Mantenimiento Automotriz

CERTIFICACIÓN ISO 9001 E ISO 14001
AUTOMOTRIZ
MANTENIMIENTO
EL MANTENIMIEMNTO
• Conjunto de actividades orientadas a garantizar la
continuidad de los procesos.

• Factor indispensable para el buen funcionamiento
y desarrollo de las plantas industriales.
– Reparar averías
– Prevenir averías.
– Especificar normas de manipulación.
– Mejora continua.
– Ciclo PDCA
Mantenimiento Automotriz
• Es importante por razones referidas a:
– Seguridad.
– Economía.
– Economía de combustible.
– Contaminación Ambiental.
Tipos de Mantenimiento
• Son varios.
• Se adecúan al tipo de empresa o industria.

• Hay que escoger el que dé mejores resultados
de acuerdo a la realidad local.
• Mantenimiento Rutinario.
• Mantenimiento Preventivo
• Mantenimiento Correctivo.
• Mantenimiento Predictivo.
• Mantenimiento Proactivo.
Mantenimiento Rutinario
• Aceite del motor.

• Refrigerante.
• Sistema frenos.
• Lubricante para transmisión.
• Lubricante para dirección
hidráulica.
• Servicio a llantas y neumáticos.
• Servicio al acumulador.
• Servicios eléctricos básicos.
• Servicio al sistema de combustible.

• Servicio a los rodamientos de las ruedas.
• Servicio a los sistemas de dirección y
suspensión.
Servicio al sistema de arranque.
• Servicio al sistema de carga.
• Servicio al sistema de inducción de aire

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
• En esta estrategia se permite a la
máquina funcionar hasta la falla. En ese
instante se realiza la reparación o

reemplazo de ella.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO O BASADO
EN TIEMPO.
• En esta estrategia se interviene la máquina

periódicamente para inspeccionar y reemplazar
componentes, aún cuando la máquina esté
operando satisfactoriamente.
• Se obedece a la cartilla de mantenimiento del
fabricante.
.MANTENIMIENTO
PREDICTIVO O BASADO
EN CONDICION
• En esta estrategia de mantenimiento se

evalúa la condición mecánica de la máquina
y su evolución, mientras ella está
funcionando, a través de diversos síntomas
que ella emite al exterior. En base a esto se
programan las necesidades de
mantenimiento cuando se detecta un
problema en ella.
MANTENIMIENTO
. PROACTIVO
• En esta estrategia de
mantenimiento se
identifica y corrige las
causas raíz de las
fallas de la máquina.
Se pretende
maximizar su vida útil
operativa.
• El aumento de la vida operativa de la máquina a
través de una estrategia de mantenimiento
proactivo indudablemente disminuye los costos

de mantenimiento y aumenta la productividad de
la Planta.
• Sin embargo, en la práctica en muchas
empresas no se ha logrado los resultados
esperados por falta de personal capacitado en
el tema.
TECNICAS UTILIZADAS EN EL
MANTENIMIENTO PREDICIVO-
PROACTIVO
ANÁLISIS DE VIBRACIONES
MECÁNICAS.
MONITOREO DE DIFERENTES TIPOS
DE ONDAS
• Otro grupo de técnicas que se utiliza
en el diagnóstico de fallas y en la
vigilancia de máquinas rotatorias es
la medición y análisis de diferentes
tipos de ondas sean mecánicas o
acústicas.
· Análisis del sonido
· Análisis del ultrasonido
· Análisis de ondas mecánicas o
vibraciones de alta frecuencia, HDF.
· Análisis de ondas de
choques SPM
· Análisis de emisiones acústicas
· Análisis de la energía espectral emitida,
SEE
• ANÁLISIS DE ACEITES:
· Análisis espectrométrico del aceite (SOAP
Analysis: Spectrometric Oil Analysis

Procedure).
· Análisis de los residuos en el aceite:
ferrografía directa, ferrografía analítica,
análisis de astillas (chips).
· Análisis de la contaminación en los aceites
hidráulicos.
TERMOGRAFÍA:
• Es la técnica que permite medir la
temperatura de los cuerpos, en base a, la
detección de la radiación infrarroja que
ellos emiten, usando para ello una cámara

receptora de radiaciones infrarrojas.
• La Termografía permite la obtención de
imágenes térmicas llamadas Termogramas,
apartir de la década del 70 esta técnica, se
viene usando con gran auge y confiabilidad, en
siderúrgicas, compañías de energía eléctricas,

industrias petroquímicas, y otras, actualmente
se viene aplicando en el campo médico.
APLICACIÓN DE LA TERMOGRAFIA COMO
TECNICA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• Inicialmente la termografia se aplicó en la
inspección de redes eléctricas para detectar

puntos calientes y sólo se identificaba los puntos
y la temperatura alcanzada.
• Actualmente este concepto ha cambiado
radicalmente, la Termografía se aplica a los
diversos campos de la industria e inclusive al
diagnóstico de la salud de las personas, los
campos de aplicación actualmente son los
siguientes:
• Análisis de edificios
• Mantenimiento Diesel
• Instalaciones eléctricas
• Auditoría de energía
• Manufactura de plásticos
• Circuitos impresos
• Refinerías
• Sistemas de vapor
• Los cambios de temperatura son
frecuentemente un aviso de que muchos
problemas significantes van ocurrir en los
motores diesel y de gasolina. Por esta razón, la

termografía infrarroja es una parte integrante los
programas de mantenimiento preventivo y
predictivo.
• Esta puede coger pequeños cambios en la
temperatura no visible al ojo humano. Es un
método no destructivo de no contacto para
detectar un problema incipiente.
Las oportunidades para el uso de la termografía
incluye lo siguiente:
• Motores
· Sistema de refrigeración de agua (caída de

temperatura a través del radiador)
· Sistema de refrigeración del aceite ( caída de
temperatura a través del refrigerante del aceite)
· Temperatura del block del motor
· Temperatura de las válvulas (baja salida de un
cilindro)
• Transmisión
· Aceite refrigerante de la transmisión ( y
radiador)
· Aceite refrigerante del conversor de

torque
• Hidráulico
· Aceite refrigerante hidráulico
· Localización de restricciones, fugas en
sistemas hidráulicos
Otros componentes del motor y tractor
· Sistema de refrigeración de aceite
retardado
· Temperatura de válvulas y bujías

· Temperatura de las llantas, cojinetes,
frenos, tubos de escape, fuga de aceites de
alta presión o sellos.
· Temperatura de operación de un engranaje
termostático
· Temperatura diferencial de los engranajes.
• La Termografía como técnica de
mantenimiento predictivo se aplica a las
nuevas instalaciones o sistemas, se realiza

una toma de imagen termográfica inicial, que
sirve como partida de nacimiento, para
posteriormente ir realizando tomas periódicas
que permitan detectar por comparación
cualquier variación de temperatura que sea
un indicio de alguna anormalidad
Qué necesito para realizar el
mantenimiento automotriz?
• Personal técnico calificado
• Herramientas adecuadas.
• Equipos necesarios.
• Instrumentos adecuados.
• Manuales de servicio.
su atención
Muchas gracias, por

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CERTIFICACIÓN ISO 9001 E ISO 14001

continuidad de los procesos.

• Se adecúan al tipo de empresa o industria.

• Aceite del motor.

• Servicio al sistema de combustible.

• Servicio al sistema de inducción de aire

instante se realiza la reparación o

• En esta estrategia se interviene la máquina

• En esta estrategia de mantenimiento se

proactivo indudablemente disminuye los costos

vibraciones de alta frecuencia, HDF.

Analysis: Spectrometric Oil Analysis

ellos emiten, usando para ello una cámara

siderúrgicas, compañías de energía eléctricas,

inspección de redes eléctricas para detectar

motores diesel y de gasolina. Por esta razón, la

· Sistema de refrigeración de agua (caída de

· Aceite refrigerante del conversor de

· Temperatura de válvulas y bujías

nuevas instalaciones o sistemas, se realiza

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