LOS CEMENTOS

Los Aglomerante
Cal
Yeso
Cemento
Compuestos minerales en polvo que mezclados con el agua
endurecen aglomerando otros elementos.

La Cal Cal viva

Cal hidratada
Cal hidráulica
El Yeso

El Cemento
 La Cal
Proviene de la calcinación de la piedra caliza (Ca CO3) con
cierto porcentaje de Magnesio y rastros pequeños de
impurezas.

El oxido de magnesio permite que las reacciones se

produzcan a menor temperatura – 1100º C.
 Reacciones Básicas

Calcinación
Ca CO3 + Calor Cao + CO2
Piedra caliza

Apagado
CaO + H2O Ca (OH)2 + calor
Cal viva cal apagada

Endurecimiento
Ca (OH)2 + CO2 H2O Ca CO3 + H2O
Carbonato de calcio.
 Historia
Usada desde la antigüedad por egipcios, griegos y romanos.
La Muralla China fue construida con el uso de la cal.
En América la utilizaron los incas y aztecas.

Actualmente
La cal viva en procesos mineros.
La cal apagada en morteros de albañilería.
 El Yeso

Proviene del mineral de yeso o sulfato de calcio

Ca SO4 . 2 H2O

Mineral que además tiene algunas impurezas en cantidades

pequeñas.
 Reacciones Básicas

Calcinación
Ca SO4  2 H2O calor Ca SO4  ½ H2O + 1½ H2O

Ca SO4  ½ H2O calor Ca SO4 + ½ H2O

Endurecimiento
Ca SO4 + ½ H2O + 1½ H2O Ca SO4  2 H2O

Esta reacción de endurecimiento difiere marcadamente de la

cal, ya que no requiere dióxido de carbono.
 Historia
Al igual que la cal su uso es muy antiguo, sobre todo

usado por los egipcios.

Actualmente
En paneles prefabricados. Hace unos 50 años en

elementos decorativos.
El Cemento
I .INTRODUCCION
 HISTORIA DEL CEMENTO

LOS EGIPCIOS USARON YESO CALCINADO Y CALIZAS

LOS GRIEGOS Y ROMANOS CALIZAS.

POSTERIORMENTE LOS ROMANOS USARON UNA MEZCLA DE CALIZAS Y

PUZOLANAS. COLISEO DE ROMA.

EN LA EDAD MEDIA NO HUBO AVANCE ALGUNO Y SE CONSTRUYÓ CON

PIEDRA Y CALIZAS.
 HISTORIA DEL CEMENTO

EN 1800, AL DEBERSE CONSTRUIR EN INGLATERRA EL FARO DE

EDYSTON, UN INGLÉS, JOHN SMEATON, USÓ CALIZAS IMPURAS
CALCINADA.

EN 1824, JOSEPH ASPDIN EXPERIMENTÓ CON LO QUE SERÍA EL

PRIMER CEMENTO PORTLAND

PARALELAMENTE ESTUDIAN ESTE MATERIAL EN FRANCIA, VICAT Y LE

CHATELIER. PERO ES SÓLO ALREDEDOR DE 1900 QUE SE
DESARROLLA FUERTEMENTE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO PORTLAND,
CON EL DESCUBRIMIENTO DEL CONCRETO ARMADO.
Primer Horno de Cemento - Aspdin
II.FABRICACION DEL CEMENTO
 CEMENTO

MATERIAS PRIMAS - CALCÁREOS Y ARCILLOSOS OXIDOS

DOSIFICACIÓN Ca O
Si O2
HORNO GIRATORIO HASTA FUSIÓN INCIPIENTE AI2O3
Fe2O3
CLINKER (COMPUESTOS) Mg O
Na2O
MOLIDO + ADICIÓN DE YESO K2O

ANÁLISIS CEMENTO COMPUESTOS

OXIDOS SILICATO BICÁLCICO

SILICATO TRICÁLCICO
Ca O ALUMINATO TRICÁLCICO
Si O2 FERRO - ALUMINATO
AI2O TETRACALCICO
Fe2O3
Mg O
Na2O COMPUESTOS HIDRATADOS
K2O
SO3 SILICATO DE CALCIO
PC HIDRATADOS (TOBERMORITA)
RI ALUMINATOS DE CALCIO
HIDRATADOS
HIDROXIDO DE CALCIO Ca (OH)2 PORTLANDITA
III. COMPUESTOS QUÍMICOS E
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO
 1. COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER

SiO2 : 16 - 26 % SO 3: 0,1 - 2,5 %

Al2O 3: 4-8% Mn2O3 : 0 - 3,0 %

Fe2O3 : 2-5% TiO 2 : 0 - 0,5 %

CaO: 58 - 67 % P2O 5: 0 - 1,5 %

MgO: 1-5% PxC: 0,5 - 3,0 %

Na 2 O + K2 O: 0-1%
Cálculo potencial de Bogue

Permite calcular la composición mineralógica

del clinker a partir del análisis químico.

C3S = (4,071 x %CaO) - (7,600 x %SiO2) - (6,718 x

%Al2O3) - (1,430 x %Fe2O3) - (2,852 x %SO3)

C2S = (2,867 x %SiO2) - (0,754 x %C3S)

C3A = (2,650 x %Al2O3) - (1,692 x %Fe2O3)

C4AF = 3,043 x %Fe2O3

 2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIÓN FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S

Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A

4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Ferroaluminato tetracálcico

Cal libre CaO

Magnesia libre (periclasa) MgO
FASES MINERALES DEL CLINKER
 COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO

a) Silicato tricálcico (C3S):

 Fase denominada “alita”.
 Constituye del 50% al 70% del clinker.
 Se hidrata y endurece rápidamente.
 Responsable, en gran parte, del inicio del
fraguado y la resistencia temprana (a mayor
% C3S mayor resistencia temprana).
 Aporta resistencia a corto y largo plazo.
b) Silicato dicálcico (C2S):
 Fase denominada “belita”.
 Constituye del 15% al 30% del clinker.
 Se hidrata y endurece lentamente.
 Contribuye al incremento de la resistencia a
edades mayores de 7 días.
Belita (C2S)

Alita (C3S)
c) Aluminato tricálcico (C3A):
 Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
 Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y
endurecimiento.
 Contribuye al desarrollo de las resistencias
muy tempranas y al fraguado del cemento.
 Vulnerable a la acción de los sulfatos:
Cementos con bajo % C3A resisten a los suelos
y aguas que contengan sulfatos.
d) Ferroaluminato tetracálcico (C4AF):
 Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
 Se hidrata con rapidez pero contribuye muy
poco a la resistencia
e) Sulfato de calcio:
 Yeso: CaSO4.2H2O
 Anhidrita: CaSO4
 Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante
su molienda, para controlar el fraguado:
controla la hidratación del C3A, formando
etringita.
 Ayuda a controlar la contracción por secado y
puede influenciar la resistencia.
Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento

FASE VELOCIDAD DE CALOR DE DESARROLLO DE

HIDRATACIÓN HIDRATACIÓN RESISTENCIA

C3S Rápida Alto (120 cal/g) Rápido y prolongado

C2S Lenta Bajo (62 cal/g) Lento y muy prolongado

C3A Muy rápida Muy alto (207 cal/g) Muy rápido y de corta duración

C4AF Rápida Moderado (100 cal/g) Lento y poco significativo

REACCIONES DE HIDRATACION

2 (3CaO.SiO 2 ) + 11 H 2 O --> 3CaO.2SiO 2.8H2 O + 3 (CaO.H2 O)

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

2 (2CaO.SiO 2 ) + 9 H2O --> 3CaO.2SiO 2 .8H2O + CaO.H2O

Silicato dicalcico Silicato de calcio hidratado Hidróxido de calcio

___________________________________________________________________________

3CaO.Al 2 O3 + 3(CaO.SO 3 .2H2O) + 26 H2 O --> 

6CaO. Al 2O3 .3SO3.32H2O
Aluminato tricálcico YESO Etringita

2(3CaO.Al 2 O 3) + 6CaO. Al 2O3 .3SO3 .32H2O + 4 H 2O --> 3(4CaO. Al 2 O3.SO3 .12H 2O)
Aluminato tricálcico Etringita Monosulfoaluminato de calcio

___________________________________________________________________________

4CaO.Al 2 O3 .Fe 2 O 3) + 2(CaO.H 2O) + 10 H 2 O --> 6CaO. Al 2O3.Fe 2 O3.12H 2 O)

Ferroaluminato tetracálcico Hidróxido de calcio Ferroaluminato de calcio hidratado
 Volúmenes relativos de los compuestos principales en la
microestructura de pastas de cemento en proceso de hidratación (a/c=0,50)
• C-S-H e hidróxido de calcio: formaciones paralelas y crecientes.
• Yeso: se consume en formación de etringita (AFt) y ésta se transforma en
monosulfoaluminato de calcio (AFm, fase sulfatada final estable en pasta hidratada).
• Volumen de poros: inicialmente ocupados por la fase líquida, se ve reducido
progresivamente, al ser rellenado por los productos sólidos de la hidratación.
Principales productos de hidratación:
 Silicatos de calcio hidratado (C-S-H):
 fibras o agujas de lento crecimiento con tendencia
pronunciada a la compactación,
 responsable de la formación de una matriz densa y
resistente.
 El cemento hidratado contiene aprox. 50% de C-S-H.

 Hidróxido de calcio:
 pequeñas placas muy poco resistentes,
 parcialmente soluble y vulnerable al ataque de los sulfatos,
 importante en la protección de las armaduras frente a la
corrosión debido al alto nivel alcalino que aporta al concreto.
 El cemento hidratado contiene del 15% a 25% de Ca(OH)2.
1.
3.

2.
4.

Progreso de la hidratación de una partícula de cemento

Silicato dicálcico Silicato tricálcico Cemento portland
hidratado hidratado hidratado

Micrografias electrónicas de pasta de cemento endurecida

Influencia de la relación a/c sobre la resistencia de la pasta:
La resistencia de la pasta depende del grado de interrelación
entre los productos de hidratación de las partículas de cemento.
 Proceso de hidratación:
a. Fraguado:
• Transcurre en horas, con desprendimiento de calor.
• Los componentes más solubles en agua se disuelven
en la fase líquida de la pasta, y de dicha fase se
separan y cristalizan otros que pasan a constituir la
fase sólida.
• Pasta va perdiendo plasticidad y adquiere rigidez.

b. Endurecimiento:
• Se prolonga durante más tiempo (días, meses y
años).
• Continúan los procesos de hidratación y
consolidación, a ritmo continuo pero decreciente.
• Aumenta la rigidez, dureza y resistencia mecánica y
se disipa el calor de hidratación.
 Evolución del calor durante la
hidratación
 Etapa 1:

 Liberación de calor por reacciones iniciales

de hidrólisis de los compuestos del cemento

(hidratación de C3A y formación de
etringita).
 Tiempo aprox.: 10 minutos.

 Etapa 2:
 Periodo de inducción o incubación

relacionado al tiempo de fraguado inicial.

 Tiempo aprox.: 2 a 3 horas.
 Etapa 3:
 Hidratación de C3S y formación de C-S-H y CH.

 Determina el tiempo de fraguado final y la tasa

de endurecimiento de la pasta.
 Tiempo aprox.: 6 y 12 horas.

 Etapa 4:
 Reacción del C3A con formación de AFm.

 Determina tasa de incremento de resistencia

inicial.
 Tiempo aprox.: 12 y 90 horas.

 Etapa 5:
 Formación estable de productos de hidratación.
10 min 2,5 h 6h 1 día 10 días
Tiempo de hidratación

Evolución del calor en la hidratación del cemento

IV.TIPOS Y APLICACIONES
TIPO I: De uso general.
TIPO II: De uso general, específicamente cuando
se desea moderada resistencia a los sulfatos o
moderado calor de hidratación.
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratación.
TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta
resistencia a los sulfatos.
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
Clinker + Yeso + ADICIÓN MINERAL

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al
cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
 TIPOS
CEMENTOS PORTLAND PUZOLÁNICOS

1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP:

Producido mediante molienda conjunta de
clinker y puzolana (15% - 40%).
2. Cemento Portland Puzolánico Modificado
Tipo I(PM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y puzolana (contenido
de puzolana: menor del 15%).

3. Cemento Portland Puzolánico Tipo P:

Para su uso en la construcción cuando no se
requieran altos valores de resistencia.
 CEMENTOS PORTLAND DE ESCORIA

1. Cemento Portland de Escoria Tipo IS:

Producido mediante molienda conjunta de
clinker y escoria (contenido de escoria:
25% - 70%).

2. Cemento Portland de Escoria Modificado

Tipo I(SM): Producido mediante molienda
conjunta de clinker y escoria (contenido de
escoria < 25%).
CEMENTO PORTLAND COMPUESTO TIPO ICo

Cemento Portland obtenido por pulverización

conjunta de clinker Portland, materias calizas
y/o inertes hasta un máximo de 30%.
 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:
APLICACIONES
CEMENTO TIPO APLICACIONES

PORTLAND I Uso general

PORTLAND PUZOLÁNICO IP, I(PM) Uso general

PORTLAND DE ESCORIA IS, I(SM) Uso general

PORTLAND COMPUESTO ICo Uso general

Puede ser especificado:

• Resistencia moderada a los sulfatos (MS)
• Moderado calor de hidratación (MH)
CEMENTOS PORTLAND.
ESPECIFICACIÓN DE LA PEFORMANCE
Requisitos de performance de los cementos
Portland para aplicaciones generales y especiales.
No existen restricciones de la composición del
cemento o de sus constituyentes.
TIPOS:
Tipo GU.- Uso general.
Tipo HE.- De alta resistencia inicial.
Tipo MS.- De moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo HS.- De alta resistencia a los sulfatos.
Tipo MH.- De moderado calor de hidratación.
Tipo LH.- De bajo calor de hidratación.
 PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA
Cementos Portland Cementos Portland Adicionados

EMPRESAS I II V IP I(PM) MS ICo

CEMENTO ANDINO / (1) / (1) / (1) /

CEMENTOS LIMA / / (1) /

CEMENTOS PACASMAYO / / (2) / / /

CEMENTOS SELVA / (1) / (1), (2) / (1), (2) / /

CEMENTOS SUR / / (2) / (2) /

YURA / / (2) / (2) /

(1) de bajo contenido de álcalis.
(2) a pedido.
OTROS CEMENTOS

CEMENTOS ALUMINOSOS O REFRACTARIOS

CEMENTOS BLANCOS

CEMENTOS DE ALBAÑILERÏA
V:CONTROL DE CALIDAD
1. MUESTREO E INSPECCIÓN:
NTP 334.007:1997

• Establece procedimientos para:

- extracción de muestras de cemento para
establecer su calidad.
- obtención de muestras representativas de una
producción de cemento ofrecido en venta.

• Proporciona una guía para establecer la

conformidad con las especificaciones.
2. REQUISITOS QUÍMICOS

a) Óxido de magnesio (MgO):

Cristaliza como Periclasa, con incremento de
volumen, originando grietas que fisuran al concreto.

b) Trióxido de azufre (SO3):

Forma equivalente de expresar los sulfatos
presentes en el cemento.
c) Pérdida por ignición:
Una elevada pérdida por ignición es índice de la
hidratación o carbonatación del cemento producida
por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
El envejecimiento del cemento disminuye la
resistencia y aumenta los tiempos de fraguado.

d) Residuo insoluble:
Índice de la transformación de óxidos en compuestos.
Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso,
si un cemento Portland ha sido adulterado.
e) Álcalis (Na2O + K2O):

La reacción álcali-agregado se produce entre

determinados agregados reactivos y los álcalis del
cemento, formándose un gel que absorbe agua, se dilata y
genera presiones internas que fisuran el concreto.

Los problemas de expansión debidos a la reacción álcali-

agregado se pueden evitar o controlar utilizando:
. Cementos Portland de bajo contenido de álcalis:
Álcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 %
. Cementos Portland adicionados (Opción R).
Concreto con presencia
de gel de reacción
álcali-sílice (RAS)

Fisuración característica
por reacción álcali-sílice
3. REQUISITOS FÍSICOS

a) Resistencia a la compresión:

Se determina llevando a la rotura especimenes

cúbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero
consistente de una parte de cemento y 2,75 partes
de arena, dosificados en masa (a/c=0,485).

Los cubos se curan un día en su molde y luego son

retirados de su molde e inmersos en agua de cal
hasta su ensayo (3, 7 y 28 días).
b) Tiempo de fraguado:
Fraguado: Condición alcanzada por una pasta,
mortero o concreto de cemento cuando han perdido
plasticidad a un grado arbitrario.
Se determina observando la penetración de una aguja
en la pasta de cemento:

Ensayo del tiempo de

fraguado en pasta usando
la aguja de Vicat
… Tiempo de fraguado:

Fraguado inicial: tiempo requerido para obtener una

penetración de la aguja de 25 mm sobre la superficie.

Fraguado final: tiempo requerido para que la aguja no

deje huella visible sobre la superficie.
c) Expansión en autoclave:
Se determina la estabilidad del volumen de
especimenes prismático de pastas de cemento que
son colocados en una autoclave.
Evalúa la posibilidad de una expansión potencial
causada por la hidratación de la cal libre, o del
MgO, o de ambos, presentes en cantidades
excesivas en el cemento Portland.
d) Resistencia a los sulfatos:
El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos,
debe elaborarse con cementos resistentes a los sulfatos:
• Cementos de moderada resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo II.
- Cementos Portland adicionados: Tipo MS y Tipo IP(MS).
• Cementos de alta resistencia a los sulfatos:
- Cemento Portland Tipo V.
- Cemento Portland adicionado Tipo HS.
La expansión causada en el ataque por los sulfatos se
atribuye a la formación de Etringita.
Agrietamiento debido al ataque por sulfatos
e) Calor de hidratación:
Calor generado cuando reaccionan el cemento y el
agua (hidratación del cemento es proceso exotérmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la
cantidad de calor generado son importantes (crean
esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto).
. Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S
generan bajo calor de hidratación.
. El incremento de la finura del cemento aumenta la
velocidad de liberación del calor.
Cemento portland Tipo II, de moderado calor de hidratación:
Suma (C3S + C3A) ≤ 58 %.
f) Finura, superficie específica (Blaine):
• La finura del cemento se determina, en términos de
superficie específica (cm2/g), empleando el aparato
(Blaine) de permeabilidad al aire.
• Se mide mediante la observación del tiempo que
tarda una cantidad fija de aire para pasar a través de
una capa compactada de cemento de dimensiones y
porosidad especificadas.
• La finura del cemento afecta la rapidez de hidratación
del cemento y la adquisición de resistencia.
VI:NORMATIVIDAD
NORMAS
- 5 normas sobre especificaciones,
- 1 norma de muestreo e inspección,
- 1 norma sobre terminología,
- 4 normas sobre adiciones,
- 4 normas sobre aditivos,
- 45 normas sobre métodos de
ensayo.

Las Normas Técnicas Peruanas (NTP)

guardan armonía con las Normas ASTM.
1. NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES
1.1 CEMENTOS PORTLAND:
NTP 334.009:1997

1.2 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS: NTP

334.090:2001

1.3 CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN

DE LA PERFORMANCE: NTP 334.082:2001

1.4 CEMENTO DE ALBAÑILERÍA:

NTP 334.069:1998
NORMAS SOBRE ESPECIFICACIONES

 NTP 334.009 NTP 334.090 NTP 334.082

 PRESCRIPTIVA PRESCRIPTIVA PERFORMANCE

CEMENTOS CEMENTOS TODOS

TRADICIONALES ADICIONADOS

I,II,III,IV y V IP,IPM,IS;ISM y Ico GU,HE,MS,HS,

MH y LH

ASTM C150 ASTM C595 astm C1157

ANTECEDENTES DE LA NTP 334.082
 NORMA DE PERFORMANCE

1992-En EEUU entra en vigencia la norma ASTM C1157

“Standard Performance Specifications for Blended
Hydraulic Cements”

1998-En el Perú la NTP 334.082 “Cementos Portland

Adicionados.Especificaciones de Performance”

1998-La norma ASTM C1157 se extiende a todos los cementos.

2001-Lo mismo en el Perú para la NTP 334.082

DIFERENCIAS

NORMA PRESCRIPTIVA NORMA DE PERFORMANCE

ENSAYOS FISICOS ENSAYOS FISICOS

ENSAYOS QUIMICOS

MS y HS Resistencia a los
Sulfatos
MH y LH Calor de
Hidratación
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS FÍSICOS
REQUISITOS FÍSICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS IP, I(PM), ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090

Resistencia a compresión
3 días, kg/cm2, mín. 120 100 80 100 130
7 días, kg/cm2, mín. 190 170 150 170 200
28 días, kg/cm2, mín. 280* 280* 210 280* 250

Tiempo de fraguado, min.

Inicial, mín. 45 45 45 45 45
Final, máx. 375 375 375 420 420

Expansión en autoclave,
%, máximo. 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80

Resistencia a los sulfatos,

% máximo de expansión. ---- ---- 0,04* (14 días) 0,10 (6 meses) 0,10* (6 meses)

Calor de hidratación,
7 días, máx, kJ/kg ---- 290* ---- ---- 290*
28 días, máx, kJ/kg ---- ---- ---- ---- 330*
*Requisito opcional.
 CEMENTOS PORTLAND
REQUISITOS QUÍMICOS
REQUISITOS QUÍMICOS Tipo I Tipo II Tipo V Tipo MS Tipo IP, I(PM) Tipo ICo
NORMA ASTM ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 150 ASTM C 1157 ASTM C 595 ASTM C 1157
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.009 NTP 334.082 NTP 334.090 NTP 334.090

Óxido de magnesio (MgO), máx, % 6,0 6,0 6,0 ---- 6,0 6,0

Trióxido de azufre (SO3), máx, % 3,5 3,0 2,3 ---- 4,0 4,0

Pérdida por ignición, máx, % 3,0 3,0 3,0 ---- 5,0 8,0

Residuo insoluble, máx, % 0,75 0,75 0,75 ---- ---- ----

Aluminato tricalcico(C3A), máx, % ---- 8 5 ---- ---- ----

Álcalis Equivalentes 0,6* 0,6* 0,6* ---- ---- ----

(Na2O + 0,658 K2O), máx, %
*Requisito opcional.