SISTEMAS DE

VAPOR
 Sistema de Vapor
 Beneficios del vapor
 Alto contenido de calor utilizable.
 Estimado @ 1,000 Btu/lb
 Proporcionar calor a una temperatura constante.
 100 psi = 338O F
 Producido por el agua.
 Abundante en el mundo
 Vapor/agua se puede utilizar una y otra vez
 Limpio, sin olor y sin sabor.
 Fácilmente distribuido y controlado.
 Distancias largas
 Control de la temperatura de proceso (+ /- .5O F)
¿Cuáles son los
inconvenientes?
 Inconvenientes del vapor
 Golpe de Ariete.
 Falla prematura de los equipos

 Seguridad

 Se congela.
 Falla de los componentes durante el
invierno
 Se pierde.
 Válvulas con fugas

 Bridas o platillos con fugas

 Sifón de vapor con fugas

 Cavitación.
 Falla de la bomba de alimentación

 Problemas de condensación (inundación).

 Corrosión.
 Seguridad.
 Pérdida de tiempo de trabajo

 Pérdidas de vida
 Demos una mirada a algunos de
los inconvenientes principales ...
 Golpe de Ariete
Se denomina golpe de ariete al choque
violento que se produce sobre las
paredes de una tubería, cuando el
movimiento líquido es modificado
bruscamente cuando se tiene un
frenado o una aceleración en el flujo.
El cambio de abertura en una válvula
en la línea. Al cerrarse rápidamente
una válvula en la tubería, el flujo a
través de la válvula se reduce, lo cual
incrementa la carga del lado aguas
arriba de la válvula, iniciándose un
pulso de alta presión que se propaga
en la dirección contraria.
Esta onda provoca sobrepresiones y
depresiones las cuales deforman las
tuberías y eventualmente la
destruyen. Desde el punto de vista
energético puede considerarse la
transformación de la energía cinética
del fluido en energía potencial elástica
(cambios de presión) y viceversa.
Golpe de Ariete en las tuberías de vapor o
de condensado.

 Sacudido hidráulico
 Válvulas que se cierran rápidamente.

 Sacudido térmico
 Condensación de vapor y formación de vacío
 Sacudido Termico
Este golpe de ariete se presenta por las
siguientes razones:

* Por condensado a alta velocidad golpeando

contra la tubería.

* Por la condensación repentina del vapor en la

tubería, lo que produce paredes de
condensado que chocan unas con otras.
Alta velocidad del condensado golpeando
contra la tubería.

Perdidas de calor por radiación ocasiona que se

forme condensado dentro de la tubería de
transporte del vapor. El vapor fluyendo a
grandes velocidades dentro de estas tuberías
arrastran el condensado y forman olas.
De esta turbulencia, se empiezan a formar
gradualmente los proyectiles de condensado
que son arrastrados conjuntamente con el
vapor.
En este caso, el golpe de ariete ocurre cuando
estos proyectiles de condensado golpean una
válvula o un codo durante su viaje a través de
la tubería.
 Condensación que yace en el fondo de los conductos
de vapor puede ser la causa del ariete hidráulico.
17
Condensación repentina del vapor en la
tubería.
Cuando el vapor pierde su calor, este se
convierte en condensado, el cual posee un
volumen especifico 1,000 veces menor que el
del vapor. Así que cuando el vapor entra en
contacto con un condensado mas frío hace
que el vapor se condense, reduciendo
instantáneamente su volumen.
Durante el proceso de condensación, el espacio
ocupado por el vapor se convierte
momentáneamente en vacío y el condensado
dentro de la tubería sucumbe hacia este vacío.
Esta es la segunda forma del golpe de ariete, el
cual sucede cuando estas olas de condensado
sucumben al vacío y chocan unas con otras.
Sistemas de Vapor
 Troncal de vapor

Trampa de vapor

Tanque
de
condensado Entrada de Agua
Partes más importantes en
una distribución de Vapor y
Sistemas de retorno de
Condensado
Equipo para Pre-
Tratamiento
Filtros de Agua

 Usados para eliminar

impurezas del agua
cruda
 Sedimento
 Hierro
 Elementos orgánicos
disueltos /sólidos
suspendidos
 Liberar cloro
Filtros de agua

 Filtros
 Carbón
 Capas múltiples
 Arena
 Controles
 Manual
 Automático (reloj /
diferencial de presión)
Suavizadores de Agua

 Se utilizan para suavizar

agua dura
 Cuando la dureza del
agua cruda excede 2
granos...
 Evita acumulación de
óxido en las superficies
de transferencia de
calor
 Reducción en el
consumo de químicos
Suavizadores de Agua

 Eliminan la dureza
utilizando el proceso de
sodio zeolita
 Intercambio de iones,
proceso de catión.
 Reemplaza la dureza
con iones de sodio
altamente solubles; con
carga positiva.
 Requiere regeneración
 Disponible en unidades
únicas, dobles o triples
 Desalcalinizadores

 Reduces la alcalinidad de
carbonato & bicarbonato
 Minimiza la producción de
dióxido de carbono que es causa
principal de corrosión en la línea
de condensación
 Reduce el consumo químico
(aminos)
 Índices más bajos de evacuación
de agua / reduce el consumo de
combustible
Deareadores

 Eliminan el oxígeno y el dióxido de carbono

 Evitan la corrosión
 Reduce los requerimientos de químicos
 Use un eliminador de aire si:
 La presión de funcionamiento es mayor de 75 psig
 El complemento de agua fría es del 25% o mayor
 Típicamente se opera a 5 psig / 227o F
 Deareadores

 Tres tipos de deareadores

 Tipo bandeja (plantas
grandes)
 Tipo columna unitaria
(calderas unitarias)
 Tipo rocío (calderas
unitarias)
 Deareadores

 Arreglo de tanque dual

 Combine DA con tanque
de compensación
 Ya sea con tanques
separados o un tanque
grande con dos secciones
 Sistema de alimentación de agua tipo paquete

• Suministra tiempo de
almacenamiento y amortigua los
cambios de volumen
– Recolecta retornos variables y
suministra agua a una velocidad más
constante
• Presión de retorno de condensado
de refuerzo
– Recolecta retornos de baja presión e
introduce retornos a un recipiente de
presión
• Acepta retornos por gravedad
– Desfoga a atmósfera para que no haya
resistencia en la presión

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• Tanques atmosféricos
– Rango de 180 a 200O F
– 210O F máximo
• Tanques de acero
– Recubrimiento Epóxico
– No reparables en campo
• Tamaño del tanque
– Determinada por la capacidad de
almacenaje requerida
• Altura estándar
– Determinada por NPSH
requerida por la bomba
• Unidades simples, duplex,
duales o triplex

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Incluye
– Bombas y motores de las bombas
– Tanque receptor
– Base del tanque
– Válvula de succión, filtro y tuberías
– Nivel de vidrio
– Válvula de reposición de agua
– Termómetro

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Puede incluir
– Difusor de retorno condensado de alta
temperatura
– Precalentador de vapor
– Tanque de código ASME

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 Sistemas de Dosificación de Químico

 Localizados entre el deareador y la caldera

 Dos tipos de sistemas de dosificadores de
químico
 Alimentador manual de golpe
 Sistema de alimentación química / bombas
de medición
 Eliminación de O2
 Ajuste de PH
Economizadores

 Aprovecha el calor del gas de la chimenea

 Calienta el agua de alimentación de la caldera
 Ahora 2-10% dependiendo de la presión de
funcionamiento….
 Recuerde: La eficiencia de la caldera se basa en 212
grados F.
 Tuberia de salida de Vapor
Consiste en una tubería y una válvula
que dirige el vapor de salida de la
caldera hacia el Troncal Principal de
Vapor (Steam Header) .
Troncal de vapor
 Troncal Principal de Vapor
Es un manifold que recibe vapor de
una o más calderas y provee un
sólo lugar para que el vapor sea
dirigido por una sóla tuberia hacia
los distintos lugares para su uso.
Esto permite redudancia o respaldo en
operación cuando existen más de una
caldera.
Troncal de vapor
Si sólo una caldera es utilizada en una
instalación entonces la Tubería de
Salida de vapor y el Troncal de
Salida de Vapor es el mismo.
 EQUIPOS

Trampa de vapor

Tanque
de
condensado Entrada de Agua
 Trampas de Vapor
Dispositivo mecánico usado para
remover condensado y/o aire de las
tuberías de vapor o de los Equipos.
A medida que el vapor cede su calor al
material que esta siendo calentado, el
vapor vuelve a convertirse en agua.
Condensación: Proceso mediante el
cual el vapor cambia a su forma
líquida.

Condensado: Es el agua formada a

partir de la condensación del vapor
El condensado debe de removerse de
las líneas de distribución de vapor y
de los equipos o interferirirán en la
correcta operación del sistema.
El aire también debe de ser removido
del sistema ya que interfiere en la
transferencia de calor eficiente.

En los equipos el aire también

contribuye a la corrosión.
Una trampa de vapor es una válvula
automática que permite a través de
ella el paso del condensado pero este
paso se cierra cuando este la
presencia de vapor vivo.
Todas las trampas de vapor consisten
en un orificio por donde el
condensado pasa.
Este orificio se abre y cierra cuando sea
o no necesario el paso del
condensado que ha sido acumulado.
Desde que el condensado comienza a
desprender su Calor Latente es
ineficiente tener condesado en el
sistema de vapor.
Tambien las trampas se encargan de
remover aire y otros gases no
condensables del sistema de
distribución de vapor.
Un gas no condensable es aquel gas
que no cambia a su fase líquida
cuando su temperatura es reducida a
la temperatura del cuarto.
Estos gases corroen las tuberias y
accesorios del sistema de Vapor.
Los gases son menos solubles en agua
caliente que en agua fría, de manera
que cuando el agua es calentada en
una caldera comienza a liberar el aire
disuelto.
El Aire en el sistema contiene partes
de oxigeno y partes de dióxido de
carbono.
Cuando el oxigeno es combinado con
humedad, especialmente bajo altas
temperaturas tales como el
condensado o lineas de vapor, causa
una corrosión agresiva y pica la
tubería.
Remover el aire ayuda a prevenir el
ataque corrosivo.
El dióxido de carbono en el sistema
crea condiciones de acidez que
deterioran las tuberias de retorno del
condensado.
Despues de que el condensado es
descargado por la trampa y comienza
a enfriarse y a absorber aire, si el aire
disponible para absorber contiene
dióxido de carbono el mismo reaxiona
químicamente con el condensado
formando ácido carbónico.
El ácido carbónico causa corrosión en
las tuberias de condensado.
 Corrosión en líneas de
Condensación:
 Dióxido de Carbono (CO2)
 Entre en el sistema como
carbonatos disueltos en el agua
de alimentación.
 Aire + Condensado = Acido
carbónico.
 Extremadamente corrosivo.
En toda instalación debe prevenirse el
aire en una tubería de vapor, ya que
el mismo es un excelente aislante del
calor, y al estar presente en las
superficies calefactoras crea una capa
insuladora que baja la eficiencia en la
transferencia de calor del vapor hacia
los equipos.
 Condensac. Vapor

 Efectos del aire en la

transferencia de calor
 Un súper aislante

El vapor que se condensa en

una unidad de transferencia
de calor Hala el aire al área
de transferencia de calor
donde se acumula o “se
estanca” para formar un
aislamiento efectivo.
 Sistema de Vapor
La cámara que contiene aire y vapor entrega
 Efectos del aire en la sólo el calor de la presión parcial del vapor, no
la presión total.
temperatura del vapor
(Presión parcial)
 Consume parte del volumen.
 Reduce la temperatura
Cámara de vapor100% vapor
Presión Total 86 psig
Presión del vapor 86 psig
Temperatura del vapor 327.8O F

Cámara de vapor 90% y 10% aire

Presión Total 86 psig
Presión de vapor 76 psig (equivalente)
Temperatura del vapor 320.8O F
 Sistema de Vapor
Reducción de Temperatura ocasionada
 Efectos del aire en la por aire
temperatura del vapor
 Esta tabla muestra el efecto en
los conductos de vapor.
Eliminando los Indeseables

Trampas de Vapor
Una trampa de vapor es un
dispositivo mecanico utilizado
para remover condensado y/o
aire de las tuberias de vapor.
¿Qué hace una Trampa de Vapor?
 Lo que la trampa de vapor debe hacer

 Atrapa vapor; minimiza las pérdidas.

 Libera el condensado

 Ayuda a eliminar aire y CO2 del

sistema
Tipos de Trampas de Vapor
1.-) Trampa Termostatica:
Es una trampa de vapor que contiene un
dispositivo que opera mediante
temperatura (fuelle) que controla una
pequena valvula de descarga.
El fuelle contiene en su interior un fluido
que hierve cuando es calentado.
Cuando el condensado rodea el fuelle el
fluido de su interior se condensa y
causa que el fuelle se contraiga a
medida que el condensado enfria y la
tempertura caiga por debajo de la
temperatura del vapor.
Esto da apertura a la valvula de
descarga en el cuerpo de la trampa
y permite que se drene el
condensado.
Cuando el vapor vivo alcanza la
trampa el calor del vapor causa que
el fluido dentro del fuelle hierva y
se eleve la presion.
Este incremento de la presion causa
que el fuelle se expanda y cierre la
valvula de descarga .
El aire es mas frio que el vapor de
manera que el aire acumulado
dentro de la trampa causa tambien
una contraccion en el fuelle
liberando el mismo.
En algunos modelos es posible
ajustar la temperatura de descarga
(regularmente entre 60 y 100 C).
Esto hace que la trampa pueda lidiar
con grandes cantidades de aire y
condensados frios a la hora de
arrancar el sistema.
Pero, por el otro lado este tipo de
trampa tendra problemas en
adaptarse a las variaciones de
temperatura propias de los
intercambiadores de calor.
 Caracteristicas Principales
• Uso intermitente
• Buena en la conservacion de energia
• Buena resistencia al desgaste
• Buena resistencia a la corrosion
• Baja resistencia a los golpes hidraulicos
• No ventea aire no CO2 a la temperatura del
vapor.
• Excelente capacidad para manejar
contrapresiones.
• Excelente resistencia a danos por
congelamiento
• Excelente manejo antes cargas ligeras
• Buenas manejando condensado con
particulas
• Tamano compacto
• Ante una falla mecanica puede quedarse
tanto abierta como cerrada dependiendo de
su construccion.
• Accion retardada al toparse con el
condensado
• Buena habilidad para ventear aire a baja
presion.
2.-) Mecánica de Flotación con Válvula
Termostática.
Contiene un fuelle u otro elemento
termostático y también una flota
metálica conectada a una válvula
de descarga mediante un
mecanismo.
92
El condensado entra a la trampa y
hace que la flota se levante, lo que
hace que se abra la valvula de
abajo y drene el condensado.
El fuelle o el otro dispositivo
termostatico es instalado en la
parte superior de la trampa para
remover el aire del sistema de
vapor
Este tipo de trampa se adapta muy
bien al manejo de cargas variables,
pero su costo es alto y no son muy
robustas lo que las hace vulnerable
a los golpes de ariete.
Este tipo de trampa se adapta muy
bien al manejo de cargas variables,
pero su costo es alto y no son muy
robustas lo que las hace vulnerable
a los golpes de ariete.
 Caracteristicas Principales
• Operacion continua, pero puede ciclar a
altas presiones
• Buena conservadora de energia
• Buena resistencia al desgaste
• Buena resistencia a la corrosion
• Pobre resistencia a los golpes hidraulicos
• No ventea aire ni CO2 a la temperatura del
vapor
• Excelente habilidad para ventear aire a baja
presion
• Excelente capacidad para manejar
contrapresiones
• Baja resistencia al sufrir danos ante
congelacion
• Excelente para manejar cargas ligeras
• Poca habilidad para el manejo de partículas
• Construccion robusta
• Ante una falla mecanica queda cerrada
3.-) Cubeta Invertida:
Contiene una cubeta posicionada en
forma invertida acoplada a un
dispositivo que abre o cierra la válvula
de salida de condensado a medida que
la cubeta sube o baja dentro de la
trampa.

109
El Vapor es un gas y tal como el aire
mantiene la cubeta flotando.
Cuando la cubeta esta al menos dos terceras
partes llena de vapor, el mismo le
proporciona suficiente flotacion para
levantar el peso de la cubeta y esta en la
posicion superior cierra la valvula de salida
de la trampa.
Cuando el condensado entra a la trampa
y la cubeta llega a las dos terceras
partes de agua el peso de la cubeta
hace que se hunda en el fondo de la
trampa .
Esto hace que la valvula de descarga
se abra y libere el condensado
La presion diferencial a traves de la
trampa empuja al condensado hacia
afuera de la trampa hasta que el nivel
del condensado cae nuevamente al
punto de que la cubeta esta dos
terceras partes llena de vapor y
consigue flotar nuevamente.
El aire y otros gases no condensables
que entran a la trampa no permanecen
en el fondo de la cubeta invertida.
Como el aire es un gas no condensable,
una burbuja de aire dentro de la cubeta
mantendria la misma siempre a flote y
la trampa no funcionaria
apropiadamente.
Por esta razon , la cubeta tiene un
pequeno agujero de venteo en el tope
para permitir que el aire y demas gases
pasen atraves de el.
Asi se acumulan en la parte superior de
la trampa hasta que la valvula de salida
abre, una vez abierta, estos gases
salen junto con el condensado.
 Caracteristicas Principales
• Drenaje del condensado constante
• Descarga del aire intermitente
• Drenaje intermitente a pequenas cargas
• Drenaje continuo a plena carga
• Excelente conservador de energia
• Excelente capacidad para soportar choques
hidraulicos
• Excelente resistencia al desgaste y
corrosion
• Ventea aire y CO2 a la temperatura del
vapor
• Poca habilidad para ventear aire a baja
presion
• Buena resistencia al danarse contra
congelamiento
• Excelente capacidad para manejar
contrapresiones
• Responde inmediatamente al toparse con el
condensado
• Excelente habilidad para manejar partículas
• Construcción robusta
• Ante una falla mecánica queda abierta
Seleccion de una trampa de
Vapor
 Prueba de las Trampas de Vapor
La diferencia de temperatura a traves
de una trampa de vapor nos ayuda
a determinar si la misma esta
funcionando apropiadamente.
Cuando verificamos la diferencia de
temperatura a traves de la trampa de
vapor esta tiene tipicamente una caida
de 10 a 20 F desde el lado de entrada al
lado de salida.
Esta prueba es simple, basta solo con
tener un termometro digital o infrarojo
y tomar las medidas correspondientes
a los lados de entrada y salida.
Ahora, para fines de una verificacion
mas sencilla, valvulas de prueba
deberian instalarse tal y como
sigue en la siguiente grafica.
 Mal funcionamiento de las trampas

Sucio, particulas, etc. pueden tapar el

orificio de salida o interferir con el
movimiento interno de los elementos
dentro de la trampa.
Los golpes de Ariete pueden danar las
delicadas flotas y sus elementos.
 Instalacion de Trampas de Vapor

Las trampas se le deben de colocar un

filtro Strainer justo antes de la entrada.
 Filtros Strainer

Los filtros Strainer contienen una malla

metalica que permite el paso del vapor
y el condensado pero retiene las
particulas que son mas pequenas que
la malla.
Se debe tener en cuenta a la hora de
seleccionar el Filtro Strainer el tamano
de la malla, la misma debe ser mas
pequena que el orificio de la trampa de
vapor.
Que pasaria si la trampa
de vapor falla y queda
abierta?
El vapor vivo pasaria a traves de la
trampa. Esto es un gasto de energia y
causa golpe de ariete en las tuberias
de condensado.
Que pasaria si la trampa
de vapor falla y queda
cerrada?
La tuberia de vapor y los equipos
adyacentes que utilizan vapor se
inundaran con el condensado.
Esto resulta en una perdida de eficiencia
en los equipos y danos debidos a los
golpes de ariete.
 Vapor Flash (Vapor de Destello)

El vapor de destello es aquel que se forma a

partir del condensado caliente cuando este
baja su presion.

Este vapor no se diferencia en nada con

respecto al que conocemos, es
simplemente un termino para poderlo
diferenciarlo con respecto al que se
produce en la caldera.
 Tanque de Destello

Es un tanque presurizado en el que el

condensado a alta temperatura y
presion se le permite convertirse en
vapor de destello.
El vapor de destello se utiliza en
aquellos procesos de manufactura que
necesitan vapor a baja presion, tales
como calentadores de liquidos,
sistemas de calefaccion, etc.
Si la cantidad de vapor de destello
producido no es adecuado para la
demanda de los equipos de baja
presion, el vapor de destello puede
suplementarse con vapor vivo
aportado por una valvula reductora de
presion justo a la salida de la tuberia
principal de vapor.
Plantas que usan vapor a alta presion
pueden utilizar un sistema de tanques
de vapor de destello en cascada.
Esta configuracion de tanques y tuberias
permiten que el condensado se
revapore varias veces en los mismos,
asi este vapor de baja presion puede
utilizarse en otros procesos.