El nombre de Taylor está asociado con

la Ingeniería de Métodos, además de otras

actividades.
El hombre considerado generalmente como el
padre de la Dirección Científica y de la Ingeniería
Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915).
Taylor era un ingeniero mecánico
estadounidense, que al principio de su carrera en
la industria del acero, inició investigaciones sobre
los mejores métodos de trabajo y fue el primer
especialista que desarrolló una teoría integrada
de los principios y metodología de la Dirección.

Frederick Winslow Taylor

Ingeniería industrial,
Trabajos de Taylor y
Gilberth.
 Entre los principales aportes de Taylor
relacionados con la Ingeniería Industrial
tenemos:
 Determinación científica de los estándares de
trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos
temporales y estandarización de
herramientas)
 Sistema diferencial de primas por pieza
 Mando funcional
 La "revolución mental" que Taylor describió
como precedente para el establecimiento de
la "Dirección científica".

Principios: Disciplina, Devoción al trabajo y

Ahorro.
 Los esposos Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth están identificados con el
desarrollo del Estudio de movimientos, este matrimonio norteamericano
llegó a la adaptación de los procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar
y entornos similares, así como a los aspectos psicológicos de la conducta
humana.
A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los
movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth
estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la
posición y el esfuerzo humano. El y su esposa continuaron su estudio y análisis
de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de
movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló
el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos
fundamentales llamados therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los
minusválidos, estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y
asuntos similares.

Principios: Valoración del Factor Humano.

FRANK Y LILLIAN GILBRETH

Therbligs
 Buscar. Localizar un objeto (Ineficiente)
 Seleccionar. Escoger una pieza dentro de su estación de trabajo
(Ineficiente)
 Tomar. Acción de rodear algún objeto con la mano para usarla en
alguna operación (Eficiente)
 Alcanzar. Estirar el brazo y estar en condiciones de interactuar
con el objeto (Eficiente)
 Mover. Tomar y cambiar de posición un objeto (Eficiente)
 Sostener. Mantener algún objeto en cierta posición (Ineficiente)
 Soltar. Acción de dejar caer algún objeto (Ineficiente)
 Colocar en posición. Posicionar el objeto (Eficiente)
 Precolocar en posición. Poner el objeto en posición para ser
usado. (Eficiente)
 Inspeccionar. Cerciorarse de cómo trabaja la operación.
(Ineficiente)
 Ensamblar. Unir uno o más objetos (Eficiente)
 Desensamblar. Separar uno más o más objetos (eficiente)
 Usar. Trabajar con algún objeto (Eficiente)
 Demora inevitable. Interrupción que el operario no puede evitar
(Ineficiente)
 Demora evitable. Es la demora de la que es responsable el
operario (Ineficiente)
 Planear. Es el problema mental cuando el operario se detiene para
determinar los pasos a seguir. (Ineficiente)
 Descanso. Hacer alto en el trabajo (Ineficiente)
 Es una de las técnicas empleadas con mayor
frecuencia por el ingeniero industrial en el
proceso productivo con los siguientes objetivos:
 Comparar la eficacia de varios métodos, los
cuales en igualdad de condiciones será el optimo
aquel que requiera de menor tiempo de
ejecución.
 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con
ayuda de diagramas de flujo y matriz de
habilidades, con el objetivo de de efectuar un
balance de los procesos.
 Determinar la capacidad instalada de la linea de
producción.

Aplicación
 Una vez determinado el tiempo estándar, este
puede utilizarse para las siguientes actividades:

 Obtener la información de base para el programa

de producción.

 Cotizar precios de venta y analizar tiempos de

entrega de acuerdo a dicha información.

 Fijar tiempos y frecuencias de uso en la

maquinaria, herramental y mano de obra.

 Obtener información que permita controlar los

costos de mantenimiento, materia prima y mano
de obra (bonos de productividad) y mantener un
costo estandarizado.
 Antes de comenzar el estudio de tiempos es necesario que se
cumplan las siguientes condiciones en la linea o proceso
productivo a estudiar:

 Es necesario que el operador domine perfectamente la técnica de

su operación que será objeto de análisis.
 El método empleado en el proceso debe estar estandarizado.
 El empleado debe saber que sus actividades están siendo
analizadas, así como el supervisor y los representantes del
sindicato.
 El ingeniero industrial debe estar capacitado y tener todas las
herramientas necesarias para realizar el estudio.
 El equipo con el que debe contar el ingeniero es al menos: un
cronómetro, una calculadora, un formato impreso donde anotar
los tiempos y observaciones. Algunos elementos suplementarios
pueden ser: una cámara en modo vídeo, cronometro digital y una
computadora personal.
 Finalmente el ingeniero no debe ejercer presión sobre el
empleado y debe existir una actitud tranquila en ambos.

Requerimientos
 El estudio de tiempos se realiza para cumplir
principalmente con las siguientes puntos con
impacto a corto y mediano plazo:

 Minimizar el tiempo requerido para la

ejecución de trabajos.
 Conservar los recursos y minimizar costos.
 Efectuar la producción sin perder de vista la
disponibilidad de consumibles.
 Proporcionar un producto que es cada vez
más confiable y de alta calidad.

Objetivos
 Para realizar un estudio de tiempos de manera eficiente en la
linea de producción existen las siguientes técnicas:

 Sistemas de estándares de tiempos predeterminados

(PTSS): utilizada para la determinación de estándares no sólo de
tiempos si no también de movimientos dentro de cualquier
trabajo, tarea o área de trabajo. Esta herramienta muestra una
gran ventaja ya que puede ser utilizada para la obtención de
estándares incluso si la operación se encuentra en una etapa
conceptual, ayudando a la persona a cargo del lanzamiento de la
nueva linea "Piloto" y todo el proceso de dicha área. Está
herramienta también es de gran ayuda si se busca ahorrar en
costos lo mismo para una linea de producción piloto o una línea
de producción funcionando en su totalidad.

 Estudio de tiempos con cronómetro: es una técnica para

determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
número limitado de observaciones, el tiempo necesario para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido

Técnicas