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REFORMADO CATALITICO

REFORMADO CATALÍTICO
INTRODUCCION

 Las unidades de reformado catalítico son parte integral e importante de


los actuales complejos industriales para refinación del petróleo, en las que
la conversión de nafta de bajo octanaje en un producto reformado con
mayor número de octano es su principal característica, fenómeno que
tiene lugar en una serie de reactores catalíticos.

 Este proceso es usado para mejorar una fracción importante del petróleo,
convirtiendo una nafta pesada, cuyo bajo número de octano la hace
inadecuada para usarla como combustible de motores hacia un producto
de alto octanaje, útil para formulación de gasolinas. Es también usado
para la producción de compuestos aromáticos, requeridos en la industria
petroquímica
REFORMADO CATALÍTICO
CARACTERÍSTICAS GENERALES
El reformado de naftas es de alguna manera un
proceso único dentro de los procesos de refinación,
en el hecho de que el número de octano y el
contenido de aromáticos del producto resultante
pueden ser modificados sobre un amplio intervalo,
simplemente por ajuste de determinados
parámetros operativos
REFORMADO CATALÍTICO
ALIMENTACIÓN

En última instancia, el corte de nafta a utilizarse


como materia prima depende de las
necesidades primarias o intereses propios de la
refinería, así si la prioridad es obtener benceno, el
límite de ebullición deberá estar entre 60 y 85°C.
PRODUCTO
El reformado se compone mayoritariamente de hidrocarburos que
tienen entre 6 y 10 átomos de carbono. Su índice de octano viene
dado principalmente por aromáticos en el rango de 8 a 10 carbonos y
por iso-parafinas ligeras, especialmente las de 5 carbonos. Esto es
porque las isoparafinas C6, C7 y C8 no se presentan muy ramificadas,
por lo que tienen un bajo RON.
TECNOLOGÍAS PARA EL
REFORMADO CATALÍTICO
Las tecnologías de proceso existentes para el reformado catalítico de
naftas, comúnmente se clasifican de acuerdo con la estrategia seguida
para la regeneración del catalizador, identificándose tres tipos principales:
 Semi-regenerativa (SR)
 Cíclica regenerativa (CR)
 Regenerativa continua del catalizador (CCR).
PROCESO SEMI-REGENERATIVO
El término semi-regenerativo se deriva de la regeneración del catalizador,
que tiene lugar en los reactores de lecho fijo (que deben parar su
operación) por combustión del carbono formado y depositado en la
superficie del catalizador.
CICLICA REGENERATIVA
REGENERATIVA CONTINUA DEL CATALIZADOR
VARIABLES IMPORTANTES DEL PROCESO

En el proceso de reformado catalítico existen cuatro variables principales que


influyen en el rendimiento de la unidad, ya sea semi-regenerativa o de
regeneración continua: presión del reactor, temperatura del reactor,
velocidad espacial y relación molar Hidrógeno/Hidrocarburo.

 PRESIÓN
 TEMPERATURA
 VELOCIDAD ESPACIAL
 RELACIÓN HIDRÓGENO/HIDROCARBURO (H2/HC)
REFORMADO CATALÍTICO
¿EN QUÉ CONSISTE LA REFORMACIÓN CATALÍTICA?
En general consiste en poner en contacto una fracción o una mezcla de Naftas Pesadas
(C7-C11/12), típicamente con rango de ebullición de 80/100 – 180/190 °C.

¿CON QUÉ FINALIDAD?


 Generar, como producto principal, una corriente con el mismo rango de ebullición de
las gasolinas, denominada NAFTA REFORMADA o REFORMADO, caracterizada por su
elevado octanaje de 98 a 102 RON, debido principalmente a su alto contenido de
Aromáticos.

 Adicionalmente genera como subproducto principal una coriente rica en H2, con una
pureza de 65 a 90 % vol., que representa entre 1 y 2,5 % p. de la alimentación,
suficiente para suplir el H2 requerido en las unidades de HDT de cualquier refinería
convencional.
¿CUÁLES SON LAS CARACTERÍSTICAS DE LA
ALIMENTACIÓN AL PROCESO DE REFORMACIÓN?

Azufre: Nitrógeno:
Máximo admisible: 0.5 ppm •Máximo admisible: 0.5 ppm
Normal: inferior a 0.1 ppm •Normal: inferior a 0.1 ppm
PRINCIPALES REACCIONES QUÍMICAS
De manera directa y sencilla las principales reacciones químicas del
Proceso de Reformación Catalítica de Naftas pueden representarse como
sigue:
 TIPOS DE REACTORES DE REFORMACIÓN
REFORMADO CATALÍTICO
ESQUEMA TÍPICO DEL PROCESO

 La Unidad de Reformación está


conformada normalmente por un
sistema de 3 ó 4 Reactores, dispuestos
en série.
 Proceso altamente endotérmico por lo
que requiere calentamiento adicional
entre Reactores.
 Se requiere la presencia de hidrógeno
para evitar o minimizar la
coquificación y la excesiva formación
de aromáticos
CATALIZADOR

 Utiliza un catalizador Bifuncional de Platino soportado en Alúmina Clorada.


 Generalmente el Platino se combina con otro metal como por ej. Renio, Estaño
u otro, para formar un catalizador más estable a bajas presiones.
 El Platino provee los sitios activos para las reacciones de hidrogenación y
deshidrogenación.
 La alúmina clorada proporciona los sitios ácidos que promueven las reacciones
de isomerización, ciclización e hidrocraqueo
UNIDAD DE LUBRICANTES Y GRASAS


Las materias primas de los aceites lubricantes provenientes de la mayoría
de los crudos contienen componentes que no tienen características
deseadas en los aceites lubricantes finales.
 Los procesos que se utilizan para cambiar estas características son:

 Desasfaltización
 Extracción con solventes
 Desparafinado con solventes
 Hidrotratamiento
ESQUEMA GENERAL DE UN
COMPLEJO DE LUBRICANTES