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Modos de falla en cadenas de rodillos

David Santiago Bonilla Rivera| Edgar Espejo Mora| Universidad Nacional de Colombia

Modos de falla comunes Agrietamiento por corrosión fatiga Corrosión general uniforme
DESCRIPCIÓN: Los rodillos o cojinetes DESCRIPCIÓN: Los elementos de
Las cadenas de rodillos son elementos mecánicos presentan agrietamiento con residuos de
empleados en la transmisión de potencia que están corrosión presentes al estar sometidos a
la cadena presentan corrosión en
cargas de impacto cíclicas contra los sus superficies expuestas al
diseñados para fallar por desgaste principalmente, aún así
dientes de los engranajes. Se observa que ambiente y en la interfaz de los
pueden presentar otros modos de falla. A continuación los el grosor de la grieta ha sido promovido múltiples contactos entre ellos de
modos de falla comunes. por presencia de agentes corrosivos. manera casi homogénea.
• Desgaste: abrasivo, adhesivo (galling), fatiga superficial. Fotos propias
Fotos propias

ALGUNAS CAUSAS:
• Fractura: agrietamiento por corrosión fatiga, agrietamiento por • Inadecuada lubricación con presencia de humedad y/o ambientes alcalinos ALGUNAS CAUSAS:
corrosión esfuerzo, fractura súbita frágil, fractura súbita dúctil. o ácidos. O falta de mantenimiento para controlar la corrosión. • Operación en ambiente cáustico, alcalino o ácido.
• Corrosión: general (uniforme y por picaduras), corrosión desgaste. • Sobrecarga continua o intermitente. • Lubrición deficiente con ausencia de aditivos de tipo anticorrosivo, antiherrumbre
• Deformación plástica. y antiespumante (en operación bajo lubricante).
• Selección errónea del material y/o deficiencia del diseño en cuanto a la
capacidad de fatiga de los elementos. • Exposición al agua o a vapores de agua u otros gases provenientes del medio
ambiente.
Desgaste abrasivo
Agrietamiento por corrosión esfuerzo Corrosión general por picadura
DESCRIPCIÓN: Los rodillos (exterior),
cojinetes (interior) y pines (exterior) se DESCRIPCIÓN: Las placas sufren DESCRIPCIÓN: Las placas y rodillos
rayan y muestran marcas paralelas del agrietamiento desde la zona del presentan corrosión localizada en forma
tipo abrasivo de dos cuerpos (+ tres en concentrador de esfuerzos con dirección de picaduras. Los residuos de corrosión
rodillos). Las placas presentan abrasión paralela a la dirección de laminación. Se no se notan a simple vista y es necesaria
de dos y tres cuerpos en su cara interna. presentan varias grietas y estas pueden la utilización de un microscopio.
Los engranajes se ven desgastados. tener ramificaciones. Hay residuos de
ALGUNAS CAUSAS: corrosión en las grietas.
• Contacto deslizante entre rodillos y engranaje ALGUNAS CAUSAS:
por desgaste de este último. •
Foto propia
Operación en ambiente cáustico, alcalino o ácido. Con reacciones del metal
ALGUNAS CAUSAS:
• Deficiente lubricación o lubricación con grasa . liberando hidrógeno y causando debilitemiento del material.
• Inadecuada lubricación sin aditivos anticorrosivos.
• Deficiencias en el material (discontinuidades, inclusiones, etc.).
• Desalineamiento de engranajes o guías.
• Cadena sometida a elevada tensión. • Exposición a ambientes húmedos, cáusticos, alcalinos o ácidos.
• Cadena puesta de lado o de un ancho mayor al
• Selección errónea del material y/o deficiencia del diseño en cuanto a • Daños superficiales causados por impactos o rayaduras de partículas
engranaje (o desgaste de este).
resistencia a la tensión de la placa. intrusas.
• Vibración de la cadena por desgaste de
engranajes y/o cadena demasiado larga.
Fotos propias

Fractura súbita frágil Corrosión desgaste


Desgaste adhesivo DESCRIPCIÓN: El rodillo, cojinete o pin
DESCRIPCIÓN: Las placas y los rodillos
soportan fuerzas de corte y se fracturan
(comúnmente primero el pin) súbitamente presentan cooperación entre corrosión
DESCRIPCIÓN: El rodillo, el pin y el cojinete uniforme-desgaste. Mientras que los
Fotos propias
en su exterior presentan arrancamiento de
sin deformación plástica; los materiales del
rodillo y cojinete son endurecidos mientras pines y los cojinetes presentan
material, o galling (fricción-adhesión). Las cooperación vibrocorrosión-desgaste. Se
placas presentan superficie pulimentada que el del pin no (condiciones de acabado
espejo para efectos tribológicos) y se presentaan residuos de corrosión en las
(bajo desgaste) en el contorno y Fotos propias

arrancamiento de material en la unión realizan en aceros al carbono. marcas de desgaste.


curvada entre las cabezas. ALGUNAS CAUSAS:
ALGUNAS CAUSAS:
• Tensión excesiva de la cadena y/o altas velocidades (por paso y tamaño del piñón). • Exposición a ambientes húmedos, cáusticos, alcalinos o ácidos.
ALGUNAS CAUSAS:
• Inadecuada selección del material del pin y/o deficiencias de diseño en el cálculo • Deficiencia de lubricación o lubricación incompleta.
• Carga excesiva en el rodillo.
de carga máxima (F.S). • Carga excesiva.
• Lubricación inadecuada o inexistente.
• Fuertes impactos sobre el subconjunto rodillo-cojinete-pin con los engranajes por • Inadecuada instalación del pin y/o selección inadecuada de los tamaños del
• Velocidad de operación elevada. frenos inesperados (o aceleraciones) o debido al choque con partículas intrusas del pin y del cojinete.
• Frotamiento de la cadena con la sistema durante operación.
• Vibración de la cadena por fluctuación de la carga.
carcasa, guía u obstrucciones.
• Deslizamiento sobre el diente del
engranaje por mayor longitud de la Fractura súbita dúctil Deformación plástica
cadena o cadena sin tensión suficiente.
Fotos propias DESCRIPCIÓN: Las placas presentan DESCRIPCIÓNL: Las placas presentan
deformación plástica en el plano de elongación durante su operación. Cuando
Desgaste por fatiga superficial mayor longitud y posterior fractura. Se
caracteriza por la disminución
un pin se fractura se produce un
abrimiento de las placas. Los hoyos de
considerable de la sección transversal en las placas se deforman también.
DESCRIPCIÓN: Los rodillos presentan la unión curvada entre las cabezas. Doblamiento del pin que soporta fuerzas
picado y macropicado debido al esfuerzo
de contacto con el engranaje. Las
flectantes. Se presenta torcimiento de los
cavidades son del orden de las décimas de Foto propia dientes del engranaje también.
Fotos propias

milímetro (picado) y del milímetro ALGUNAS CAUSAS: ALGUNAS CAUSAS:


(macropicado). El engranaje presenta el • Cadena sometida a una carga alta.
rastro de cavidades también. • Carga elevada o cadena sobretensionada.
ALGUNAS CAUSAS: • Material inadecuado o deficiente proceso de fabricación (laminado y • Incorrecta instalación de las placas y pines.
• Carga elevada. posterior troquelado) con inclusiones o microvacíos. • Selección errónea del material y/o deficiencia del diseño en cuanto a
• Temperatura elevada de operación debido a una lubricación ineficiente o resistencia a la tensión de la placa y a la flexión de los pines..
• Deficiente lubricación o lubricación con
grasa. sistemas sin refrigeración. FUENTES:
[1] Renold Roller Chain Catalogue. Section 3. Designer Guide, Specification [6] Tsubaki roller. Disponible en: http://tsubaki.ca/pdf/library/roller.pdf
Guideline. Disponible en: [7] TIDC INDIA. Disponible en:
• Inadecuada selección del material para • Efectos de termofluencia. http://www.renold.es/nmsruntime/saveasdialog.asp?lID=1113&sID=860 http://www.tidcindia.in/AC_TroubleShootingHints.html
[2] Binti, N. I. Failure Analysis of Conveyor Chain Links: A Case Study At Top [8] Chain Care and Trouble Shooting. Disponible en:
el rodillo o falta de tratamiento térmico. • Distancia entre engranajes inadecuada. Glove SDN. BHD. 2013
[3] http://www.stainlessweb.com.tw/hardware.htm
http://www.alliedlocke.com/pdf/chain-care-troubleshooting.pdf
[9] Roller Chain for Power Transmission Maintenance. Disponible en:
[4] Renold. Module 3. Chain Failure Modes, Transmission Chain. Disponible en: http://www.did-coltd.com/english/technical_support/images/pdf/tec006.pdf
• Desgaste de las cavidades del • Incorrecta selección de longitud de cadena. www.renold.com/media/291236/Trc_Module_3.pdf [10] Hitachi Conveyor Chains. Disponible en:
[5] Senqcia. Handling Roller Chain/Sprocket Identifying and Correcting http://www.ferret.com.au/ODIN/PDF/Showcases/100306.pdf
engranaje. Problems. Disponible en:
https://www.senqcia.com/products/chain/use/roller/rc_identify.html

Fotos propias