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Curso de Engenharia Mecânica

 As técnicas de fundição, a mais comum é a


moldagem em areia verde, que consiste em uso do
molde feito em areia úmida e, em seguida,
compactada. O Termo “verde” significa que a
umidade foi acrescentada na areia. Essa técnica é
utilizada devido à sua facilidade de uso, baixo
custo e abundância de matéria-prima. A areia
verde é a combinação da areia sílica com os
agentes aglomerantes, em geral a argila,
normalmente baratos.
Geral:
 Mostrar todo o processo de preparação da
fundição em areia verde.

Específico:
 Relatar os tipos principais, etapas, vantagens e
desvantagens e requisitos dos moldes em areia
verde.
 Trata-se de uma pesquisa de revisão bibliográfica de
caráter exploratório e análise qualitativa. O processo de
elaboração do projeto consiste em identificar os artigos,
realizar a leitura científica, analisar e interpretar as
informações conforme o tema proposto.

 Os artigos foram selecionados de acordo com a


relevância para o estudo em questão, não determinando
o ano das publicações. Os termos fundição, areia,
dimensionais, acabamento e processo foram úteis para
que os materiais de interesse fossem encontrados.
 A fundição em areia é a mais usada, não só
na produção de peças de aço e ferro fundido,
porque os moldes de areia são os que
suportam melhor as altas temperaturas de
fusão desses dois metais.
 A Fundição em areia verde é a mais simples e
economicamente viável. É utilizada na
produção de peças de aço e ferro fundido,
mas também para a produção de peças de
ligas de alumínio, latão, bronze e magnésio.

Componentes básicos de uma mistura de


moldagem a verde.
 Areia e aglomerante.
 É a responsável pela aglomeração dos grãos
de areia,conferindo a resistência mecânica ao
molde e macho.
 Os moldes são confeccionados em areia
aglomerada com silicato de sódio (2,5 a 6,0%
em peso).
 Desenho da peça;
 Projeto do modelo;
 Confecção do modelo (modelagem);
 Confecção do molde (moldagem);
 Confecção de machos (permitem a obtenção de
furos);
 Fusão do metal;
 Vazamento no molde;
 Limpeza e rebarbação;
 Controle de qualidade.
 Molde: é o “recipiente” que contém em seu
interior a cavidade ou as cavidades com a
forma da peça que será fundida, dentro da(s)
qual(is) será vazado o metal líquido.
 Após solidificação das peças no interior dos
moldes, são feitas as operações de
desmoldagem, corte dos canais, limpeza e
rebarbação.
 Inspeção visual;
 Inspeção dimensional;
 Inspeção metalúrgica / mecânica.
 O vazamento é a operação que compreende a
transferência do metal líquido do forno de
indução para o recipiente denominado
“PANELA” que levará o metal até o molde.
 Resistência mecânica: necessita suportar a
pressão do metal líquido;
 Resistência ao calor: necessita suportar a altas
temperaturas (material deve ser refratário);
 Resistência à erosão: escoamento do metal
tende a erodir o molde;
 Permeabilidade: permite dissipação de gases,
que podem prejudicar acabamento;
 Complacência a pequenas deformações:
permite ligeira contração da peça.
 A fundição em areia é um dos principais métodos
para obtenção de peças fundidas, sua grande
utilização deve-se ao seu custo relativamente
baixo e manufatura simples.
 O processo de fundição em areia verde é um dos
processos mais utilizados atualmente devido ao
seu baixo custo econômico, sua eficiência de
produção em série, por poder ser utilizado com
vários tipos de ligas metálicas, porém requer um
grande trabalho no preparo do molde.