INSTITUTO TECNOLOGICO SUPRIOR DE

CINTALAPA
MATERIA:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

3.1 PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

3.2 ESTRUCTURAS Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA MRP

CATEDRATICO: ING. LUIS ALBERTO LÓPEZ OVANDO

INTEGRANTES:
 LUIS GUSTAVO VAZQUEZ CIGARROA
 SELENA YURIDIA SANCHEZ HERNANDEZ
 MANUEL DE JESUS SANTIAGO OVANDO
 SULAMITA DOMINGUEZ HERNANDEZ
 FAUSTINO GOMEZ PEREZ

INGENIERIA INDUSTRIAL

GRADO: 6°Semestre GRUPO: 6IC1

Cintalapa, Chiapas a 24 de mayo del 2018

La Planeación de Requerimientos de Materiales -
MRP (Material Requirements Planning), es un
procedimiento sistemático de planificación de
componentes de fabricación, el cual traduce un
plan maestro de producción en necesidades
reales de materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema de información con el
fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente
y programar de manera eficiente los pedidos de
reabastecimiento.
La planeación de requerimientos de materiales tiene
dos objetivos principales:

• Determinar los requerimientos.

• Mantener al corriente las prioridades.
Determinación de los requerimientos.

• Qué ordenar
• Cuánto ordenar
• Cuándo ordenar
• Cuándo programar la entrega
Un plan de requerimientos de materiales debe
ser capaz de reorganizar las prioridades para
mantener los planes al corriente. Debe ser capaz
de agregar o borrar, apresurar, retrasar y
cambiar las órdenes.
 Se define MRP como la planificación de los
insumos, componentes y materiales de
demanda dependiente para la producción de
artículos finales, lo que conlleva a la
administración del inventario y programación administración de
de pedidos de reabastecimiento. Todo esto inventario y pedidos de
hecho para cumplir al cliente en los tiempos reabastecimiento porque
estimados y con la calidad requerida. con el MRP buscamos
mantener bajos los niveles
de stock a fin de disminuir
costos. Esto implica
reabastecer el inventario
en momentos concretos
buscando que el costo de
posesión sea mínimo.
Se entiende por demanda independiente
aquella que se genera a partir de decisiones
ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda
de productos terminados acostumbra a ser
externa a la empresa en el sentido en que las
decisiones de los clientes no son controlables
por la empresa (aunque sí pueden ser
influidas).
Demanda Dependiente

Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la

propia empresa, por ejemplo aún si se pronostica una
demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda
independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120
este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores , 120
volantes, 600 ruedas,.. ,etc. La demanda de carburadores,
volantes, ruedas es una demanda dependiente de la
decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120
coches.
 3.2 ESTRUCTURAS Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA MRP.

El MRP (Material Requirements Planning) es un sistema de planeación de

compras y manufactura, es decir, es el sistema planificador de las necesidades
de material y gestión de stocks que responde a las preguntas de cuánto y
cuándo aprovisionarse de materiales sin necesidad de tener un excesivo
inventario.
 FUNCIONES BÁSICAS DEL MRP
El MRP trabaja en base a dos parámetros básicos del control de producción: tiempos y
cantidades. El sistema debe de ser capaz de calcular las cantidades a fabricar de productos
terminados, de los componentes necesarios y de las materias primas a comprar para poder
satisfacer la demanda independiente.

Para obtener programas de producción y compras en términos de tiempos y cantidades, el

MRP realiza cinco funciones básicas:

1. Cálculo de requerimientos netos: El MRP considera los requerimientos brutos, para

los productos terminados, y los requerimientos obtenidos de una corrida previa de MRP
para los componentes
2. Definición de tamaño de lote: El objetivo de esta función es agrupar los requerimientos
netos en lotes económicamente eficientes para la planta o el proveedor. Algunas de las reglas y
algoritmos que se utilizan para definir lotes son:

 Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote.

 Periodo de orden fijo: agrupa los requerimientos de un periodo fijo (hay que definir dicho
periodo).
 Cantidad fija: alguna variación del modelo para calcular un lote óptimo y ajustar los
requerimientos netos a dicho lote.

3. Desfase en el tiempo: Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de

entrega, utilizando tiempos de espera fijos para determinar su fecha de inicio.
4. Explosión de materiales: Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto
fundamental: ligar la demanda dependiente con la independiente.

5. Iteración: Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la lista de
materiales hasta obtener los requerimientos de cada artículo y componente. Al ejecutar el
algoritmo, es decir, las cinco funcionalidades descritas, el MRP genera tres tipos de
documentos de salida o outputs:

 Órdenes planeadas: Son las órdenes de trabajo o de compras obtenidas a partir de los cálculos
del MRP. Normalmente, una orden incluirá componentes de varios pedidos o requerimientos,
correspondientes a varios clientes.

 Noticias de cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos existentes, ya sea en

cantidad o tiempo.

 Noticias de excepción: Indican cuando hay requerimientos que no se pueden cumplir, pues
necesitaban haberse iniciado a procesar en el pasado.
ELEMENTOS DE UN SISTEMA MRP Y SU PROCEDIMIENTO

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

a) La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de

los productos terminados.

b) Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas
necesidades, se pueden calcular a partir de los datos que maneja la organización, como son:
las demandas independientes y la estructura del producto.
Para cumplir los objetivos de operación que este método tiene planteados se necesita una serie de
datos iniciales sobre los que actúa el algoritmo MRP, para los cuales, se utilizan los pedidos de
productos y se identifican los materiales específicos que se utilizan para manufacturar el producto y se
encuentran en los siguientes documentos:

 Plan maestro de producción (PMP/MPS). Es el documento que refleja para cada artículo final,
las unidades comprometidas así como los períodos de tiempo para los cuales han de tenerse
terminados (pedidos de productos).
 Lista de materiales (BOM /bill of materials/). Es necesario conocer para cada artículo su
estructura de fabricación, en donde quedan reflejados los diferentes elementos que lo componen,
así como el número necesario de cada uno de esos elementos para fabricar una unidad de este
artículo.
 Inventarios. Es un archivo de registros que contiene datos como el número de unidades
disponibles y en pedido
La operación del MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos
( productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor,
no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o
plazo de entrega en la compra de cada uno de los artículos.
Un dato muy importante en el funcionamiento de los sistemas MRP está relacionado con la
diferenciación entre demanda independiente y demanda dependiente:

 La Demanda Independiente, es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la

organización.
 La Demanda Dependiente, es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia
empresa.
El funcionamiento del Sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:
 Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los
clientes.
 Mantener el mínimo nivel de inventario.
 Planear actividades de fabricación, entregas, compras.
BENEFICIOS Y DEFICIENCIAS DEL MRP EN SU FUNCIONAMIENTO
El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes
necesarios y las materias primas a comprar para satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los
siguientes resultados:
 El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.

 El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores

 Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el plan
de producción y en los plazos de entrega de producción final.
Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son

 Satisfacción del cliente

 Disminución del stock

 Reducción de las horas extras de trabajo

 Incremento de la productividad

 Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios

 Incremento de la rapidez de entrega

 Coordinación en la programación de producción e inventarios

 Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación

 Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación

 LAS DEFICIENCIAS DEL MRP EN SUS FUNCIONAMIENTOS

Las deficiencias del MRP pueden crear la toma de decisiones errónea de manera
sistemática, creando un ambiente de producción con altos inventarios fuera de control
y un backlog extenso, ocasionando entregas tarde y conflictos en el control de piso.

Este gran supuesto conlleva tres grandes problemas

Capacidad infinita: los leadtimes fijos considerados no se ven afectados por la carga
actual de la línea de producción, por lo que el MRP asume que no hay restricción de
capacidad.
 Largos leadtimes planeados: el MRP no esta diseñada para trabajar
con variables aleatorias, sino con números fijos y los planeadores
asignan leadtimes mas largos para cubrirse contra cualquier retraso, lo
cual ocasiona incremento de inventario de seguridad y en proceso.

 Nerviosismo en el sistema: Dada la estructura del MRP, es fácil inducir

cambios drásticos. Si se modifica levemente la demanda, puede
obtenerse un plan no factible. Aunque esto se resuelve utilizando
periodos congelados de planeación.
 LOS SISTEMAS MRP COMPARADO CON SISTEMAS DE PUNTO DE
REORDEN
La diferencia fundamental entre las técnicas de punto de reorden y las del MRP es la fase
de tiempo. De hecho, el sistema MRP es un sistema de punto de reorden con fases de
tiempo para las demandas independientes.

SISTEMA MRP SISTEMA DE PUNTO DE REORDEN

Programa adquisiciones en función de la Se establece de una probabilidad

producción programada estadística de agotamiento de bienes
durante el periodo de entrega

Utiliza fases de tiempo para las Requiere de la demanda probabilística y

demandas independientes (pedidos del de la duración probabilística del periodo
cliente, pedidos de piezas de servicios) de tiempo de entrega
Comparacion de los sistemas MRP y punto de reorden en
aproximación a Schoeber
 Principalmente el MRP está enfocado a:

 Determinar cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar
a cabo el Plan Maestro de Producción.
 La traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos
que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.
 Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
 Determinar obligaciones realistas.
 Incrementar la eficiencia.
 Proveer alerta temprana.
 Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.