HERRAMIENTAS MANUALES

FUERZA
• En física, la fuerza es todo agente capaz de modificar la
cantidad de movimiento o la forma de los cuerpos. Es
decir, la fuerza expresa la acción mecánica de un
cuerpo sobre otro.
• Siendo la fuerza una cantidad vectorial su
especificación completa requiere de: (a) una
intensidad, (b) una dirección y sentido, y (c) un punto
de aplicación.
ELEMENTOS DE LA FUERZA
Al estudiar la mecánica de los cuerpos rígidos donde se tiene
en cuenta el efector exterior podemos considerar a la fuerza
como un vector deslizante es decir, goza del principio de
transmisibilidad, esto es, la fuerza puede considerarse
aplicada en cualquier punto de su línea de acción sin que
altere su efecto exterior sobre el cuerpo
 CLASES DE FUERZAS
1. FUERZAS CONCENTRADAS . 2. FUERZAS DISTRIBUIDAS
Aquellas que se consideran Aquellas que se consideran
aplicada en un punto aplicadas en una línea, un área o
un volumen
 UNIDADES DE FUERZA
• Una fuerza puede medirse comparándola con otras
fuerzas conocidas, recurriendo al equilibrio mecánico,
o por deformación calibrada de un resorte.
• La unidad patrón de la fuerza en el SI de unidades es
el Newton (1 N)
 FUERZA RESULTANTE
A menudo ocurre que dos o más fuerzas actúan sobre un cuerpo. Piensa,
por ejemplo, en dos caballos que tiran de un carro. En este caso, cuando dos o
más fuerzas actúan a la vez, sus efectos se suman.
En otras ocasiones, los efectos se restan, por ejemplo, dos niños
disputándose un paquete de chucherías.
El conjunto de las fuerzas se puede sustituir entonces por una sola fuerza
llamada FUERZA RESULTANTE.


F1

?
 COMPOSICIÓN DE FUERZAS
A continuación estudiaremos la manera de calcular la fuerza
resultante para el caso de varias fuerzas aplicadas en la misma
dirección y para el caso de fuerzas aplicadas en direcciones
diferentes. Es lo que se denomina COMPOSICIÓN DE FUERZAS.
Vamos a distinguir varias situaciones:
a) Misma dirección
a.1) Mismo sentido
a.2) Sentidos contrarios
b) Distinta dirección
b.1) Perpendiculares
b.2) No perpendiculares
c) Paralelas
c.1) Igual sentido
c.2) Sentidos contrarios
 COMPOSICIÓN DE FUERZAS
Para componer dos o más fuerzas existen dos métodos, aunque no siempre
aplicaremos ambos. Son:
Gráfico
Se colocan las fuerzas una a continuación de la otra respetando sus correspondientes
direcciones y sentidos (“se transportan”). La resultante será el vector determinado por
el punto de aplicación inicial y el extremo del último vector dibujado. Cuando se aplica
a dos vectores se le suele llamar también “método del paralelogramo”; para más de
dos vectores, “método del polígono”. Seguro que eres capaz de deducir el porqué…


Resultante R
Numérico
Dependiendo de las direcciones y sentidos de las fuerzas a componer tendremos
que sumar los módulos, restarlos o realizar operaciones más complejas.
 a) Misma dirección
a.1) Mismo sentido: se suman los módulos de los vectores a componer.

F1


F2

    
F1 F2 R  F1  F2

Numéricamente:
R = F 1 + F2
 a) Misma dirección
a.2) Sentidos contrarios: se restan los módulos de los vectores a componer.

F1


F2

  
 R  F1  F2
F1

F2
Numéricamente:
R = F1 - F 2
 b) Distinta dirección
b.1) Perpendiculares: se aplica el método gráfico y usamos el teorema de
Pitágoras sobre el triángulo que determinan los dos vectores y su resultante.
Obviamente, el triángulo es rectángulo (para los despistados).

 
F2 R 
F2
 
F1 F1

R F2 F1
F2 sen   cos  
 R R
F1
sen  F2 / R F2 F2
tg       arctg
R2  F12  F22 cos  F1 / R F1 F1
 b) Distinta dirección
b.2) No perpendiculares: se aplica el método gráfico exclusivamente.
El método numérico se dejará para cursos más avanzados.

 
F2 R 
F2
 
F1 F1

En caso que hubiera que componer más de un vector, lo haríamos

sucesivamente, uno a uno:


Resultante R
 c) Paralelas
c.1) Igual sentido (paralelas)

F2

d d -x x

Punto de
aplicación de la  
 resultante F2  F1
F1  F1 
F2 F2

F1 
R

Numéricamente se debe cumplir la llamada “Ley de la palanca” según la cual Los productos de cada
fuerza por la distancia a la resultante son iguales:
F1 · (d – x) = F2 · x
Por otro lado, el módulo de la resultante es la suma de los módulos de las dos fuerzas:
R = F 1 + F2
 c) Paralelas
c.2) Sentidos contrarios (anti paralelas)

 
F1 F2 
F1
d


F2 Punto de
aplicación de la  
resultante F1 F2
Numéricamente se debe cumplir la llamada
“Ley de la palanca” según la cual Los
productos de cada fuerza por la distancia a la
resultante son iguales: 
F1
F1 · (d + x) = F2 · x d x

Por otro lado, el módulo de la resultante es

la diferencia de los módulos de las dos  
fuerzas: F2 R
R = F2 - F1
MOMENTO DE UNA FUERZA: TORQUE
• Se denomina momento de una fuerza respecto de un punto, al producto
de la fuerza por la distancia a ese punto.

• Mo = F * d

• donde:
• Mo = momento o torque
• F = fuerza
• d = distancia desde el punto de aplicación de la fuerza hasta el punto O.
• EL TORQUE SE MIDE EN: NEWTON * METRO. (EQUIVALENCIAS EN LOS
OTROS SISTEMAS DE UNIDADES: LIBRAS * PIES POR EJEMPLO).

• Los momentos crean rotaciones o giros. Cuanto más elevado sea el

momento de una fuerza, tanto mayor será la velocidad de giro obtenida.
 Analicemos los siguientes casos:

Caso 1:

Caso 2:

Caso 3:

Momento positivo: cuando el giro es en el sentido

contrario a las agujas del reloj.

Momento negativo: cuando el giro es en el sentido de

las agujas del reloj.
Llave de torque.

Son utilizadas para dar una medida

determinada de apriete, son ajustable
según los requerimientos de torque que
necesitemos (Lbs-pie, Nm, etc.).
 Prevención.
• Utilizar la llave de forma que esté
completamente abrazada y asentada a la
tuerca y formando ángulo recto con el eje del
tornillo que aprieta.
• No debe sobrecargarse la capacidad de una
llave utilizando una prolongación de tubo
sobre el mango, utilizar otra como alargo o
golpear éste con un martillo.
• Es más seguro utilizar una llave más pesada o
de estrías.
 Desatornilladores.
• Sirven para apretar o soltar tornillos. Las
partes principales de un destornillador son el
mango, la cuña o vástago y la hoja o boca. El
mango para sujetar se fabrica de distintos
materiales de tipo blando como son la
madera, las resinas plásticas etc. que facilitan
su manejo y evitan que resbalen al efectuar el
movimiento rotativo de apriete o desapriete.
Desatornilladores.
 Desatornilladores.
Los principales tipos de destornilladores son:
• Tipo plano de distintas dimensiones. (paleta)
• Tipo estrella o de cruz. (Phillips)
• Tipo acodado.
• Tipo de horquilla.
Desatornilladores.
 Destornillador de impacto.
• Afloja tornillos agarrotados por medio de la acción
contundente de un martillo, adicionalmente al efecto
de gran torque que se puede efectuar con el mango
metálico de grandes dimensiones.
 Alicates
Existen alicates de diversos tipos y tamaños. De esta manera, es preciso
distinguir entre los alicates de sujección, las mordazas, las tenazas, los
alicates de punta y los alicates universales de punta graduable.
 Alicates de sujección de boca graduable con junta acanalada
(también llamada alicate “pico de loro”).
Estos alicates disponen de una junta acanalada que permiten graduar el
tamaño de la boca. Aun cuando se modifique la distancia entre mandibulas,
estás permanecen en posición paralela.
 Mordazas o tenaza Grip
Esta herramienta tiene unas mandibulas que se bloquean a gran presión y
se ajustan mediante el giro de un tornillo situado en el extremo del
mango. Las mordazas de calidad tambien disponen de una palanca
liberadora. Si se cierran las mandibulas ligeramente, estás se bloquean,
mientras que si se aprieta la palanca de liberación, éstas se abren.
 Alicates para sujetar anillos de retención
Esta herramienta presenta varios tipos, de acuerdo con las distintas clases de
anillos de retención disponibles en el mercado. Cuando sostienen un cojinete
en un eje, los anillos de retención son de carácter externo. Asimismo, son
internos cuando sujetan un cojinere alojado en una carcasa.
 MARTILLOS
Los martillos tienen distintos tamaños y pesos, al tiempo que están hechos de
diversos materiales. Un martillo común, el martillo de bola, se fabrica con
diversos pesos.

También resultan populares los martillos de taco

blando. Algunos martillos de plastico blando
tienen partículas metálicas en el interior de su
cabeza. Esto sirve para amortiguar el golpe, de
manera que la herramienta no rebote tras el
impacto.
*
 Herramientas para desgastar.
Limas:
• Las labores de desgaste de una pieza parecen
ser fáciles, pero requieren de práctica para
poderlas realizar con eficiencia. También
conviene conocer las diferentes limas que hay
y las que deben usarse para ciertos trabajos
específicos.
 ¿En que consiste el proceso de
limado?
• Es la operación manual por la que se quitan
con la lima pequeñas cantidades de metal,
con el fin de dar a una pieza la forma y las
dimensiones deseadas.
Partes de una lima.
Tipos de limas
• Corte de la lima, picado, tallado o filo:
• Es la distancia entre dos líneas de ese tallado
o filo. Este tallado viene en dos filos.
• Corte simple(único), cuando los surcos
paralelos que se forman con los dientes están
cortados en un solo sentido, con un ángulo de
60º a 80º respecto del eje de la lima
• Corte doble, cuando sobre un picado simple
se hace otro cruzado menos profundo con un
ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la
lima.
TIPOS DE LIMAS DE ACUERDO A SU FORMA.

3 lima plana paralela.

4 lima de media caña.
5 lima carleta.
6 lima redonda.
7 lima cuadrada.
8 lima triangular.
9 lima curvada con soporte.
Además el proceso de limado involucra dos
pasos o características principales:
• Desbastado: es el limado hecho con lima
basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.
• Acabado: se efectúa con limas finas, las
cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas
apreciables.
• Grado de Corte de Limas.
• a) Corte Grueso o basto que tienen los dientes espaciados. Se usa para
quitar metal rápidamente y no proporciona un acabado fino (5 a 10
dientes por cm).
• b) Corte Semi fino. Este tipo de limas tiene los dientes medianamente
espaciados y se emplean para trabajo general (16 dientes por cm).
• c) Corte Fino, en donde los dientes están más juntos que en las anteriores
y que se utiliza para acabado fino de metal (24 dientes por cm).
• El grado de fineza o acercamiento de los dientes en las filas de corte de las
limas depende tanto del tipo de corte como de la longitud de las mismas.
Por ejemplo: una lima basta de 8 plg tiene los dientes mas juntos que los
de una lima de 12 plg.
• Esta es la forma
correcta de sujetar una
lima. Mueva la lima con
la presión del brazo
solamente; recuerde
siempre que nunca
debe inclinarse sobre
ella .

 Uso incorrecto de lima:

Una sujeción que sea
demasiado fuerte y el
movimiento de la parte
superior del cuerpo
tienden a producir un
movimiento desigual
oscilante .
Técnica del proceso de limado de
materiales.
 Lijas.

• Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar

algo mediante el frotamiento con un objeto
abrasivo, generalmente una lija. El lijado es
una tarea fundamental en cualquier trabajo
de acabado
 1.-TIPO DE GRANO:

• De carburo de silicio.
• De óxido de alumínio (coríndon)
• De corindón de circonio.
2.-NUMERO DE GRANO :
• Grano grueso (40 granos x cm2)
• Grano intermedio (70 granos x cm2)
• Grano fino (90 granos x cm2)

3.-SOPORTE
• Papel.
• Tejido de algodón o poliéster .
• Fibra vulcanizada.
 Esponjas lijadoras.

• Las esponjas lijadoras son muy utilizadas por

su capacidad de adaptarse a formas
complicadas debido a su gran flexibilidad. Son
muy versátiles, fáciles de utilizar y las suele
haber en dos gruesos
Esponjas lijadoras.
 Herramienta de corte
• ¿Qué es el aserrado de materiales?
• Es la operación manual por la que se quitan
con la lima pequeñas cantidades de metal, con
el fin de dar a una pieza la forma y las
dimensiones deseadas.
 Sierra.
• Las sierras son herramientas manuales
diseñadas para cortar superficies de diversos
materiales.
Componentes de una sierra.
 Características :
• Utilizar sierras de acero al tungsteno endurecido o
semiflexible para metales blandos o semiduros con el
siguiente número de dientes:
• -Hierro fundido, acero blando y latón: 14 dientes cada 2.5 cm.
• -Acero estructural y para herramientas: 18 dientes cada 2.5
cm.
• -Tubos de bronce o hierro, conductores metálicos: 24 dientes
cada 2.5 cm.
• -Chapas, flejes, tubos de pared delgada, láminas: 32 dientes
cada 2.5 cm.
 Características:
• Utilizar hojas de aleación endurecido del tipo alta velocidad
para materiales duros y especiales con el siguiente número
de dientes:
• -Aceros duros y templados: 14 dientes cada 2.5 cm.
• -Aceros especiales y aleados: 24 dientes cada 2.5 cm.
• -Aceros rápidos e inoxidables: 32 dientes cada 2.5 cm.
 Deficiencias típicas:
• Mango poco resistente o astillado.
• Uso de la sierra de tronzar para cortar al hilo.
• Inadecuada para el material.
• Inicio del corte con golpe hacia arriba
 Prevención:

• Las sierras deben tener afilados los dientes

con la misma inclinación para evitar flexiones
alternativas y estar bien ajustados.
• Mangos bien fijados y en perfecto estado.
• Hoja tensada.
 Cinceles y punzones
El cincel y el punzón (botadores) se utilizan conjuntamente con un
martillo. Estas herramientas tienen diversas aplicaciones. Por ejemplo, el
cincel se utiliza para cortar el metal, mientras que el punzón sirve para
dirigir clavijas o piezas similares, o bien para hacer ranuras en el metal.
 Cinceles

Con el uso la cabeza del cincel

se va deformando, llegando a
formarse una arista que puede
ser cortante. Para evitar daños
personales, en una piedra
amoladora desgastaremos la
arista hasta convertirla en un
bisel.