CARRERA:

INGENIERÍA INDUSTRIAL.

MATERIA:
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
ALUMNO:
CHAY TUN RODRIGO RENE.
PROFESOR:
ING. MOISÉS MENDOZA ARZAPALO M.C
Introducción

 En este presentación se expondrá los diferentes tipos de mantenimientos

dado esto se pretende lograr la compresión detallada de cada uno de los
diferentes tipos de mantenimientos sus características para la facilidad de
uso de aplicativo y como se realiza esto de manera cotidiana en nuestra vida
diaria .
La clasificación de los diferentes tipos
de mantenimiento.
Mantenimiento Correctivo Programable

 Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que

están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque necesario, no es
indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atención, por cuestiones económicas.
Mantenimiento Correctivo Contingente

 Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata, debido a que

algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por
cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y, en el mejor de
los casos, bajo un plan contingente.
Mantenimiento Correctivo

 Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa,

cuando a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de
servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente y Correctivo programable.
Características

 -Tiene 2 formas el programado y no programado. La diferencia entre ambos

radica en que mientras el no programado realiza la reparación de la falla
inmediatamente después de presentarse, el mantenimiento correctivo
programado o planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta
con el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y
además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de
producción.
 -Cuando se realiza este tipo de mantenimiento no se realiza una planeación
específica, es decir, no se pronostica ningún tipo de actividad.
 -Este tipo de mantenimiento se basa en el análisis de los componentes y
características del equipo queriéndose visualizar el ciclo de vida del mismo.
Mantenimiento correctivo
Ventajas
-No genera gastos fijos.
-No es necesario programar ni prever
ninguna actividad -Sólo se gasta dinero
cuanto está claro que se necesita
hacerlo.
-A corto plazo puede ofrecer un buen
resultado económico.
-Hay equipos en los que el
mantenimiento preventivo no tiene
ningún efecto, como los dispositivos
electrónicos.
Desventajas
-La producción se vuelve impredecible
y poco fiable. Las paradas y fallos
pueden producirse en cualquier
momento.
-Supone asumir riesgos económicos que
en ocasiones pueden ser importantes.
-La vida útil de los equipos se acorta
-Impide el diagnostico fiable de las
causas que provocan la falla, pues se
ignora si falló por mal trato, por
abandono, por desconocimiento del
manejo, por desgaste natural, etc. Por
ello, la avería puede repetirse una y
otra vez.
Mantenimiento Preventivo

 Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa,

con el fin de garantizar que la calidad de servicio que éstos proporcionan,
continúe dentro de los límites establecidos. Para llevar a cabo esta práctica
se requiere rutinas de inspección y renovación de los elementos deteriorados.
Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al desmontaje total o
parcial del equipo a fin de revisar el estado de sus elementos.
Característica

 -Su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que

estos provoquen fallas.
 -Se hace su planeación esperando con ello evitar los paros y obtener una alta
efectividad de la planta.
 -Realiza inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por
calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).
 -Traza un plan cuya estructura del diseño incluye en ello componentes de
Conservación, Confiabilidad y Mantenibilidad.
Mantenimiento Preventivo
Ventajas
-Tiene menor costo si lo relacionamos
con el mantenimiento predictivo -
Disminuye desde cualquier punto de
vista la posibilidad de paros
inesperados .
-Permite llevar un mejor control y
planeación sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los
equipos -Reduce el riesgo por fallas.
Desventajas
-Se requiere tanto de experiencia del
personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para
hacer el programa de mantenimiento a
los equipos.
-No permite determinar con exactitud
el desgaste o depreciación de las piezas
del equipo.
-Cuando actuamos sobre la máquina,
cambiamos componentes que
normalmente están en buen estado y
desconocemos el estado real de los
mismos hasta que desmontamos.
Mantenimiento Predictivo

 Es el conjunto de técnicas que permiten; reduciendo los costes del programa

de mantenimiento tradicional, preventivo y correctivo, asegurar la
disponibilidad y rendimiento de los elementos que componen la planta.
 Este tipo de mantenimiento se basa en la realización de un seguimiento del
estado del equipo mediante monitorizaciones que permiten realizar
sustituciones y reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado,
sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los fallos improvistos
por medio de un programa de detección de anomalías.
 Mantenimiento Predictivo
Ventajas Desventajas
-Si hay un daño inmediato y necesita
-Da la oportunidad a la empresa de reparación pronta se requiere esperar
realizar un proceso de producción más pues las urgencias también son
continuo puesto que entre revisiones si programadas .
se generan nuevos cambios se hace una -Debe contarse con un personal
pausa mínima para resolverlos y el altamente calificado .
proceso siempre será constante y
continuo.
-Los equipos y sus repuestos durarán
más, pues gracias a revisiones
periódicas cumplen su ciclo de vida
correspondiente.
-Se genera mayor confiabilidad entre
cliente y propietario puesto que al
certificar dichas revisiones se obtienen
resultados más exactos .
Mantenimiento Autónomo

 Las acciones de mantenimiento autónomo se destinan a eliminar las pérdidas

de los equipos con la participación del personal. Crea un sentido de
colaboración y cultura organizacional de cada trabajador manteniendo la
eficiencia y eficacia del nivel productivo .
 -Una vez introducido en una empresa desarrolla habilidades para mejorar las
condiciones de los equipos a través de las acciones individuales y rutinarias de
inspección.
 -Tiene como propósito que en las áreas operativas se realicen acciones de
aprendizaje a partir de la observación y análisis permanente del proceso
productivo.
Mantenimiento autónomo
Ventajas
-Es de fácil ejecución
-Contribuye significantemente a la
eficacia del equipo y personal
-Reporta todas las fallas que no puedan
repararse en el momento de su
detección y que requieren una
programación para solucionarse.
Desventajas
-Se debe tener el cuidado de diseñar
acciones que conduzcan a
transformaciones culturales que están
incorporadas en la nueva forma de
realizar el trabajo.
Conclusión

 Como conclusión se puede decir que dado a los diferentes tipos de

mantenimientos que hay en cada un con sus caracterices se es mas fácil
determinar en momento se va realizar y para equipo o situación se usara
gracias esto el ing. industrial hace casos aplicativos de forma que le es mas
fácil determinar con su análisis cual va a ejecutar.