horas determinado del año.
Es un error pensar que el objetivo de mantenimiento es conseguir la mayor
disponibilidad posible (100%) puesto que esto puede llegar a ser muy caro,
anti rentable.
 MÁQUINA

Es un conjunto de cuerpos
resistentes, unidos entre sí,
entre los cuales se
establecen determinados
movimientos relativos y cuya
DEFINICIÓN principal misión es transmitir
fuerzas desde una fuente de
potencia a otro sistema
donde han de ser vencidas
ciertas resistencias o
desarrolladas ciertas
funciones mecánicas.
 TALADRO
• La taladradora o taladro es una máquina herramienta donde se
mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los
talleres mecánicos. Estas máquinas de manejo sencillo, tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.
CLASIFICACIÓN TIPOS

Según el tipo de energía Taladro eléctrico con cable

Taladro sin cable

Según el mecanismo de
funcionamiento
Taladro de columna

Minitaladro

Según el tamaño

Minitaladro sin cable

DISEÑO DE LA MÁQUINA
USO
Tornillo de banco, sargentos, gatos: Sirven para sujetar firmemente la
pieza u objeto a taladrar.

Topes de broca: Sirven para hacer taladros ciegos de profundidad

exacta. Este elemento consiste en un anillo con uno o dos tornillos
prisioneros

Detectores de metales: El detector de metales es muy útil cuando

queremos taladrar una pared y tenemos dudas acerca de si pasa alguna
conducción de agua o de electricidad en el punto a taladrar

Soporte vertical: El soporte vertical fija el taladro verticalmente

convirtiéndolo en uno de columna.

Brocas: El utilizar una broca adecuada al material es imprescindible no

sólo para realizar el trabajo de forma correcta, sino también para
minimizar riesgos
RIESGOS
•Selección inadecuada de la broca, mala calidad de la broca, mal estado de
conservación de la broca o adaptación defectuosa de la misma.
•Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina que pueden bloquear la
broca.
•Mal funcionamiento de la máquina.
•Materiales a taladrar propensos a la emisión de partículas, virutas,
esquirlas, etc.
•No utilización de gafas protectoras.
•Posturas inadecuadas o trabajo en posición inestable, especialmente
mientras e ejecutan taladros en zonas elevadas.
CEPILLADORA

Es una máquina herramienta

que se usa para maquinar una
superficie plana que puede
encontrarse en posición
horizontal, vertical o en ángulo.
DEFINICIÓN Además se emplea para
maquinar superficies irregulares
y especiales que serían difíciles
producir en otras máquinas. La
única restricción es que las
superficies han de ser planas.
 CLASIFICACIÓN Y TIPOS
Cepilladora de Cepilladora de Cepilladora de Cepilladora de
codo mesa fosa fosa

cuando sus
Es una máquina para
Es de mayor tamaño, la herramientas pueden
dar acabado a piezas ya Es el tipo de cepillo
capacidad de esta cortar material en las
empezadas en el torno. más grande que se
máquina se mide en dos carreras, avance y
En este tipo de maquina fabrica, la dimensión de
función de la longitud retroceso, mediante un
la herramienta se la mesa puede ser 4
de la mesa que fluctúa mecanismo de doble
desplaza metros de ancho y
entre 1 y 3.5 m herramienta por cada
longitudinalmente en hasta 10 metros de
aproximadamente. La portaherramientas, o
un movimiento de longitud, se encuentra a
mesa, que porta la bien que la herramienta
vaivén y la pieza nivel del piso o
pieza, se desplaza a lo gire 180º cada vez que
permanece fija en la ligeramente arriba.
largo de la base. se cambia el sentido del
mesa
movimiento
• CEPILLADORA VERTICALES:
Conocido también con el nombre de arboladura, o perfiladora vertical,
como su nombre lo indica, el movimiento principal del carro se desplaza
recíprocamente en posición vertical. Su mesa está colocada debajo del
carro y perpendicularmente, además de tener un giro de 360º, es circular.
Es una máquina muy útil para hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes
verticales por la naturaleza de la pieza.
 DISEÑO
• La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical
que se usa para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y
alimentación.
• La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la
máquina durante la operación de corte.
 PARTES
Es la parte más robusta de la máquina soporta todo el
conjunto y debe absorber las vibraciones que se producen en
La bancada
los cambios de sentido de movimiento de la mesa, que se
desliza sobre guías.

Es la parte de la máquina sobre la que se fijan las piezas que

La mesa se han de trabajar. Va provista de agujeros o ranuras para
enganchar los accesorios de fijación de las piezas que han de ir
firmemente sujetas a la mesa.

Situados uno a cada lado de la bancada tienen por objeto

sostener el puente que soporta el carro portaherramientas.
Los montanes También se fabrican cepilladuras de un solo montante, que
debe ser mucho más robusto, ya que no sólo estará sometido
a flexión sino también a torsión.
 Es la parte superior de la máquina, une los dos montantes y
El travesaño
asegura su paralelismo e inmovilidad

En el puente o Al carro portaherramientas desliza apoyado en el puente que

brazo une los dos montantes.

Debe de ser cilíndrico, en acero duro y cuidadosamente

En el puente o
equilibrado dinámicamente; posee de dos a cuatro ranuras
brazo
para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante
tornillos de anclaje.
 FUNCIONAMIENTO
• EL proceso de funcionamiento comienza con la alineación de la placa o
plancha en la mesa de la cepillado, el movimiento de la plancha está
dado por el balancín pivotado que está conectado con el carro oscila
alrededor de este y hace un movimiento rotatorio con el cual es posible
el movimiento uniforme de la plancha al momento de entrar a la misma
cepilladora y paso por el árbol porta cuchillas. El recorrido hacia
adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º del
engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere
solamente 140º de rotación.
TIPOS DE TRABAJO Y MOVIMIENTOS
• Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales
de formas especiales.
USO

Es una máquina utilizada muy frecuentemente en la industria de la

madera, y sirve para alisar la superficie de la madera. Está formada
por un árbol porta-cuchillas que se sitúa entre dos mesas, y en la
superficie de la bancada se encuentra el palograma, para hacer de
tope o guía que soporta las piezas.
RIESGO
• Contacto con las herramientas de corte: Es el riesgo más importante
de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad de los
accidentes en la misma. El contacto con las cuchillas de corte puede
producirse por la zona posterior de la guía o parte no activa de las
cuchillas.
• Retroceso violento de la pieza que se trabaja:Tal retroceso se da al
producirse una variación (incremento) en la resistencia a la
penetración de la herramienta en la madera motivada por la
aparición de nudos, contravetas u otras irregularidades.
• Vuelco de piezas en operaciones de canteado: El vuelco se produce al
variar la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera
durante el cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables,
cayendo las manos sobre las cuchillas.
RECTIFICADORA
• Es una máquina herramienta, utilizada para conseguir maquinados
de exactitud tanto en longitudes como en acabado superficial,
usualmente después de una operación de rectificado va uno de
pulido. Por lo general las piezas que se maquinan son de acero
endurecido mediante tratamiento térmico, se utiliza para este
proceso discos abrasivos.
 TIPOS

Semejantemente al mecanizado por arranque de viruta, se

PLANAS O DE SUERFICIE pueden obtener superficies de revolución (cilíndricas y
cónicas, exteriores e interiores) y superficies planas

RECTIFICADO Similar al torneado y cepillado, se obtienen superficies

TANGENCIAL cilíndricas y cónicas con muelas cilíndricas radiales

RECTIFICADO Similar al fresado frontal, se obtienen superficies planas con

FRONTAL muelas cilíndricas tangenciales.
R. CILÍNDRICAS

El proceso de rectificado se realiza en la superficie externa de

Rectificado Cilíndrico la pieza que se encuentra sujetada entre centros, la cual
Exterior permite la rotación de la misma. A su vez, la piedra también
gira en la misma dirección cuando entra en contacto con la
pieza.

El proceso de rectificado se realiza en el interior de una

Rectificado Cilíndrico
determinad pieza. La piedra abrasiva es siempre de menor
Interior
diámetro que el ancho de la pieza. Un dispositivo metálico es
lo que sostiene a la pieza, generándole el movimiento.

Son aquellas máquinas que rectifican piezas cilíndricas de

dimensiones pequeñas, como casquillos, pines de bielas. El
Rectificado sin centros proceso se realiza por dos piedras que giran en el mismo
sentido, que en el medio se coloca la pieza a maquinar, sin
estar sujetada
RECTIFICADORAS UNIVERSALES
• Son aquellas que están diseñadas para rectificación interior,
exterior, cilíndrica, cónica, y plana, sin tener la necesidad de
desmontar la pieza a mecanizar.
• En estas máquinas, es posible someter a una pieza a dos
operaciones simultáneas de rectificado, para lo cual habrá que
regular las velocidades de ambos abrasivos, como así también las
carreras útiles de trabajo.
• En la práctica, las rectificadoras universales están equipadas para
rectificar conos y pequeñas superficies planas, con eje vertical y
movimiento planetario.
RIESGOS
• En este tipo de máquinas, se centran fundamentalmente en el hecho
de que existe una muela que gira normalmente a gran velocidad y
puede romperse. Asimismo, existen otro tipo de riesgos tales como
atrapamientos, proyección de partículas, etc.