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APLICACION DEL METODO DE

EXPLOTACION EN VETAS
ANGOSTAS

Ing. Dennis Valencia Canto


OBJETIVO
Extraer mineral económico de las vetas
angostas.

optimizar la perforación de taladros y el


consumo de explosivos.

controlar la dilución de mineral.


FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
ELECCION DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

• Características Geométricas y distribución


de leyes.
• Características geomecánicas
• Condiciones Económicas
• Profundidad con respecto a la superficie
• Leyes del mineral
• Dimensiones del yacimiento, su cubicación.
Clasificación desde el punto de
vista de sostenimiento
Métodos con mínimo Métodos con soporte adicional Métodos por
soporte o espacios o con relleno hundimiento o
abiertos derrumbes
• Cámaras y pilares • Corte y relleno • Hundimiento por
• Tajeo por bloques
ascendente
subniveles. • Hundimiento por
• Corte y relleno subniveles.
• Open stoping
descendente.
• Cráteres
• Almacenamiento
verticales en
provisional.
retirada
• Entibación con cuadros.
• Tajeo por
chimeneas
1. Son de dilución intermedia. 1. Bajo costo por tonelada.
1. Altos costos de minado.
2. Mala recuperación si los 2. baja recuperación y fuerte
pilares residuales no pueden 2. Alta recuperación y baja dilución. dilución.

extraerse
Corte y Relleno ascendente Convencional






COMPONENTES DEL CICLO DE
MINADO

• PERFORACION
• VOLADURA
• SOSTENIMIENTO
• LIMPIEZA
• RELLENO
PERFORACIÓN Y VOLADURA EN TAJEOS

. Es Uno de los procesos más importantes del


ciclo de minado, pues de ello depende la calidad
de mineral a extraerse.

La perforación se realiza a partir de un piso


uniforme con relleno detritico, manteniendo una
altura estándar de 2.30 m, la malla de
perforación empleada es con un burden de 0.20
– 0.25 m y una inclinación de taladro de 80°.
BURDEN PRACTICO
CONSIDERACIONES GENERALES PARA
UNA BUENA PERFORACION EN TAJOS

• Lavado de corona
• Piso nivelado
• Corona perfilado, contorneo de veta.
• Altura de perforación de 2.30 m.
• Ancho de la sección de 0.80 m. como mínimo
• Contar con 2 guiadores como mínimo para el
control de paralelismo.
SEGUIMIENTO ANTES DE LA PERFORACION

• Pintado de la malla de Perf. De acuerdo al


diseño.
• Considerar el Burden y Espaciamiento según
tipo de roca ( 0.20 – 0.25 – 0.30 )
• Iniciar la perforación controlando el
Paralelismo.
• Los taladros deben tener una inclinación de 80°
hacia la cara libre y también debe estar
inclinado de acuerdo al buzamiento de veta.
LAVADO DE VETA Y CAJAS
CONSIDERACIONES GENERALES
1.- SE DEBE TENER UNA 2.- ALTURA DE PERFORACION
CORONA Y PISO UNIFORME. 2.30 Metros
CONSIDERACIONES GENERALES
4.- TENDER LA TELA
3.- ANCHO DE PERFORACION
ARPILLERA PARA
0.90 Metros
PERFORACION EN MINERAL.
CONSIDERACIONES GENERALES
5.- SE DEBE LAVAR LA CORONA Y CONTORNEAR LA
VETA

Tj 446 Nv 1880 CARMEN


PINTADO DE MALLA
PARALELISMO DE TAL.
DISTRIBUCION DE LA MALLA SEGÚN EL
TIPO DE ROCA
PERFORACION EN ABANICO
LO QUE NO DEBEMOS
DE REALIZAR EN LA
PERFORACION DE
TAJOS
PERFORACION FUERA DE VETA
CONSIDERACIONES GENERALES
6.- NO PERFORAR EN TACOS NI EN TIROS CORTADOS
ERROR EN PERFORACION
FALTA DE PARALELISMO
CONSECUENCIAS MALA PERFORACION

TACOS
MUERTE POR PRESION (DEAD PRESING)

Concentración de energía en el fondo de la


labor. (DEAD PRESING)
VARIABLES CONTROLABLES EN
LA PERFORACION

• LONGITUD DE TALADRO
• DISTRIBUCIÓN DE TALADROS
(MALLA DE PERFORACIÓN)
• ESPACIAMIENTO Y BURDEN
• INCLINACION Y PARALELISMO

. TIPO DE CORTE O ARRANQUE


INDICADORES SEGÚN PRECIO UNITARIO

MINERA CROACIA EIRL


UNIDAD ESPERANZA
ROTURA EN MINERAL Y DESMONTE

Semiduro VETAS < 0.40 M

DATOS DE LA
LABOR
N° Taladros por
guardia 65Tal. 0.26Tn /Tal
Longitud de barreno 5Pies
Eficiencia de
perforación 90%
Eficiencia de
voladura 90%
Altura de corte 1.23m.
Burden: 0.25m.
Espaciamiento 0.38m
VOLUMEN ROTO/DISPARO 6.8 5.82m3.
COSTO $/ M3 52.36
DIFERENCIA DE COSTOS POR B - S

BURDEN COSTO
$/TALD
ESPACIAMIENTO $/M3

0.25 x 0.38 52.36 0.81

0.20 x 0.20 114.65 1.76

DIFERENCIA -62.28 -0.96

N° TALADROS MES 1021Tald

$ / Mes -978.33
Factores que provocan dilución y
caída de rocas.

- Voladura sobredimensionada exceso de explosivo.

- Diseño de malla inapropiada a la condición de la roca.

- Inapropiada selección del explosivo, según el tipo y


condición de la roca.

- Inapropiada secuencia de salida.


SOSTENIMIENTO

• Uno de los objetivos principales


en el diseño del sostenimiento de
las labores subterráneas es dar el
equilibrio al macizo rocoso, es
decir ayudar a sostenerse.
Tipos de sostenimiento
Los principales tipos de sostenimiento en los
tajeos utilizados en Mina Esperanza son:
• Puntales de seguridad
• Split set
• Relleno, etc.
Puntal de Seguridad
SOSTENIMIENTO
Sostenimiento con puntales de
seguridad
Tajo 446
TABLA PARA EL USO DE
PUNTALES EN TAJOS
• L / D = 12 (Relación de esbeltez).
• L = Longitud del puntal.
• D = Diámetro del puntal.

DIAMETRO DEL PUNTAL LONGITUD MAXIMA DEL PUNTAL

3 PULGADAS 91 CENTIMETROS
4 PULGADAS 1.2 METROS
5 PULGADAS 1.5 METROS
6 PULGADAS 1.8 METROS
7 PULGADAS 2.13 METROS
4 .- LIMPIEZA
La limpieza del mineral se realiza
empleando los winches eléctricos de 7.5 y
10 HP.
la limpieza debe ser selectivo es decir
separar el material estéril del mineral.
CONTROLES EN LA LIMPIEZA.
• El winchéro debe regar la carga, lavar los
hastiales y corona
• Sostenimiento oportuno para evitar la
dilución y caída de rocas.
• Colocar andamios o plataformas para la
selectividad de los bancos.
• Barrer las cajas con escobas de acero
para la recuperación de finos.
• Mantener las parrillas según estándar.
LIMPIEZA

Limpieza de mineral con winche


Tajo 446
CONTROL DE PARRILLAS:

se utilizaran parrillas para evitar el paso de bancos y


deben estar colocadas con una abertura de 4’’(10cm)
entre parrilla y parrilla, en los buzones y buzón/camino
de los tajos .
5.- RELLENO
• Después de terminar la limpieza del mineral
en los tajeos se procede a rellenar el tajeo
con material estéril provenientes de las
cajas, es importante considerar el ancho
óptimo para maniobrar que es de 80 cm en
caso que no llene con los desquínches de las
cajas se procederá a rellenar con relleno
detrítico cuidando el espacio libre de 2.30
para altura de perforación.
RELLENO DETRITICO