Central de gasificación

integrada con ciclo

combinado
central Gicc Puertollano
Presentado por
Danna Katherine García Hernández – 20151007031
Yadira Córdoba Córdoba – 20142007211
Rafaele Stevan Salvatore Garcia Diaz - 20151007086

Generación termoeléctrica
Clara Inés Buriticá Arboleda
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad de Ingeniería
Ingeniería Eléctrica
 LA CENTRAL GICC DE ELCOGAS (PUERTOLLANO, ESPAÑA)

Debe destacarse que la planta GICC de Puertollano propiedad de Elcogas presenta un valor añadido esencial
gracias a su comportamiento con el medioambiental puesto que sus emisiones son las más bajas en
comparación a otras tecnologías que utilizan carbón como combustible e incluso menores que las que utilizan
gas natural como combustible.
VENTAJAS DEL CICLO COMBINADO CON
RESPECTO A OTRAS TECNOLOGÍAS
 DESCRIPCIÓN GENERAL DE
LA PLANTA
La central tiene una potencia neta de 300 MW
en condiciones ISO, emplea una mezcla de
combustible al 50% en peso entre carbón
suministrado por ENCASUR y coque de
petróleo procedente de la refinería de Repsol-
YPF, con un consumo de 2.600 t/día; el carbón
es de tipo hulla y se caracteriza por un alto
contenido de cenizas (⁓50%), mientras el coque
tiene un alto contenido de azufre. Por otra parte
la planta también puede operar con gas natural
que es el combustible utilizado en las acciones
de parado y arrancado.
 DATOS FUNDAMENTALES DE LA
PLANTA
Emisiones Potencia eléctrica Turbina de Turbina de
(MW) gas vapor
Valores de Mg/Nm3 (6% Condiciones ISO 200 135
diseño g/KWh de O2)
Condiciones del
SO2 0,07 25 lugar 182,3 135,4
NOx 0,4 150 Bruta total 335 300
Particulas 0,02 7,5 Neta total 317,7 282,7

Eficiencia Bruta Neta Combustible Carbón y coque de petróleo

Eficiencia termica 41,12 42,2 Coque de
Consumo especifico Carbón petróleo Mezcla
(kJ/kWh) 7,647 8,538 PCI (Mj/kg) 13,1 31,99 22,55
ESQUEMA TEÓRICO DE LA PLANTA
 DISPOSICIÓN REAL
La central GICC esta formada por tres unidades
principales:
• Unidad de gasificación (generadora del gas de
síntesis) suministrado por Krupp Koppers.
• Unidad de ciclo combinado (CC, productora
de energía eléctrica) de Siemens, con turbina
de gas V94.3.
• Unidad de fraccionamiento de aire (ASU,
generadora de oxígeno y nitrógeno),
suministrada por Air Liquide.

Estas están completamente integradas, lo que

permite obtener una elevada eficiencia
energética.
ESQUEMA GENERAL Y SU SIMPLIFICACIÓN MEDIANTE
BLOQUES
 ESQUEMA TECNOLÓGICO SIMPLIFICADO

Donde: • GV – Generador de vapor

• CG – Compresor de gas • R – Recalentador
• CC – Cámara de combustión • TV – Turbina de vapor
• TG – Turbina de gas • CND – Condensador
• IDC – Intercambiador de calor • BA – Bomba de agua
GRÁFICA DE LOS CAMBIOS TÉRMICOS DURANTE EL
PROCESO DE GENERACIÓN
 PROCESOS UTILIZADOS CON EL CARBÓN
Etapa de generación
Gasificación del carbón
Desde 1.200 a 1.600 °C y a 25 atm
aprox.
Enfriamiento del gas
Punto de fusión
Proceso Características
Descomposición térmica del carbón, en
Pirolisis este proceso se origina una fracción
gaseosa de H2 y un residuo carbonoso.
Los gases originados se queman y
producen reacciones exotérmicas que
Combustión
desprenden el calor necesario para
producir las reacciones de gasificación.
Se produce porque las partículas solo se
alimentan de 1/3 a 1/5 del oxígeno
Gasificación
teórico requerido para la combustión
total.
Se produce en tres etapas a temperaturas
y presiones distintas.
Se limpian las partículas sólidas del gas
Filtración
por medio de filtros de cerámica.
El punto de fusión del carbón el
3.727°C, lo que permite realizar
procesos térmicos de filtración y
purificación por debajo de esta
temperatura.
El gas limpio obtenido se satura con
Saturación
agua y se envía al ciclo combinado.
 EXPLICACIÓN DE LAS DIFERENTES ETAPAS DEL
PROCESO DE GENERACIÓN
Proceso de generación
Ciclo combinado
Potencia eléctrica(MW): 317.7 gas de
síntesis y 280.7 gas natural
Eficiencia: 52.4% gas de síntesis y 53.1%
gas natural
Unidad de fraccionamiento de Aire
Produce oxígeno para la gasificación con
pureza del 85%
Proceso Características
Turbina de gas Se requiere para alimentarla, un gas de
Siemens V94.3 síntesis de entre 15 y 20 atm. Tiene una
eficiencia térmica de 34.6%.
Cámaras de combustión Dos cámaras laterales, cada una con 8
quemadores dobles.
Compresor de aire Proporciona el aire para la gasificación y la
refrigeración de las turbinas.
Turbina de expansión y generador Tiene 4 etapas de temperatura y el generador
tiene una potencia de 230MVA y produce
15.75 kV.
Caldera de recuperación de calor Caldera vertical que cuenta con tres niveles
de presión (127,35 y 65 atm).
Turbina de vapor En operación el vapor sobrecalentado tiene
Siemens K30-16-1 122 atm y 509°C y el recalentado 29 atm y
516°C.
Condensador Condensa al vacío (0.07atm) con el vapor de
escape de baja presión de la turbina.
Enfriamiento y purificación Se enfría con intercambio de nitrógeno
Destilación Doble columna con distinta presión.
PROCESOS TERMOTÉCNICOS DE LA PLANTA
Entre puntos Proceso Dispositivos técnicos Comentarios
En operación el vapor sobrecalentado
1-2 Adiabático de expansión Turbina de vapor tiene 122 atm y 509°C y el
recalentado 29 atm y 516°C.
Condensa al vacío (0.07atm) con el
Isotérmico e isobárico de
2-3 Condensador vapor de escape de baja presión de la
extracción de calor
turbina.
Procesos termoquímicos que
permiten la generación de
3-4 Adiabático de compresión Bomba de alimentación
combustible para el funcionamiento
de la turbina
Funciona a presión constante
4-5 Isobárico Intercambiador de calor permitiendo el cambio de calor entre
turbinas
Se hace por medio del enfriamiento
5-6 Isobárico Generador de vapor de la turbina de gas con agua
refrigerada a 40°C

Caldera vertical que cuenta con tres

6-7 Isométrico Recalentador
niveles de presión (127,35 y 65 atm).
Los gases de escape en la chimenea
8-9 Isobárico Compresor de gas están a 103°C para evitar
condensación
Dos cámaras laterales, cada una con 8
9-10 Adiabático de expansión Cámara de combustión
quemadores dobles.
Se requiere para alimentarla, un gas
de síntesis de entre 15 y 20 atm.
10-11 Isobárico Turbina de gas
Tiene una eficiencia térmica de
34.6%.
 CONCLUSIONES
 Las plantas de gasificación integrada en ciclo combinado, son una tecnología muy
efectiva para la generación de energía no convencional, que a pesar de no ser muy
utilizada, presenta una alta eficiencia y reducción del impacto ambiental.
 Por medio de la gasificación del carbono se genera vapor de agua que utiliza para las
turbinas incrementando así la eficiencia de la planta.
 Existen muchos procesos térmicos y químicos que permiten el total aprovechamiento
del carbón como combustible, dejando perdidas energéticas de solo el 10% y emisiones
contaminantes muy bajas.
 El ciclo combinado, suministrado por Siemens, puede operar con gas natural y con gas
de carbón, manteniendo prestaciones comparables en cuanto a potencia, rendimiento y
niveles de emisión.
 El nitrógeno residual producido en la Unidad de Fraccionamiento de Aire se mezcla con
el gas de carbón antes de su entrada en la turbina de gas, con el objeto de reducir la
formación de NOX y aumentar la potencia producida.
 La alta temperatura (400ºC) del aire extraído del compresor se aprovecha para calentar
el nitrógeno residual y acondicionar el agua inyectada en el saturador de gas limpio
 BIBLIOGRAFÍA

 Fernández, I. P. (2006). Gasificación Integrada en Ciclo Combinado GICC.

 Peña, P. C. (20 de Octubre de 2014). Intermepresas. Recuperado el 1 de Julio de 2017,
de Valorización de residuos mediante gasificación de alta eficiencia en la central GICC
de Puertollano: http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/126332-Valorizacion-
residuos-mediante-gasificacion-alta-eficiencia-central-GICC-Puertollano.html
GRACIAS POR SU ATENCIÓN