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Cartón y Papel

Presentado por:
García Santiago Arturo Antonio
González Ortiz Pablo Antony
Rodríguez Soto Jesús
Papel
• Es un conglomerado de fibras de celulosa dispuestas irregularmente, pero fuertemente adheridas entre
sí, en una superficie plana.
• Elabora a partir de celulosa vegetal que proviene de:
• Madera 50% además de hemicelulosas,
lignina y compuestos
• Algodón inorgánicos
• Lino
• Caña de azúcar
• Paja
• Bambú
• Alfalfa
• Ramio
• Moral de papel
Fabricación del Papel
Primero se tiene que ver el Procesamiento de la pulpa
• Proceso Mecánico
• Proceso Químico
• Proceso a la sosa
• Proceso al sulfato o Proceso Kraft
• Proceso al sulfito
• Proceso Semiquímico
Proceso de Fabricación
 Molienda- Obtención de pasta por medios de físicomecánicos de
desintegración y corte. Viene de agua, pulpa, y/o desperdicios de papel o
cartón.
 Depuración- Eliminar impurezas que contamine a la pasta.
 Refinación- Desarrollar las propiedades físicas de la pasta. Se incorporan la
cola, las tinturas y las cargas.
 Formación- Colocar pasta en una malla de alambre de plástico, para drenar
el agua para la suspensión de las fibras.
Proceso de Fabricación
 Prensado- Hoja se pasa por una serie de rodillos.
 Secado- Se pasa por una serie de secadores.
 Calandrado- Uniformizar esto pasando la hoja por unos rodillos lisos.
 Enrollado- Se enrolla en grandes rollos.
 Embobinado- Se rebobina en rollos del diámetro y ancho que se requiere.
Tipos de Máquinas Empleadas en la
Fabricación
• Fourdrinier
• Papeles finos Papeles como Kraft y Tissue son
hechos con ambas

• Cilindros
• Papeles pesados
Aditivos Químicos
• Encolado para la impermeabilidad del papel. Pero puede afectar la efectividad de los
adhesivos.
• Envolturas, bolsas, envases de alimentos, cartones para cajas, cartón corrugado y cartón
sólido.
• Para impermeabilizar se trata con mezclas de parafina, ceras microcristalinas, almidones,
otras sustancias similares a la cera, materiales plásticos o de aluminio.
• Colorantes
• Minerales
• Artificiales
Propiedades que se debe tener en el papel para
Envase
• Resistencia a la rotura por tracción, al alargamiento, al reventamiento y al plegado
• Resistencia a la Fricción
• Grado de Satinado
• Resistencia al agua
• Propiedades ópticas
• Actitud para la impresión
• Impermeabilidad a las grasas
• Resistencia a la luz
• Barrera a líquidos o vapores
• PH
Tipos de Papel utilizado para Envase
• Papel Kraft
• Papel Pergamino Vegetal
• Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine
• Papel Tissue
• Papel Encerado
Envases de papel y sus derivados
• Bolsa y saco
• No rígidos
• Bolsas Menos de 11.5 kg
• Saco se utiliza en contenedores de uso industrial
• Sacos de papel multicapas
• 3 a 6 capas de papel kraft
• 70, 80 o 100 gr/m^2
• Uso rudo
Estilos de Bolsas
• Fondo Cuadrado o pinzado
• Fondo de saco de mano
• Fondo automático
• Estilo de auto apertura SOS
• Bolsa plana
Características de las bolsas de papel
• Económicas
• Seguras y herméticas al polvo
• Porosidad
• Toma forma del producto
• No para objetos húmedos o productos con bordes cortantes
Propiedades típicas del saco de papel
• Protege de la absorción o perdida de humedad
• Previene problemas que ocasionan insectos
• Evita acción química
• Barrera contra gas o vapor
• Previene la fuga de producto
• Protege de bacterias, suciedad o substancias extrañas
• Fácil vaciado del producto
• Exterior posee propiedades antideslizantes
• Optimiza espacio
• Previene la biodegradación
• Proporciona un excelente medio para publicidad
• Cumple requerimientos de salubridad
Estilos
• Se dividen en dos grades grupos de sacos

• Sacos boca abierta


Son sacos de papel multicapas cosidos o pegados en un solo extremo

• Sacos con válvula


Son sacos multicapas cuyos fondos están cerrados desde su fabricación con la excepción de una
pequeña abertura(la valvula) en la esquina.
Proceso de fabricación de los sacos de papel
• Como se mencionó anteriormente, los sacos se fabrican usando de 1 a 6 capas de papel. La capa
exterior usualmente preimpresa se coloca en la máquina tubera junto con los otros rollos vírgenes,
dependiendo del número de capas del saco. Las tuberas alcanzan velocidades de 5000 a 20000 sacos
por hora.
• Cada tubo se corta a una longitud determinada por la capacidad del saco diseñado. El tubo de corte
recto, producido mediante el corte de cuchillas dentadas ( comúnmente ), se hace habitualmente para
sacos cosidos boca abierta; pero si se requiere un saco escalonado, las capas son perforadas
individualmente antes de unirlas.
• Previamente se realizan cortes longitudinales en los extremos del tubo mediante un mecanismo
separador.
• Posteriormente los tubos se cierran por los extremos mediante tres formas :
• Cosido del extremo(s).
• Pegado o fondeado del extremo(s).
• Sellado con calor del extremo(s).
• En éste proceso se utilizan prensas del impresión flexo gráfica, tuberas, mesas cosedoras,
fondeadoras.
Diseño en las bolsas y sacos de papel
• En el diseño de las bolsas y sacos de papel, al igual que con cualquier otro envase, intervienen tanto como
requerimientos de función como de forma.

• A continuación se tratan unos puntos sobre la optimización del enlace forma-función


• Bolsas y otros envases
• Las bolsas de papel que se utilizan para este fin, tienen
diferentes porosidades para permitir que el vapor, gas o
partículas radioactivas entren en ellas y esterilicen su
contenido.
• Sacos
• Sus múltiples ventajas colocan al saco de papel como buen
elemento
Impresión y etiquetado
• El papel puede ser impreso con buenos resultados casi bajo cualquier sistema
• Existen algunos métodos de impresión
• Primera opción
 Litografía y la serigrafía
• Segunda opción
 Flexografía y la imprenta
Tendencia
• Una tendencia importante en el envase médico de papel es la adopción de papel de
fibra larga que no tiene recubrimiento pero puede ser serrado simplemente mediante
mordazas calentadas.

Cartón
• El cartón es una variante del papel, se compone de varias capas de éste,
las cuales superpuestas y combinadas le dan su rigidez característica.
Tipos de cartón
• Cartoncillos sin reciclar
• Gris
• Manila
• Detergente
• Cartoncillos resistentes
• Couche reverso gris
• Couche reverso detergente
• Couche reverso blanco
• Couche reverso bikini
Cajas plegadizas
• Las plegadizas tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas como
envase primario del producto o bien como un envase secundario, contenedor
de envases primarios.
Puntos a considerar en un cartón para envase
plegadizo
• a) Calibre: Éste se determina (1 punto equivale a 0.001 pulgadas) según el
peso del producto a envasar.
• b) Hilo: En una caja la resistencia estará determinada en gran medida por la
dirección del hilo del cartón.
• c) Efectos de la humedad en la rigidez del cartón: En presencia de humedad
el cartón tiende a cambiar sus propiedades mecánicas, principalmente la
rigidez. La causa principal es la rapidez con que toma y pierde la humedad,
poder higroscópico del papel.
Ventajas y desventajas de una caja plegadiza
• VENTAJAS
• Son de bajo costo.
• Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un mínimo de espacio.
• Pueden lograrse excelentes impresiones, lo que mejora la presentación del producto, dando
además muy buena apariencia en el anaquel.
• DESVENTAJAS
• No tienen la misma resistencias que las cajas prearmadas o contenedores de otro tipo de material.
• Su resistencia está limitada por el proceso de manufactura que impide la fabricación de cartones
más gruesos de 0.040 pulgadas, ello limita la carga a envasar que no puede sobrepasar a 1.5 kg y
por otro lado las dimensiones de una plegadiza no pueden exceder de unos cuantos centímetros
por lado
Fabricación de una Caja Plegadiza.
• Una vez definidas las dimensiones y es desarrollado el diseño para la impresión y el
corte de una plegadiza, se procede a imprimir la hoja de cartón, la cual posteriormente
es recortada o suajada.
• El proceso de suajado o corte se realiza por medio de unas cuchillas con la forma de la
plegadiza extendida, colocadas en una base de madera calada, que es posteriormente
instalada en un equipo que funciona como una prensa, troquelando la figura que se
encuentra en la tabla de suaje
• Existen básicamente tres tipos de cuchillas también llamadas plecas. Las plecas de corte
que tienen la función de definir la forma de la plegadiza, las plecas de doblez, que como
su nombre lo indica facilitan el doblez de la caja y las plecas de punteado que facilitan el
desprendimiento de ciertas partes de la plegadiza.
• Cuando las cajas ya han sido impresas, cortadas y separadas, se procede a doblarlas,
engomarlas, contarlas y acomodarlas en su envase master dentro de una línea de
producción que varía en características del equipo según el diseño de la caja o envase.
Diseño Estructural
Función: Crear el envase que reúna los satisfactores a las necesidades, tanto del
cliente como del producto que va a contener.
 El estilo de caja
Materia prima
Tipo de cierre
Acabado
Uso final
Para desarrollar la muestra, el diseñador deberá contar con toda la información
necesaria sobre el producto que contendrá la caja plegadiza.
 Peso
 Enfoque de mercado
 Necesidades de protección

Orden de denominación de dimensiones.


• Frente, fondo y altura.
O bien
• Largo, ancho y profundidad
Diseño gráfico
• Optimización del enlace Forma-Función. Una caja de cartón debe:
a) Permitir que el producto sea transportado y manipulado con facilidad
b) Proteger el contenido de roturas, robo, absorción o perdidas de humedad y
de fugas
c) Hacer publicidad del producto
d) Vender el producto al consumidor
• A menudo el diseño gráfico va a afectar al tipo de cartón y su acabado.

Tipos de cartón utilizados en las cajas plegadizas


MATERIAL MAS COMÚN USO
Couché Plegadizas, material promocional
Cromekote Plegadizas de alta calidad
Eurokote Plegadizas de alta calidad
Cartoncillo gris Cajas colectivas tipo despachador y charolas

Bikini Canastillas
Couché reverso madera Plegadizas para perfumes y productos
congelados
Cartulina Vellum Folletería y carteras portamuestras
Cartulina blanca o de color Bandas y material promocional
 Existe una gran variedad de recubrimientos que pueden alterar las características del cartón.
• La resistencia a el agua
• La resistencia a la grasa
• Su aspecto visual

 Cada tipo de cartón debe de cubrir ciertas necesidades básicas:


• Buena adhesión de las tintas de impresión
• Recepción a los adhesivos
• Fácil encolado
• Facilidad de ser doblado sin agrietarse ni romperse
• Adaptarse a la forma de caja requerida por las maquinas envasadoras
• No deformarse
1.- Cartones Dúplex o multicapa:
-Son adecuados para imprimir sólidos y semitonos con brillo.
• Paquetes de cigarros
• Productos farmacéuticos
• Varios alimentos

2.- Cartones Blancos sólidos:


-Están disponibles en formas tanto recubiertas como sin recubrir
• Envases de cosméticos

3.-Cartones aglomerados
-Tono gris, apropiados para la impresión lineal, tienden a utilizarse como envases eliminables,
bajo costo, acojinamiento, absorción.
• Contenedores de huevo.
Impresión y etiquetado
-Litografía: Es una técnica de impresión en plano, descubierta por el alemán Aloes
Senefelder en 1796, cuando buscaba un método sencillo y barato para hacer muchas
copias de sus trabajos.
- Rotograbado
El Rotograbado es una técnica de impresión en la cual las imágenes son transferidas al
papel a partir de una superficie cuyas depresiones contienen tinta, a diferencia del
grabado normal, en el que la impresión se realiza a partir de una superficie plana cuyas
líneas entintadas están en relieve
- Gofrado
Es una técnica de grabado que produce un relieve en el papel, cartoncillo o cartulina
por el efecto de la presión, así el papel adquiere una nueva presentación al tacto y a la
vista. Construir relieves en el papel.
Tendencias
• El bloqueado: Se estampa una imagen (lisa o en relieve) con acabado mate o
brillante a partir de una película de poliéster a alta presión y temperatura.
• El bronceado: Se aplica barniz especial en la zona del cartón requerida y se
espolvorea un fino polvo metálico mientras pasa por la maquina de broncear.
• Innovación en tintas: evitan impregnar olores en el cartón (Inoloras)
• Ciertos sectores de la industria optan por envasar cosas líquidas en bolsas
dentro de cajas de cartón.
Otros contenedores de cartón
• Tubos y envases cilíndricos: Se hacen de cartón
flexible. El cuerpo del tubo es de cartón y los
extremos pueden ser de metal, cartón o plástico.
1. Tubos y botes de cartón formados en espiral
2. Tubos y botes formados en couvolute
3. Botes laminados con aluminio, polietileno etc.

Envasar alimentos, polvos, aceites y aditivos


automotrices.
Cajas rígidas
• Se caracteriza por proteger al producto de ser aplastado. Las cajas rígidas se
pueden utilizar para un sinfín de productos, que a diferencia de un estuche,
esta es más sencilla de elaborar debido a que sus materiales pueden ser de
cartón
Cajas de cartón corrugado.
• Tiene dos elementos estructurales: El liner y el material de flauta, también
llamado médium con el que se forma propiamente el papel corrugado. La
caras son generalmente de dos tipos.
1. Kraft, que es fibra virgen hecha de pino
2. Caras fabricadas de fibras reprocesadas de otros contenedores, bolsas, etc.

Generalmente la estructura ondulada o corrugado esta


hecho de materiales reciclados por su maleabilidad
Tipos de corrugado por su composición
Tipos de flauta
• Los corrugados también se clasifican de acuerdo al numero de liners y
flautas.
• De acuerdo a la construcción de la caja, puede ser flauta horizontal o vertical.
• La resistencia de la estiba dependerá en gran parte del tipo de flauta.
Demanda de las cajas y envases de cartón
En su mayor parte empresas de la industria de la transformación:
• Fabricación de autopartes
• Producción de vinos, aguardientes cerveza, aguas y gaseosas.
• Loza y cristalería
• Productos eléctricos y electrónicos
• Jabones y detergentes
• Agroindustria
• Industria Alimentaria
• Papel empacado
Propiedades de las cajas de cartón corrugado

a) Protección del producto de los daños ocasionados durante su transporte y


manejo.
b) Almacena de la mejor manera el producto hasta que es vendido
c) Anuncia, promueve e identifica al producto desde su origen hasta que llega
al consumidor.
d) Es económico.
Fabricación
Diseño estructural
• Determina que tan buena será para poder competir con su medio y llevar el
producto intacto al consumidor.
• El tipo de caja que utiliza la menor cantidad de cartón corrugado as la de la forma
2:1:2
• En esta etapa el diseñador debe conocer:
-Fragilidad del producto Toda caja deberá
pasar por
-La clase de manejo que se le debe dar pruebas de estiba
-Su forma de transportación y almacenamiento y resistencia a la
-Condiciones climáticas que favorecen al producto compresión
Diseño Gráfico
Al momento de crear el aspecto visual de la caja debe tomarse
en cuenta lo siguiente:
• La información puede aparecer en los 4 lados,
preferentemente en letra bold y en altura no menor de 1
pulgada para que sea visible.
• La información puede encontrarse también en una de las
tapas superiores o inferiores junto con las precauciones para
el manejo y almacenamiento, la otra tapa debe contener
nombre y dirección de la empresa
• La cantidad y el tamaño del contenido puede ponerse en la
parte superior y al centro en mayúsculas debe ir el nombre del
producto y la marca
• El nombre y dirección de la empresa debe colocarse preferentemente en la parte
inferior de cada panel de caja
• El numero o código de caja, fecha de manufactura y en algunos casos las medidas o
diagrama de las cajas se deben poner en las tapas de abajo.
• El sello de resistencia que garantiza el fabricante.
Estilos más comunes de las cajas
• Gracias por su atención!!