SISTEMAS MRP II -ERP

HISTORIA DE LOS SISTEMAS MRP Y ERP

El concepto de MRP (planificador de recursos de materiales), se desarrollo en la

década de los 70 como un mecanismo para que las empresas de la industria de
la transformación pudieran calcular de forma precisa la cantidad de materia prima
que requieran y en que momento la iban a requerir; con el fin de optimizar las
operaciones.
Durante la década de los 80, los sistemas MRP originales evolucionaron para
convertirse en los sistemas MRP II (sistemas de planificación de recursos de
manufactura) que abarca aspectos como la facturización, así como la
planificación detallada de la capacidad de producción instalada, control de los
trabajos en la planta, etc.
Finalmente, en los años 90, los consultores de GARTNER acuñaron el término
ERP para referirse a un nuevo tipo de software que no solo incluiría las
funcionalidades de los sistemas MRP II; sino que también era capaz de integrar
otras áreas de la empresa como: la gestión financiera, gestión de recursos
humanos, etc.
 SISTEMA DE SOFTWARE MRP II:

Conjunto de soluciones que

MRP II proporcionan un completo sistema

Planificación de las necesidades de

recursos productivo

Gestión de cualquier
Flujo de materiales
recurso
VENTAJAS MRP II
Uso eficiente de los recursos.

Mejor estimación de los costos.

Reducción de horas extras

más eficiente el proceso.

Incremento de la productividad.

Aporta a la gestión de la empresa.

Estandariza procesos de negocios.

DESVENTAJAS MRP II

Dificultad de implementación.

No genera planes de producción

alternativos

Requiere que la información sea muy

precisa
 NIVELES DEL MRP II: EN UNA EMPRESA DE
MANUFACTURA

PRIMER NIVEL: SEGUNDO NIVEL: Planeamiento de

Plan empresarial
Este nivel, representa un acuerdo
entre todas las áreas funcionales:
finanzas, marketing, respecto al
nivel de la actividad de negocios y
líneas de productos que se
comprometen a apoyar.
la producción y capacidad
Este, es la parte proporcional de la
producción del plan de negocios y se
refiere al lado de la demanda de estas
actividades globales, mostrando los
resultados que se deben alcanzar.
TERCER NIVEL: Plan maestro
de producción
El propósito del plan maestro
es satisfacer la demanda de
cada uno de los productos
dentro de su línea.

CUARTO NIVEL: Plan de requerimiento de

materiales (mrp)
El programa maestro es la fuerza que mueve el
sistema MRP, este procesa la información
conjuntamente con la lista de materiales y los
stocks, muestra los requerimientos señalados
en el tiempo para la salida y recepción de
materiales.
QUINTO NIVEL: programación de
planta
En este nivel destaca la coordinación de
las actividades semanales y diarias para
que los trabajos se lleven a cabo.
 SISTEMA DE SOFTWARE ERP:

DEFINICIÓN:
• es un software de administración de negocios compuesto
por varios módulos integrados que permiten, recolectar,
almacenar, administrar e interpretar los datos generados
en diferentes departamentos de la empresa. por lo regular
un sistema erp integra las áreas claves de la empresa
como: compras, ventas, fabricación, recursos humanos,
servicio, inventarios, y permite mejorarlos procesos de
negocio y el flujo de información en toda la empresa.
 VENTAJAS DE UN SISTEMA ERP

Disponibilidad de la información de la
Un solo sistema que
Automatización empresa en una misma plataforma
cubre todos los Ahorro de tiempo
de procesos en la integración de las distintas bases de
departamentos de su y costes.
empresa. datos de una compañía en un solo
empresa.
programa .
 DESVENTAJAS DEL SISTEMA ERP:

El inconveniente más común Otra desventaja a tener cuenta

suele ser el coste del software
ERP. Esto se debe al nivel de
personalización que necesita un
sistema ERP para cubrir las
necesidades de la empresa: a
mayor nivel de personalización,
mayor precio
al elegir un paquete ERP está
en la implementación. Ya que
puede que la instalación, el
hardware necesario para su
funcionamiento y la preparación
de su infraestructura tarden
demasiado.
BENEFICIOS DE UN SISTEMA ERP:

Reducción Mejor
de costos calidad

Reducción Servicio al
de costos cliente
 SIMILITUDES ENTRE EL MRP Y ERP:

• El MRP Y ERP están ambos diseñados para minimizar los cuellos de botella
en la producción por la escasez de materiales, evitar el exceso de inventario y
mantener el trabajo en curso a el mínimo.
• MRP Y ERP a menudo se utilizan indistintamente.
• son similares, ya que ambos, se utilizan para asegurar que los materiales
adecuados se encuentran en el lugar correcto en el momento adecuado y en
la cantidad correcta.
• los sistemas ERP incluyen toda la información de compra, los contratos
registrados, propuestas e incluso las bases de datos de contacto de los
clientes. sin embargo, ERP es una implementación de los principios de MRP a
través de una empresa en su totalidad, no sólo financieramente.
 OTROS SOFTWARE PARA LA
ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS:

WMS (Warehouse CRM (Customer Relationship

Management System):
Existen muchas empresas que
se dedican al almacenaje,
distribución y logística de
productos. Un WMS, es una
aplicación de gestión de
almacén que nos ayuda a
determinar dónde se
encuentran los productos,
cuál es la ruta óptima para
su recolección
Management):
Empresas que tienen mesas de
ayuda, que se dedican a
prospectar o simplemente
quieren conocer mejor o darle un
mejor trato a su cliente se
benefician de estas aplicaciones.
Con este software para
administración de empresas
podemos determinar
comportamientos de compra de
nuestros clientes.
MRP (Material
Requirement Planning).:
Empresas que tienen diversos
proveedores, con diferentes
fechas de entrega y con cientos
de diferentes productos se
enfrentan a la problemática de
poder determinar, de alguna
forma u otra, cuánta cantidad
comprar de cada producto y
en qué momento solicitarlo.
 INTEGRANTES

• Castillo Barranzuela, Diana.

• Morales Chunga, Vanesa
• Silva Amaya, Pedro.
• Vilela Zapata, Isabel.
• López Cruz, Jackson.
GRACIAS!!!!!