MECÁNICA AUTOMOTRIZ

PROYECTO DE INNOVACIÓN
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN LIMPIADOR DE
INYECTORES A GASOLINA
 “AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

ZONAL : CAJAMARCA – AMAZONAS -SAN MARTÍN

ESPECIALIDAD : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

PROYECTO : “DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN LIMPIADOR DE

INYECTORES A GASOLINA”

EMPRESA : “SOLUCIONES TECNICAS AUTOMOTRIZ”

ASESOR : JOSÉ TEODORO VÍLCHEZ DURAND

CAJAMARCA OCTUBRE2017
DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UN LIMPIADOR DE
INYECTORES A GASOLINA
 ANTECEDENTES
La empresa soluciones
Técnicas automotriz no cuenta
con un limpiador de inyectores
por lo cual genera algunos
problemas:
 Perdida de tiempo
 Perdida de clientes
 Trabajo aglomerado
 Pocas ganancias
 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA EN LA
EMPRESA

Esperar hasta que el dueño del vehículo regrese con sus

inyectores del laboratorio = perdida de tiempo
ANÁLISIS DE LAS CAUSAS O RAÍCES QUE
GENERAN EL PROBLEMA.
 ¿QUE ES UN LIMPIADOR DE INYECTORES DE
GASOLINA?

Como su nombre lo indica se encarga de la limpieza de

inyectores, por eso se debe utilizar liquido para la limpieza de
estos..
 FABRICACIÓN DE PROYECTO

Materiales:

 acero laminado
 Riel
 Bomba de gasolina
 trasformador
 Varilla roscada
 Filtro de fierro
 Relé
 Líquido para limpiar inyectores
 Mangueras para gasolina
 Depósito de vidrio
 Bandeja de acero
 Tuercas
 Abrazaderas
 Precinto
 Disco de corte
 Disco de desbaste
 Embudo
 Pintura
  DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL QUE SERA UN LIMPIADOR DE
INYECTORES

1. Cortamos la plancha de acero laminada de 1mt x 50 cm

2. Diseñamos el soporte del banco de pruebas
3. Cortamos el diseño
4. Doblamos los bordes de la plancha
5. Esmerilamos los bordes
6. Cortamos 2 planchas de 5x2.5cm para la base de las varillas roscada de la parte
superior.
7. Cortamos 2 planchas de 7x4cm para las bases de las varillas de la parte inferior.
8. Cortamos 2 varillas roscada de 38cm de largo
9. Cortamos una plancha para la base de los inyectores de medida 31.5cm x 10cm
10. Hacemos 6 aujeros a la plancha; 2 de 6mm y 4 de 10mm de diámetro los que
nos servirá para que ingrese los inyectores y así no puedan salir a la hora que
empieza a funcionar el sistema.
11. Cortamos la plancha de acero de 40x40cm para la base
Diseño del soporte Cortamos el diseño

Lamina de soporte de inyectores terminada

  ARMADO DEL SOPORTE CON SU BASE

1. Soldamos el soporte con soldadura autógena

2. Soldamos la base en el soporte.
3. Soldamos la plancha de soporte de las varillas en la base del
soporte
4. Soldamos 2 tuercas sobre la base en cada extremo
5. Atornillamos las varillas en su base.
6. Lijamos y pintamos.
 Soldamos el soporte con su base soldamos las varillas en la base

Soldamos base de soporte de los inyectores Pintamos soporte

 MODIFICACIÓN DEL RIEL DE INYECCIÓN

1. Cortamos la base del riel donde va empernado en el motor del

vehículo
2. Esmerilamos las salidas de combustible para que ingrese una
manguera de 10mm de diámetro interno.
3. Cortamos una plancha de acero de 10cm x 2.5cm
4. Hacemos huecos a la plancha de diámetro 1cm de diámetro
5. Soldamos las planchas en el riel
6. Montamos el riel sobre el soporte
7. Atornillamos el riel
8.Lijamos y pintamos
Cortamos las bases del riel
 CONEXIÓN DEL SISTEMA DE INYECCION

1. Conectamos una manguera de 8mm de diámetro interno con la

bomba de alimentación.
2. Sumergimos la bomba en el depósito de combustible
3. Conectamos la manguera que sale de la bomba a un filtro de
fierro.
4. Conectamos la manguera que sale del filtro al riel.
• Conectamos cañerías
CONEXIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO
 Objetivos

Objetivo general:
Con este proyecto de nombre Diseñar y construir un limpiador de
inyectores a gasolina buscamos reducir el tiempo en que nos
tardamos en realizar un afinamiento de motor de gasolina, Y así no
perder clientes por, lo cual este instrumento debe ser de gran duración.
Y también nos servirá para implementar la empresa.
Objetivos específicos:
 Realizar el trabajo de limpieza de inyectores en corto tiempo.
 Calcular el costo que nos costaría al elaborar nuestro proyecto y
que nos sea cómodo tanto a la empresa como a nosotros.
 Sacar provecho de este instrumento al no utilizarlo solo como
limpiador sino que también para saber el estado del inyector.
 Garantizar un trabajo de calidad.
 Mejorar la productividad.
 Minimizar el desgaste físico.
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
ACTUAL
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
MEJORADO
CÁLCULO DE CAUDAL
COSTO DE LA IMPLEMENTACION

PRESUPUESTO TOTAL
COSTO TOTAL PRECIO TOTAL
COSTO TOTAL MATERIALES E INSUMOS S/ 500.00

COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA, s/130.00

COSTO TOTAL FINAL S/ 630.00

 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO:

SISTEMA ACTUAL SISTEMA AHORRO EN

MEJORADO MINUTOS

480min 200min 180min

8hor 3.33 hor 3hor

RENTABILIDAD:

 Producción actual: la empresa se demora 480min en

realizar un afinamiento de motor a gasolina; se hace un trabajo
por semana.

 Producción mejorada: nos tardamos 200min en realizar un

afinamiento de motor. Y ahorraremos la mitad 180min, por lo
tanto podríamos haser 2 trabajos por semana.
 BENEFICIO /COSTO

• Beneficio anual

𝐁𝐄𝐍𝐄𝐅𝐈𝐂𝐈𝐎 1440
= = 2.4
𝐂𝐎𝐒𝐓𝐎 600
 RETORNO DE INVERSIÓN
• A LASEMANA

𝐜𝐨𝐬𝐭𝐨 600
= =2
𝐠𝐚𝐧𝐚𝐧𝐜𝐢𝐚 300

• La recuperación de la inversión será en 2 semanas

PLANO DEL PROYECTO
ANEXOS