MANUAL DE CONSTRUCCIÓN

Mezcla, curado y fabricación

de concreto
Etapas de la Construcción
Materiales
El Cemento
• Es una sustancia de
polvo fino (pulverizado)
capaz de formar una
pasta blanda al
mezclarse con el agua y
que se endurece
espontáneamente en
contacto con el aire y
agua
¿Cómo lo usamos?
• CEMENTO PORTLAND:
(Compuesto de silicatos de
calcio)
• Tiene dos usos principales: la
elaboración de mortero y la
elaboración de concreto.
• Para endurecer las mezclas y
pegar otros materiales
¿Cómo se almacena?
• Proteger el cemento de la
humedad y la intemperie (cubrir
con bolsas plásticas)
• Colocarlos sobre durmientes o
palos de madera para evitar
contacto con el suelo
• Rumas de bolsas no deben apilar
mas de 10 bolsas
• Consumo promedio de concreto
de acuerdo al cronograma de la
obra
• Ubicación de las mezcladoras o
central de mezcla.
¿Qué otros materiales se usan?
• Agregados finos (Generalmente arena fina o gruesa)
• Agregados grueso (Generalmente piedra chancada)
• Aditivo (Retardante de fragua, acelerante de fragua,
incorporador de aire, plastificante, etc.)

Es de suma importancia obtener agregados de buena

calidad si se quiere obtener concretos que cumplan con
las especificaciones.

La baja calidad de estos, hace aumentar mas cantidad

de cemento incrementando el costo.
Agregado fino (Arena)
• Debe ser de rio de cantera (No
de playa)
• Debe estar limpio, libre de
materias extrañas (cernirlo),
materia orgánica, para evitar
endurecimiento.
• Un agregado impuro requerirá
mas cantidad de cemento
(encarecer la mezcla)
• Se recomienda humedad
natural. De lo contrario colocar
menor cantidad de agua a la
mezcla (evitar alterar relación
agua / cemento)
¿Para qué se usa?
• Arena Fina: para tarrajeos
• Arena gruesa: para morteros, concreto simple,
concreto armado
• Hormigón: combinación de arena y piedra de
tamaño variado, se usa para pisos,
sobrecimientos, cimientos
Agregado grueso
• Debe ser duro, limpio,
libre de tierra y materia
orgánica.
• Varia de tamaño
dependiendo del tipo de
obra a emplear (para
elementos estructurales,
cimentaciones).
• El tamaño máximo del
agregado nunca debe
exceder ¾ del ancho del
espacio mas angosto a
través del cual debe
pasar el concreto.
Aditivos
• Generalmente están en
estado líquido.
• Se adicionan durante el
proceso de mezclado
• Se usan para mejorar las
propiedades del concreto
(plasticidad o
trabajabilidad, acelerar o
retardar la consistencia
del concreto, etc.)
• A pesar de sus
especificaciones (cantidad
y uso) no es un sustituto
de la correcta preparación
del concreto.
Herramientas de Construcción
El cemento
¿Por qué usar cemento?
• La construcción, hoy en día sería casi imposible
con combinaciones de argamasa o masas de cal.

• El cemento endurece durante toda su vida.

• Por que hay diferentes tipos de cementos:

especiales que permiten su uso bajo el agua, de
alta resistencia inicial, expansivos....etc.
¿Ha tenido trascendencia?
• Las grandes obras de ingeniería (presas, puentes
kilométricos, túneles...) no se habrían podido realizar.

• Hacer puentes de media caña, como los romanos es

fácil, pero hacer una losa de 100 ó 150 m en voladizo
suspendido, es imposible de hacer con piedras unidas
con argamasa.

• Un edificio de 20 ó 30 plantas, debería tener unos

muros de carga de 6 ó 7 metros de espesor para
evitar hundirse bajo su propio peso.
 ¿Cómo se produce?
2. CHANCADO
1. EXTRACCION DE CANTERAS

5. MOLINO DE CEMENTO
3. MOLINO DE CRUDO 6. EMPAQUETADO
4. HORNEADO
¿Qué tipos existen?
Fabricados por UNACEM
Cemento Andino Tipo I : El mejor cemento del mercado.
1. Brinda mas resistencia y durabilidad a largo plazo
2. Brinda trabajabilidad y acabado
3. Cemento experiencia probada en el mercado
4. Presenta mayor resistencia a la compresión a mayor
edad del concreto
5. Usado en obras de concreto en general, estructuras
industriales, puentes , conjuntos habitacionales y cuando
en las mismas no se especifique la utilización de otro tipo
¿Qué tipos existen?
Fabricados por UNACEM
Cemento Andino IP: Cemento puzolanico, de moderada
resistencia a los sulfatos.
1. Para obras expuestas a una moderada afectación al
salitre
2. Produce concretos mas plásticos e impermeables.
3. Uso en general, comodidad para colocarse en
encofrados, cimentaciones, asentado de ladrillos y
tarrajeos.
¿Qué tipos existen?
Fabricados por UNACEM
Cemento Andino IPM: Cemento hidráulico ( con
puzolana) para zonas salitrosas.
1. Dirigido a constructores que buscan precios
competitivos y hacer un trabajo adecuado.
2. Produce concretos plásticos e impermeables.
3. Uso en general, comodidad para colocarse en
encofrados, cimentaciones, asentado de ladrillos y
tarrajeos, producir concretos plásticos e
impermeables.
¿Qué tipos existen?
Fabricados por UNACEM
Cemento Andino Tipo V: Cemento especializado de alta
calidad, donde se requiere alta resistencia al ataque del
salitre.
1. Uso en estructuras de canales, alcantarillado, en
contacto suelos ácidos, aguas subterráneas, sulfatos
de agua.
2. Usado en obras portuarias (exposición agua marina)
3. Usado en piscinas, acueductos, tubo de alcantarillado,
canales.
¿Qué tipos existen?
Fabricados por UNACEM
Cemento Sol Tipo I: Cemento líder del mercado peruano.
Respaldo de mas de 40 años.
1. Confiable y conocido por maestros de obra
2. Control de calidad: fecha y hora de envasado (frescura y
disponibilidad)
3. Desarrolla resistencias a la compresión a temprana edad
(menor tiempo de desencofrado)
4. Para construcciones en general y de gran envergadura.
5. Para fabricar concreto de mediana y alta resistencia
Elaboración de la mezcla
de concreto
Tipo de concreto
1. Concreto simple (veredas, pavimentos)
2. Concreto armado (columnas, vigas)
3. Concreto ciclópeo (cimientos corridos)
4. Concreto premezclado (grandes volúmenes de
colocación)
5. Concreto prefabricado (viguetas, sardineles)
Variables de dosificación

Tener en cuenta cuatro variables:

1. Relación agua / cemento

2. Relación cemento / agregado
3. Tamaño de los agregados (distribución
granulométrica)
4. Consistencia de la mezcla fresca
Secuencia de dosificación
1. Medir por peso o por volumen los ingredientes del
concreto (materia prima)
2. Combinar el agregado fino, con el grueso, mezclar
por 30 seg.
3. Agregar el cemento y homogenizar por 01 min.
4. Adicionar agua y mezclar por 3 min.
5. Detener el proceso cuando la mezcla tenga un
color uniforme
Recomendaciones de dosificación
1. No debe sobre mezclarse (los agregados pueden
quebrarse y/o segregarse)
2. La mezcla debe verterse en un deposito / carretilla
limpia
3. No sobrecargar las mezcladoras mecánicas (por la
velocidad de mezclado).
4. De preferencia no efectuar mezclas a mano para
elementos estructurales.
Tiempo de dosificación
1. Varia con el tipo de mezcladora y con el numero de
revoluciones.
2. Se recomienda que todo el proceso (cargado,
mezclado y descarga) dure aproximadamente de
4min a 6min.
EJEMPLO

Para la elaboración de un (01) m3 de concreto se debe tener la siguiente relación

para obtener resistencia a la compresión (f´c) con un valor no menor de 210
kg/cm2.

Cemento 9.5 bolsas para 01 m3 de concreto

Relación de la mezcla en obra:

Cemento
Agregado fino (arena)
Agregado grueso (piedra ½”)
Relación agua cemento 0.5
1 bolsa / 8 lampeadas
2 bolsas / 16 lampeadas
3 bolsas / 24 lampeadas
(para una tanda es decir
cemento + agregados se
debe colocar 20lt de agua)
Control de agua
1. Puede ser cualquier
agua natural que sea
potable y no presente
fuerte sabor u olor.
2. Debe estar limpia,
libre de aceites,
ácidos o materia
orgánica.
3. No es conveniente
usar agua de mar ya
que contiene sales El principal enemigo del
dañinas. concreto es el exceso de
agua
Control de la mezcla
En obra:
 Prueba de reve imiento
(Cono de Abrams). Mezcla en
estado fresco. Variación de 2 a
3cm (depende del diseño).
En laboratorio:
 Prueba de resistencia del
concreto (fabricación de
cilindros para pruebas de
resistencia a la conpresión)
Cono de Abrams
Cono de Abrams

- No usar la mezcla del cono para fabricar cilindros

destinados al ensayo de resistencia.
- No tomar las muestras con el concreto del inicio y
fin de la mezcla.
Pruebas de resistencia

- Desmoldar los cilindros después de 24 horas.

- Colocar los cilindros desmoldados en un ambiente
saturado.
- Tener mucho cuidado con la manipulación y
transportes
Colocación del concreto
Formas de colocación

VACIADO DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UN ENCOFRADO

ANGOSTO
Formas de colocación

Bolsones

COLOCACIÓN DEL CONCRETO A TRAVÉS DE ABERTURAS

Formas de colocación

COLOCACIÓN DE CONCRETO EN COLUMNAS Y PLACAS

Formas de colocación

COLOCACIÓN EN LOSAS
Formas de colocación

COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN PENDIENTE SUAVES

Recomendaciones de colocación
Realizar el correcto vertido en los encofrados :
1. Evitar caída libre (segregación)
2. Si el recorrido es vertical, pasarlo a través de un
tubo corto
3. No colocar la mezcla en solo punto (no se escurrirá y
rellenara el encofrado por si sola)
4. No arrojar el concreto con pala y gran distancia
(distribuir uniformemente)
5. El espeso de cada capa no debe ser mayor a 50cm
(sino la compactación no es eficaz)
 Compactación de
concreto
¿Qué es La compactación del
concreto? La compactación del
concreto se puede hacer sacudiendo o
golpeando el encofrado o vibrando el
concreto para que adquiera una consistencia
plástica, permitiendo que el aire atrapado sea
expulsado evitando los vacíos (cangrejera) en
las estructuras.
 ¿Cuándo compactar?
La compactación debe hacerse al momento en que
se coloca el concreto, mientras se encuentra en
estado plástico. Nunca permita que el concreto se
seque y se ponga rígido, pues estará demasiado
duro para compactarlo.
 ¿Porqué compactar?
El concreto compactado en forma apropiada es mas
denso, resistente y durable.
Los acabados al retirar los encofrados también
serán mejores.
Formas de compactación
VIBRACIÓN
Formas de compactación
.
 Recomendaciones de compactación

Con la compactación se da densidad adecuada a la

mezcla (consistencia), por ello debemos utilizar:
1. Vibración mecánica externa
2. Envarillado
Pero debemos evitar:
1. Exceso de compactación (segregación y
asentado del agregado grueso)
2. Compactación insuficiente (cangrejeras)
CANGREJERAS
 ¿Por cuanto tiempo compactar?

Para un concreto de trabajabilidad promedio (con

revenimiento de 8 cm), el concreto usualmente
debe ser vibrado durante un ciclo de 5 y 15
segundos.
Curado del concreto
¿Para qué sirve el curado?
Se busca asegurar el agua de hidratación optima en la
mezcla (proporcionar de agua adicional para reponer
la perdida)
1. Previene el deterioro temprano (características
de diseño)
2. Importante en climas cálidos y secos (evitar
fisuras y contracción de la mezcla)
3. En climas fríos la hidratación es lenta (tener
cuidado con la temperatura y humedad)
4. Minimiza fisuras y agrietamientos
5. Extiende la vida útil del concreto
Procedimiento del curado

Que procedimientos seguir:

• Aspersión o riego con agua de la superficie
• Cubrir con arena húmeda
• Aplicación de productos de curado o membrana
• Inmersión (por eje: losas de contrapiso)
• Prolongar por lo menos los 03 primeros días (max. 07
días)
GRACIAS