ESPESADORES

ESTANQUES RECUPERADORES DE AGUA

 Separación Solido-Liquido

 En la industria minera el agua es un bien escaso y preciado. La

mayor parte de los procesos utiliza cantidades sustanciales de
agua, requiriéndose su recuperación mediante etapas de:

Separación Solido-Liquido

 Como resultado de la separación solido-liquido se obtendrá un

liquido prácticamente exento de partículas y un producto con
solidos en una concentración superior a la de la pulpa de
alimentación.

 La separación total no es posible de obtener, si bien el liquido

puede no tener partículas solidas en suspensión, la corriente con
solidos retendrá liquido entre sus partículas ( humedad).
 Separación Solido-Liquido

 Etapas de separación solido-liquido

Aunque otros métodos alternativos (centrifugación) y/o complementarios

(secado), dos son las etapas principales utilizadas en la separación solido-liquido:
el espesamiento y la filtración.

 Espesamiento
Su principio es la sedimentación de las partículas como base de la separación,
la cual puede acelerarse con la adicción de reactivos llamados floculantes.

 Filtración
La pulpa se coloca en contacto con un material poroso, a través del cual se
hace fluir el liquido, el que se extrae por efecto de la presión fluidoestatica
mediante succión o presión dada por un dispositivo mecánico adecuado,
Separación Solido-Liquido

 En el procesamiento de minerales se utiliza una combinación ambos métodos

en el orden siguiente.
 ESPESAMIENTO

• Se denomina espesamiento o espesaje a la operación

de separar, mediante el mecanismo de
sedimentación, parte del agua de una suspensión, de
modo de obtener por una parte, una pulpa de mayor
concentración de sólidos en la descarga (underflow)
y por la otra, un flujo de agua clara (overflow).
AGUA
CLARA

SOLIDOS
 SEDIMENTACIÓN

Definición
• La sedimentación es la remoción de partículas
sólidas que se encuentran suspendidas en un
líquido, mediante decantación gravitacional.
CLARIFICACIÓN:
Remover particulas solidas desde flujos relativamente
diluidos

PROCESO

ESPESAJE
Aumentar la concentración de sólidos en la descarga
1. En el tope, Zona 1, esta el agua clara
(o solución clara) que representa el
rebose del espesador.

2. En la Zona 2, es donde la
alimentación entra. Esta capa tiene
la misma forma general y
consistencia de la alimentación.

3. Zona 3. Contiene pulpa que esta

comenzando a decantarse. Está en
transito a la zona del fondo.

4. Zona 4 es la pulpa en compresión.

Aquí el peso de los sólidos fuerza el
agua o solución a elevarse hacia la
zona de rebose.
 SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS

TEORÍA
Una partícula sólida, aislada, en un fluido de menor densidad,
tiende a caer aumentando su velocidad hasta llegar a una
velocidad de equilibrio entre las fuerzas de gravedad y las
fuerzas de resistencia del fluido. Esta velocidad de equilibrio se
denomina velocidad de sedimentación.

Fuerzas de
gravedad
Velocidad de
equilibrio Resistencia
del fluido
 SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS

La velocidad de sedimentación es función de:

W = W(d, s, )

• Diámetro de la partícula que sedimenta (d).

• Peso específico relativo entre el sólido y el
fluido (s).
• Viscosidad del fluido ().
 SEDIMENTACIÓN DE PARTÍCULAS

• Dependiendo de las características del fluido y

de la velocidad de sedimentación, es posible
que las partículas sólidas decanten en:
• Régimen laminar.
F. LAMINAR

• Régimen turbulento.
• Estelas de remolino
Separación Solido-Liquido

 Las partículas de tamaños muy finos sedimentan con mucha lentitud. Para
aumentar la velocidad de sedimentación, es decir mejorar la separación solido-
liquido, se puede utilizar la:

 Coagulación o la Floculación

 La unión de partículas finas en suspensiones puede inducirse de tres maneras:

1) Reduciendo la carga superficial
2) Reduciendo la doble capa eléctrica
3) Por conexión polielectrolitica ( Floculación)

Los puntos 1 y 2 se consiguen cuando el pH se acerca al punto isoeléctrico, es decir cuando el potencial zeta
= 0 o cuando el potencial superficial es cero. En estos casos tanto la carga superficial como la doble capa
eléctrica disminuyen, aminorando la repulsión entre partículas y facilitando su Coagulación.. Para lograr esto
se utilizan iones como Fe++., Al++, Ca++, que comprimen la doble capa y reducen la carga superficial.

El punto 3 se consigue con reactivos químicos llamados Floculantes.

Coagulación y Floculación
Coagulación y Floculación

 Coagulación:
 Promueve la agregación natural de partículas finas durante las colisiones
entre ellas, lo que ocurre en forma natural, existe un pequeño rango de
fuerzas de atracción entre partículas
 Típicamente la coagulación se realiza entre partículas de 0.1 – 1 μm y entre
1 - 10 μm. La forma de unirse son densas con una mínima cantidad de agua
en su estructura.
 Floculación:
 Aglutinar pequeñas partículas o aglomeraciones en aglomeraciones mucho
mayores usando moléculas de cadena larga para atraer las partículas y así
crear una macro-estructura (floc)
 Típicamente la floculación aglomera partículas de 1 – 10 μm hasta rangos
de 100 – 10,000 μm. Las aglomeraciones normalmente tienen grandes
cantidades de agua atrapada en la macro-estructura, resultando partículas
de baja densidad.
Floculación
Floculación
Floculación
Floculación

Por qué Flocular?

Para Aumentar la TASA de

separación de solidos y agua
Floculación
 Los Floculantes aumentan la tasa a la cual el agua puede ser separada de los
sólidos – por ejemplo un “Efecto Cinético”
 Los Floculantes nunca / raramente incrementa el grado de separación si el
tiempo para lograr el equilibrio es suficiente

Untreated
0,8
Flocculated
Solids Fraction

0,6

0,4

0,2

0
0 3 6 9 12
Time (Hours)
 Mecanismos de Floculación
• Fuerza / Curva de Energia – Dos Partículas
Fuerzas de Dispersión
REPULSION
0
Distancia entre Partículas
Fuerzas de Coagulación
Floculación:
• Largos rangos de fuerzas logradas
por los puentes entre las
partículas, por medio de la
adsorción de los polímeros
orgánicos
• Generando puentes donde las
fuerzas de repulsión son grandes
• Adsorción del polímero en la
superficie de los sólidos puede ser
a traves de enlaces puentes de
Hidrógeno, atracción de cargas
opuestas o puentes iónicos,
usando iones metálicos listos para
ser adsorvidos en la superficie
Mecanismo de Floculación
Floculación La asociación de pequeñas partículas o
aglomeraciones en grandes macro-estructuras
(”flocs”) los cuales sedimentan rápidamente desde la
suspensión y convenientes para el desaguado por
procesos mecánicos. (ejemplo, filtración al vacio o
centrifugación)

Floculación Compleja Coagulantes y floculantes usados en combinación.

El Coagulante captura finos, particulas coloidales bien
dispersas, mientras que el floculante proporciona una
rápida separación desde la suspensión acuosa
 Mecanismo de Floculación

Partículas
Partículas Dispersas
Floculadas

- - -
- - - -
- - - -
- - - - -
- - - - -
- - -
- - - -
- - high molecular -
weight - - - -
- -
- Polymer - -
- -
- - -
- - -
- -
- - - - -
- - -
- -
- - -
- -

Mecanismo – Puentes de
Floculación
Comportamiento de polímeros en Agua

En Agua Inicia el
desenrollado
Polímero

Con Tiempo

Totalmente Hidratado y desenrollado

Comportamiento de polímeros en Agua
HIDRATACION & DESENROLLAMIENTO ES AFECTADO POR

 Peso Molecular (Más Alto = Más Lento)

 Carga (Más Alto = Más Rápido)

 Temperatura (Más alto = Más Rápido)

 Agitación
 (Más Alta = Más Rápido)

 Sales
 Disueltas (Más Altas = Más Lento)

 Tiempo (Mayor = Mayor Hidratación, más completa)

Comportamiento de polímeros en Agua

Etapas en la formación de Flóculos:

 Difusión de las moléculas poliméricas bajo condiciones hidrodinámicas

turbulentas, seguida de adsorción en la interfase mineral/solución,
formando lazos, trenes y colas.

 Formación de puentes poliméricos por adsorción de lazos y colas

 Formación de floculos- crecimiento bajo agitación.
 Coagulación -Mecanismos de Coagulación

Curva de Fuerza / Energía – Dos Coagulación:

Particulas La aglomeración es muy pequeña,
Fuerzas de dispersion Particulas dispersas en
Aglomeraciones más grandes
REPULSION

Coagulantes:
Reduce el tamaño de la fuerza de
repulsión. Esto permite que las
0 particulas esten bastante cercanas
Distancía entre Particulas durante las coliciones
interparticulas, neutralizando las
nubes y/o formando parches.

Fuerzas de Coagulación
Coagulantes- Inorganicos
Coagulantes- Orgánicos

 Polímeros de bajo peso Molecular

 polyaminas
 polyDadmacs
 formaldehido-aminas resinas

 Forma Física – usualmente soluciones acuosas

Coagulantes- Orgánicos
Espesamiento
La sedimentación de una suspensión de partículas solidas deja un liquido
clarificado y una pulpa espesa que, en el caso de los concentrados, requiere de
una etapa posterior de filtración.
La separación por sedimentación o Espesamiento, es la técnica de separación
solido-liquido mas usada en procedimientos de minerales, debido que es un
proceso de:
1. Alta capacidad
2. De costo relativamente bajo
 Aplicación Separación
Solido - Liquido
• Una planta de procesamiento de minerales produce 5050 t/día de concentrado de
cobre que tiene una densidad de 2,9 t/m3 , el concentrado de genera de una pulpa
que tiene un 16,8 % de sólidos en volumen y pasa por dos etapas de separación de
solido-liquido.
1. Espesamiento: Donde la pulpa alcanza un concentrado de sólidos en peso
del 61%
2. Filtrado : Donde el concentrado queda con una humedad del 8,5%

I. Determinar cuanta agua se recupera en cada etapa de separación S-L

II. Densidad de pulpa que se alimenta y produce en la etapa de
espesamiento
III. Densidad del concentrado producido después de la etapa de filtrado
Aplicación Separación
Solido - Liquido
 Aplicación Separación
Solido - Liquido

• Una planta de flotación dispone para su proceso de separación solido

liquido de un recuperador y un espesador. La capacidad de tratamiento de
la planta es de 10000 t/h de una mena que contiene 1,0 % de Cu, el
proceso de flotación se realiza con un 30 %de sólidos. El concentrado final
tiene una ley de un 35% Cu con una pulpa del 31% S, la cola final tiene un
0,095%Cu. Para la disposición del relave final se necesita que este tenga
un 48%S.
• Determinar
– Cantidad de agua utilizada en el proceso de concentración
– Cantidad de Agua recirculada al proceso de flotación
– % de agua recuperada
– Considerando que el concentrado del proceso de flotación tiene una densidad
del 3,9 t/m3, determinar el porcentaje en volumen de la pulpa.
– Cantidad de agua recuperada en el espesador par obtener un concentrado de
un 50% S.
Separación S-L
Espesadores
Estanque de gran diámetro y de poca profundidad relativa, donde se
separa:
 Un liquido claro por rebose en su parte superior
 Una pulpa con alta concentración de solidos por descarga en el fondo del
estanque

Estos equipos se pueden utilizar en forma batch o en continuo, siendo

esta ultima la mas común.

Esperadores Continuos:
 Estanques cilindro - cónicos: diámetros entre 5 y 200 metros, profundidades de 1 a 7
metros.
 La pulpa se alimenta a un cilindro de pequeño diámetro, llamado pozo de alimentación o
feed well. Ubicado en el centro del espesador a una profundidad de un metro.
 La alimentación permite buena distribución de la carga,
 Mejor mezcla de la pulpa con el floculante.
 Facilita la dilución de la alimentación.
Espesadores Continuos
 El liquido claro rebosa por un canal periférico y su evacuación debe realizarse a baja
velocidad para evitar arrastre de partículas finas.
 El solido que sedimenta sobre el fondo, se saca como una pulpa espesa a traves de una
salida central.

 Brazos radiales

 Esta ubicados al interior del estanque, existe uno o mas ( Rastras)

 Giran u una velocidad de 8 m/min perimetral
 Consumo de energía bajo
 Cada brazo están suspendidas una serie de aspas, que arrastran los solidos
sedimentados hacia la salida central.
 Las rastras ayudan a la compactación de las partículas sedimentadas.
 Producen una descarga mas espesa que la simple sedimentación.
Espesadores Continuos
Espesadores Continuos
Espesadores Continuos
Espesadores Convencionales
Espesadores de Alta Capacidad